• <button id="2q4wy"><menu id="2q4wy"></menu></button>
    <button id="2q4wy"><menu id="2q4wy"></menu></button><button id="2q4wy"></button>
  • <button id="2q4wy"></button>
  • <li id="2q4wy"></li>
  • <li id="2q4wy"></li>
    <button id="2q4wy"></button>
  • <button id="2q4wy"><xmp id="2q4wy">
  • <li id="2q4wy"><tt id="2q4wy"></tt></li>
  • 當前位置: 首頁(yè) > 內訓課程 > 課程內容
    廣告1
    相關(guān)熱門(mén)公開(kāi)課程更多 》
    相關(guān)熱門(mén)內訓課程更多 》
    相關(guān)最新下載資料

    國際FMEA實(shí)戰王牌訓練營(yíng)

    課程編號:852

    課程價(jià)格:¥15000/天

    課程時(shí)長(cháng):2 天

    課程人氣:3290

    行業(yè)類(lèi)別:機械行業(yè)  家電行業(yè)     

    專(zhuān)業(yè)類(lèi)別:生產(chǎn)管理  質(zhì)量管理 

    授課講師:何小勇

    • 課程說(shuō)明
    • 講師介紹
    • 選擇同類(lèi)課
    【培訓對象】
    從事產(chǎn)品研發(fā)、工程技術(shù)、質(zhì)量管理和生產(chǎn)管理相關(guān)人員



    【培訓收益】
    本課程將通過(guò)案例分析和實(shí)際練習方式讓學(xué)員真正掌握FMEA的精髓,協(xié)助企業(yè)確定對客戶(hù)最具影響力的業(yè)務(wù)過(guò)程,確定業(yè)務(wù)過(guò)程最可能的失效方式,找出過(guò)程失效中最難察覺(jué)的因素,同時(shí)與防錯應用結合起來(lái).

      本課程由長(cháng)期在世界500強從事質(zhì)量和技術(shù)管理的專(zhuān)家何小勇博士講授。



    第一部份:質(zhì)量是設計出來(lái)的,預防出來(lái)的
    1、日本豐田汽車(chē)召回的啟示
    2、質(zhì)量的三元定義---顧客滿(mǎn)意、低成本和快速響應
    3、質(zhì)量來(lái)源于設計
    4、設計來(lái)源于預防
    5、失效模式影響分析(FMEA)是最好的預防工具

    第二部份:失效模式影響分析(FMEA)概述
    1、FMEA的定義、起源、分類(lèi)和時(shí)機
    1.1 不怕一萬(wàn),只怕萬(wàn)一
    1.2 FMEA起源于人類(lèi)航天夢(mèng)想
    1.3 四大FMAE—系統FMEA、設計FMEA、過(guò)程FMEA和服務(wù)FMEA
    1.4 何時(shí)需要FMEA

    2、失效模式影響分析(FMEA)策劃
    2.1 高層管理支持
    2.2 作好培訓
    2.3 選好項目
    2.4 組建好團隊
    2.5 項目管理
    2.6 同其它工具一起應用
    2.7 準備好相關(guān)資源

    3、FMEA團隊工作
    3.1 誰(shuí)應該加進(jìn)團隊
    3.2 團隊形成過(guò)程
    3.3 團隊工作方法
    討論:你的項目團隊準備好嗎?

    4、確定項目范圍
    4.1 高級流程圖SIPOC
    4.2 功能模式方塊圖
    4.3 系統方塊圖
    4.4 關(guān)系矩陣圖
    4.5 示意圖
    4.6 材料清單
    討論:在哪里研究你的項目?

    5、顧客的定義和要求
    5.1 誰(shuí)是你的顧客
    5.2 全面識別顧客的要求
    1)QFD正面識別顧客要求
    2)FMEA反面識別顧客要求
    5.3 顧客要求重要性分類(lèi)
    1)評價(jià)產(chǎn)品競爭性,尋找賣(mài)點(diǎn)
    2)平衡客戶(hù)需求層次分析
    --卡諾模型
    --VA/VE (價(jià)值分析與價(jià)值工程)
    5.4客戶(hù)需求的轉換
    1)關(guān)鍵顧客需求→產(chǎn)品特性
    2)關(guān)鍵產(chǎn)品特性→部件特性
    3)關(guān)鍵部件特性→過(guò)程特性
    4)過(guò)程特性→生產(chǎn)特性
    5.5 你的顧客滿(mǎn)意嗎?
    現場(chǎng)討論:1)顧客是誰(shuí)? 2)顧客要求是什么? 3)顧客重點(diǎn)要求? 4)顧客需求轉換 

