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    失效模式影響和分析FMEA實(shí)戰王牌訓練營(yíng)

    課程編號:1401   課程人氣:3293

    課程價(jià)格:¥3000  課程時(shí)長(cháng):2天

    行業(yè)類(lèi)別:機械行業(yè)  家電行業(yè)    專(zhuān)業(yè)類(lèi)別:生產(chǎn)管理  質(zhì)量管理 

    授課講師:何小勇博士

    課程安排:

           2011.7.27 深圳



    • 課程說(shuō)明
    • 講師介紹
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    【培訓對象】
    從事產(chǎn)品研發(fā)、工程技術(shù)、質(zhì)量管理和生產(chǎn)管理相關(guān)人員

    【培訓收益】
    本課程將通過(guò)案例分析和實(shí)際練習方式讓學(xué)員真正掌握FMEA的精髓,協(xié)助企業(yè)確定對客戶(hù)最具影響力的業(yè)務(wù)過(guò)程,確定業(yè)務(wù)過(guò)程最可能的失效方式,找出過(guò)程失效中最難察覺(jué)的因素,同時(shí)與防錯應用結合起來(lái).

    第一部份:質(zhì)量是設計出來(lái)的,預防出來(lái)的 <br />
    1、日本豐田汽車(chē)召回的啟示 <br />
    2、質(zhì)量的三元定義---顧客滿(mǎn)意、低成本和快速響應 <br />
    3、質(zhì)量來(lái)源于設計 <br />
    4、設計來(lái)源于預防 <br />
    5、失效模式影響分析(FMEA)是最好的預防工具 <br />
    第二部份:失效模式影響分析(FMEA)概述 <br />
    1、 FMEA的定義、起源、分類(lèi)和時(shí)機 <br />
    1.1 不怕一萬(wàn),只萬(wàn)一 <br />
    1.2 FMEA起源于人類(lèi)航天夢(mèng)想 <br />
    1.3 四大FMAE—系統FMEA、設計FMEA、過(guò)程FMEA和服務(wù)FMEA <br />
    1.4 何時(shí)需要FMEA <br />
    2.0 FMEA團隊工作 <br />
    2.1 誰(shuí)應該加進(jìn)團隊 <br />
    2.2 團隊形成過(guò)程 <br />
    2.3 團隊工作方法 <br />
    討論:你的項目團隊準備好嗎? <br />
    3、 確定項目范圍 <br />
    3.1 高級流程圖SIPOC <br />
    3.2 功能模式方塊圖 <br />
    3.3 系統方塊圖 <br />
    3.4 關(guān)系矩陣圖 <br />
    3.5 示意圖 <br />
    3.6 材料清單 <br />
    討論:在哪里研究你的項目? <br />
    4、 顧客的定義和要求 <br />
    4.1 誰(shuí)是你的顧客 <br />
    4.2 全面識別顧客的要求 <br />
    1)QFD正面識別顧客要求 <br />
    2)FMEA反面識別顧客要求 <br />
    4.3 顧客要求重要性分類(lèi) <br />
    1)評價(jià)產(chǎn)品競爭性,尋找賣(mài)點(diǎn) <br />
    2)平衡客戶(hù)需求層次分析 <br />
    --卡諾模型 <br />
    --VA/VE (價(jià)值分析與價(jià)值工程) <br />
    4.4客戶(hù)需求的轉換 <br />
    1)關(guān)鍵顧客需求→產(chǎn)品特性 <br />
    2)關(guān)鍵產(chǎn)品特性→部件特性 <br />
    3)關(guān)鍵部件特性→過(guò)程特性 <br />
    4)過(guò)程特性→生產(chǎn)特性 <br />
    4.5 你的顧客滿(mǎn)意嗎? <br />
    現場(chǎng)討論:1)顧客是誰(shuí)? 2)顧客要求是什么? 3)顧客重點(diǎn)要求? 4)顧客需求轉換 <br />
    5、FMEA實(shí)施步驟 <br />
    5.1 FMEA準備 <br />