    6、FMEA實(shí)施步驟
    6.1 FMEA準備
    6.2 填寫(xiě)FMEA分析表
    6.3 計算風(fēng)險優(yōu)先數量(RPN)
    6.4 采取行動(dòng)
    6.5 重新評估RPN 

    第三部份:設計失效模式和后果分析DFMEA
    1、DFMEA前期工作
    1.1 重新審核項目范圍
    1.2 重新審核團隊構成
    1.3 資料收集
    1.4 DFMEA計劃
    討論:你的FMEA準備好了嗎?
    <br />
    2、系統圖和功能方框圖
    2.1 系統方框圖
    2.2 功能方框圖
    2.3 可靠性方框圖
    課上練習:畫(huà)出你的產(chǎn)品上述三個(gè)方框圖
    <br />
    3、常見(jiàn)潛在故障模式分析
    3.1 機械類(lèi)潛在故障模式
    3.2 電子類(lèi)潛在故障模式
    3.3 軟件類(lèi)潛在故障模式
    3.4 顧客可能誤用和濫用潛在故障模式
    3.5 以住的顧客投訴記錄故障模式
    3.6 以往生產(chǎn)和檢驗記錄故障模式
    3.7 可靠性結果
    課上練習:識別出你的產(chǎn)品常見(jiàn)的潛在故障模式
    <br />
    4、潛在故障模式后果及嚴重性分析
    4.1 可能遭受法律的指控和起訴
    4.2 對最終用戶(hù)的影響
    4.3 對相關(guān)方的影響
    4.4 對后一工序的影響和內部顧客影響
    4.5 嚴重性等級
    1)參考的DFMEA嚴重度評分等級
    2)評分注意事項
    4.6 故障模式分類(lèi)
    課上練習:你的項目嚴重度評分標準
    <br />
    5、潛在的故障原因分析和發(fā)生概率
    5.1 指定的故障所有可能的原因
    5.2 同可靠性有關(guān)的故障潛在原因
    1)產(chǎn)品使用早期故障的潛在原因
    2)正常使用偶發(fā)故障的潛在原因
    3)磨損期故障的潛在原因
    5.3 潛在的故障的機理分析
    5.4 潛在原因發(fā)生度
    1)參考的DFMEA發(fā)生度評分等級
    2)評分注意事項
    課上練習:你的項目發(fā)生度評分標準
    <br />
    6.0 現行預防和控制
    6.1 預防性措施
    1)基準研究
    2)自動(dòng)化
    3)內外標準
    4)防錯法
    6.2 檢測性手段
    1)設計評審
    2)設計驗證
    3)設計試驗
    4)可靠性研究
    6.3 探測度和評分標準
    1)參考的DFMEA探測度評分標準
    2)評分注意事項
    課上練習:你的項目探測度評分標準
    <br />
    7、風(fēng)險系數和措施
    7.1 風(fēng)險應對的優(yōu)先次序
    1)嚴重度—發(fā)生度—探測度
    2)緊盯最高級別的嚴重度
    7.2 降低嚴重度的措施
    7.3 降低發(fā)生度的措施
    7.4 降低探測度的措施
    7.5 DFMEA措施的實(shí)施和結果評估
    <br />
    8、DFMEA文件的更新和完善
    8.1 設計驗證計劃和報告(DVP&R) 
    <br />
    第四部份:過(guò)程失效模式和后果分析PFMEA
    1、PFMEA前期輸入工作
    1.1 設計失效模式分析DFMEA
    1.2 圖紙和設計記錄
    1.3 過(guò)程清單
    1.4 C-E矩陣圖
    1.5 內外顧客投訴
    1.6 質(zhì)量和可靠性歷史
    討論:你的PFMEA準備好了嗎?
    <br />
    2、過(guò)程流程圖和過(guò)程能力分析
    2.1 生產(chǎn)流程圖展開(kāi)
    2.2 流程IPO圖分析
    2.3 流程人、機、料、法、環(huán)和測量分析
    2.4 過(guò)程的短期能力指數CPK和長(cháng)期能力指數PPK
    課上練習:畫(huà)出你的產(chǎn)品制造過(guò)程圖
    <br />
    3、制造過(guò)程常見(jiàn)潛在故障模式分析
    3.1 操作者常見(jiàn)的潛在故障模式
    3.2 設備常見(jiàn)的潛在故障模式
    3.3 測試常見(jiàn)的潛在故障模式
    3.4 工作方法常見(jiàn)的潛在故障模式
    3.5 物料常見(jiàn)的潛在故障模式
    3.6 以往生產(chǎn)和檢驗記錄故障模式
    3.7 可靠性結果
    課上練習:識別出你的產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程常見(jiàn)的潛在故障模式 

    4、潛在故障模式后果及嚴重性分析
    4.1 對最終用戶(hù)的影響
    4.2 對操作者的影響
    4.3 對設備的影響
    4.4 對后一工序的影響和內部顧客影響
    4.5 嚴重性等級
    1)參考的PFMEA嚴重度評分等級
    2)評分注意事項
    4.6 故障模式分類(lèi)
    課上練習:你的項目嚴重度評分標準 

    5、PFMEA潛在的故障原因分析和發(fā)生概率
    5.1 指定的故障所有可能的原因
    5.2 準確描述故障潛在的原因
    5.3 潛在原因發(fā)生度
    1)參考的PFMEA發(fā)生度評價(jià)準則
    2)評分注意事項
    課上練習:你的項目PFMEA發(fā)生度評分標準 

    6、現行預防和控制
    6.1 預防性措施
    1)消除故障原因
    2)消除故障模式
    3)降低發(fā)生概率
    6.2 檢測性手段
    1)設計評審、驗證和試驗
    2)自動(dòng)檢測
    3)防錯法
    4)目視管理
    6.3 探測度和評分標準
    1)參考的PFMEA探測度評分標準
    2)評分注意事項
    課上練習:你的項目PFMEA探測度評分標準 

    7、風(fēng)險系數和措施
    7.1 風(fēng)險應對的優(yōu)先次序
    1)嚴重度—發(fā)生度—探測度
    2)緊盯最高級別的嚴重度
    7.2 降低嚴重度的措施
    7.3 降低發(fā)生度的措施
    7.4 降低探測度的措施
    7.5 PFMEA措施的實(shí)施和結果評估
    8.0 PFMEA文件的更新和完善

    第五部份:設備FMEA實(shí)施和應用
    5.0 設備FMEA應用特點(diǎn)
    5.1 設備結構和功能方框圖
    5.2 設備FMEA實(shí)施過(guò)程
    5.3 案例討論和分享

    第六部份:FMEA在服務(wù)行業(yè)中的實(shí)施和應用
    6.0 服務(wù)行業(yè)應用特點(diǎn)
    6.1 服務(wù)行業(yè)FMEA實(shí)施過(guò)程
    6.2 服務(wù)行業(yè)FMEA團隊
    6.3 案例討論和分享 

    第七部份:FMEA在六西格瑪項目中的實(shí)施和應用
    7.0 FMEA在定義階段的應用
    7.1 FMEA在分析階段的應用
    7.2 FMEA在改進(jìn)階段的應用
    7.3 FMEA在控制階段的應用
    7.4 FMEA和健壯設計
    7.5 總結和互動(dòng)交流
    咨詢(xún)電話(huà):
    0571-86155444
    咨詢(xún)熱線(xiàn):
    • 微信:13857108608
    聯(lián)系我們
    蜜芽亚洲av无码精品色午夜_久久免费国产AⅤ网_一本大道香蕉高清久久_精品久久久久久亚洲
  • <button id="2q4wy"><menu id="2q4wy"></menu></button>
    <button id="2q4wy"><menu id="2q4wy"></menu></button><button id="2q4wy"></button>
  • <button id="2q4wy"></button>
  • <li id="2q4wy"></li>
  • <li id="2q4wy"></li>
    <button id="2q4wy"></button>
  • <button id="2q4wy"><xmp id="2q4wy">
  • <li id="2q4wy"><tt id="2q4wy"></tt></li>