    5.2 填寫(xiě)FMEA分析表 <br />
    5.3 計算風(fēng)險優(yōu)先數量(RPN) <br />
    5.4 采取行動(dòng) <br />
    5.5 重新評估RPN <br />
    第三部份:設計失效模式和后果分析DFMEA <br />
    1、 DFMEA前期工作 <br />
    1.1 重新審核項目范圍 <br />
    1.2 重新審核團隊構成 <br />
    1.3 重新審核顧客需求識別是否全面 <br />
    討論:你的FMEA準備好了嗎? <br />
    2、系統圖和功能方框圖 <br />
    2.1 系統方框圖 <br />
    2.2 功能方框圖 <br />
    2.3 可靠性方框圖 <br />
    課上練習:畫(huà)出你的產(chǎn)品上述三個(gè)方框圖 <br />
    3.0 常見(jiàn)潛在故障模式分析 <br />
    3.1 機械類(lèi)潛在故障模式 <br />
    3.2 電子類(lèi)潛在故障模式 <br />
    3.3 軟件類(lèi)潛在故障模式 <br />
    3.4 顧客可能誤用和濫用潛在故障模式 <br />
    3.5 以住的顧客投訴記錄故障模式 <br />
    3.6 以往生產(chǎn)和檢驗記錄故障模式 <br />
    3.7 可靠性結果 <br />
    課上練習:識別出你的產(chǎn)品常見(jiàn)的潛在故障模式 <br />
    4.0 潛在故障模式后果及嚴重性分析 <br />
    4.1 可能遭受法律的指控和起訴 <br />
    4.2 對最終用戶(hù)的影響 <br />
    4.3 對相關(guān)方的影響 <br />
    4.4 對后一工序的影響和內部顧客影響 <br />
    4.5 嚴重性等級 <br />
    1)參考的DFMEA嚴重度評分等級 <br />
    2)評分注意事項 <br />
    4.6 故障模式分類(lèi) <br />
    課上練習:你的項目嚴重度評分標準 <br />
    5.0 潛在的故障原因分析和發(fā)生概率 <br />
    5.1 指定的故障所有可能的原因 <br />
    5.2 同可靠性有關(guān)的故障潛在原因 <br />
    1)產(chǎn)品使用早期故障的潛在原因 <br />
    2)正常使用偶發(fā)故障的潛在原因 <br />
    3)磨損期故障的潛在原因 <br />
    5.3 潛在的故障的機理分析 <br />
    5.4 潛在原因發(fā)生度 <br />
    1)參考的DFMEA發(fā)生度評分等級 <br />
    2)評分注意事項 <br />
    課上練習:你的項目發(fā)生度評分標準 <br />
    6.0 現行預防和控制 <br />
    6.1 預防性措施 <br />
    1)基準研究 <br />
    2)自動(dòng)化 <br />
    3)內外標準 <br />
    4)原理 <br />
    5)防錯法 <br />
    6.2 檢測性手段 <br />
    1)設計評審 <br />
    2)設計驗證 <br />
    3)設計試驗 <br />
    4)可靠性研究 <br />
    6.3 探測度和評分標準 <br />
    1)參考的DFMEA探測度評分標準 <br />
    2)評分注意事項 <br />
    課上練習:你的項目探測度評分標準 <br />
    7.0 風(fēng)險系數和措施 <br />
    7.1 風(fēng)險應對的優(yōu)先次序 <br />
    1)嚴重度—發(fā)生度—探測度 <br />
    2)緊盯最高級別的嚴重度 <br />
    7.2 降低嚴重度的措施 <br />
    7.3 降低發(fā)生度的措施 <br />
    7.4 降低探測度的措施 <br />
    7.5 DFMEA措施的實(shí)施和結果評估 <br />
    8.0 DFMEA文件的更新和完善 <br />
    8.1 設計驗證計劃和報告(DVP&R) <br />
    第四部份:過(guò)程失效模式和后果分析PFMEA <br />
    1、 PFMEA前期輸入工作 <br />
    1.1 設計失效模式分析DFMEA <br />
    1.2 圖紙和設計記錄 <br />
    1.3 過(guò)程清單 <br />
    1.4 C-E矩陣圖 <br />
    1.5 內外顧客投訴 <br />
    1.6 質(zhì)量和可靠性歷史 <br />
    討論:你的PFMEA準備好了嗎? <br />
    2、過(guò)程流程圖和過(guò)程能力分析 <br />
    2.1 生產(chǎn)流程圖展開(kāi) <br />
    2.2 流程IPO圖分析 <br />
    2.3 流程人、機、料、法、環(huán)和測量分析 <br />
    2.4 過(guò)程的短期能力指數CPK和長(cháng)期能力指數PPK <br />
    課上練習:畫(huà)出你的產(chǎn)品制造過(guò)程圖 <br />
    3.0 制造過(guò)程常見(jiàn)潛在故障模式分析 <br />
    3.1 操作者常見(jiàn)的潛在故障模式 <br />
    3.2 設備常見(jiàn)的潛在故障模式 <br />
    3.3 測試常見(jiàn)的潛在故障模式 <br />
    3.4 工作方法常見(jiàn)的潛在故障模式 <br />
    3.5 物料常見(jiàn)的潛在故障模式 <br />
    3.6 以往生產(chǎn)和檢驗記錄故障模式 <br />
    3.7 可靠性結果 <br />
    課上練習:識別出你的產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程常見(jiàn)的潛在故障模式 <br />
    4.0 潛在故障模式后果及嚴重性分析 <br />
    4.1 對最終用戶(hù)的影響 <br />
    4.2 對操作者的影響 <br />
    4.3 對設備的影響 <br />
    4.4 對后一工序的影響和內部顧客影響 <br />
    4.5 嚴重性等級 <br />
    1)參考的PFMEA嚴重度評分等級 <br />
    2)評分注意事項 <br />
    4.6 故障模式分類(lèi) <br />
    課上練習:你的項目嚴重度評分標準 <br />
    5.0 PFMEA潛在的故障原因分析和發(fā)生概率 <br />
    5.1 指定的故障所有可能的原因 <br />
    5.2 準確描述故障潛在的原因 <br />
    5.3 潛在原因發(fā)生度 <br />
    1)參考的PFMEA發(fā)生度評價(jià)準則 <br />
    2)評分注意事項 <br />
    課上練習:你的項目PFMEA發(fā)生度評分標準 <br />
    6.0 現行預防和控制 <br />
    6.1 預防性措施 <br />
    1)消除故障原因 <br />
    2)消除故障模式 <br />
    3)降低發(fā)生概率 <br />
    6.2 檢測性手段 <br />
    1)設計評審、驗證和試驗 <br />
    2)自動(dòng)檢測 <br />
    3)防錯法 <br />
    4)目視管理 <br />
    6.3 探測度和評分標準 <br />
    1)參考的PFMEA探測度評分標準 <br />
    2)評分注意事項 <br />
    課上練習:你的項目PFMEA探測度評分標準 <br />
    7.0 風(fēng)險系數和措施 <br />
    7.1 風(fēng)險應對的優(yōu)先次序 <br />
    1)嚴重度—發(fā)生度—探測度 <br />
    2)緊盯最高級別的嚴重度 <br />
    7.2 降低嚴重度的措施 <br />
    7.3 降低發(fā)生度的措施 <br />
    7.4 降低探測度的措施 <br />
    7.5 PFMEA措施的實(shí)施和結果評估 <br />
    8.0 PFMEA文件的更新和完善 <br />
    第五部份:設備FMEA實(shí)施和應用 <br />
    1.0 設備FMEA應用特點(diǎn) <br />
    2.0 設備結構和功能方框圖 <br />
    3.0 設備FMEA實(shí)施過(guò)程 <br />
    4.0 案例討論和分享 <br />
    5.0 總結和互動(dòng)交流
    咨詢(xún)電話(huà):
    0571-86155444
    咨詢(xún)熱線(xiàn):
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