系統化解決問(wèn)題的方法（8D）

【培訓對象】
研發(fā)工程人員，體系負責人/工程師，品質(zhì)管理人員，品質(zhì)工程師，生產(chǎn)制造管理人員、生管/PMC、采購等

【培訓收益】
1、掌握8D工具的應用方法； 2、通過(guò)課程的學(xué)習，能夠幫助學(xué)員快速掌握問(wèn)題分析、問(wèn)題解決的系統化的具體方法，使問(wèn)題在發(fā)生后得以徹底的解決，避免問(wèn)題的重復發(fā)生； 3、與學(xué)員共同分析、研討和練習，確保教學(xué)能立即學(xué)以致用，立竿見(jiàn)影！

第一章 認識8D
1、什么是8D
2、8D的本質(zhì)與目標
3、8D適合解決的問(wèn)題
第二章 8D的實(shí)施過(guò)程
1、8D的工作準備
2、D1：小組成立
成立小組的目的
小組成員及職責
小組成員的角色
分組練習一：請選定一個(gè)問(wèn)題點(diǎn)，組建團隊。
3、D2：?jiǎn)?wèn)題描述
問(wèn)題的概念
問(wèn)題的類(lèi)型
問(wèn)題描述的方法
問(wèn)題的調查和細分
分組練習二：請根據練習一選定的問(wèn)題點(diǎn)，進(jìn)行問(wèn)題的描述。
4、D3：實(shí)施并驗證緊急措施
常用的緊急措施
跟進(jìn)行動(dòng)
分組練習三：請根據練習二對選定問(wèn)題點(diǎn)的描述，寫(xiě)出緊急措施。
5、D4：原因分析及驗證
原因分析的一般過(guò)程
追究根本原因的5Why原則
應用魚(yú)骨圖與頭腦風(fēng)暴法追究根本原因
測試假設根本原因的“是/不是”分析法
以數據驗證根本原因
原因分析及驗證的常用工具
分組練習四：請根據練習二對選定問(wèn)題點(diǎn)的描述，分析其根本原因及展開(kāi)驗證的方法。
6、D5：永久改善措施的制定及驗證
永久改善措施的提出
永久改善措施的驗證
驗證方法
D4與D5案例解析
分組練習五：請根據練習四分析的根本原因及驗證的結果，確定永久的改善措施及驗證的方法。
7、D6：實(shí)施永久改善措施
實(shí)施永久改善措施的細節
實(shí)施永久改善措施的驗證
驗證技巧
8、D7：預防問(wèn)題再發(fā)
預防問(wèn)題再發(fā)的方法
預防問(wèn)題再發(fā)的技巧
9、D8：小組祝賀，團隊激勵
第三章 8D過(guò)程中常見(jiàn)的問(wèn)題研討
1、如何確定、驗證根本原因
2、5Why原則深入應用
第四章 8D報告編寫(xiě)實(shí)施案例觀(guān)摩
1、8D報告編寫(xiě)案例解析
分組練習六：請寫(xiě)出8D案例中每一步驟存在的問(wèn)題點(diǎn)及其原由。
2、8D報告參考模板 

曾任A股實(shí)豐文化發(fā)展股份（002862）執行總經(jīng)理
曾任冠智達實(shí)業(yè) 咨詢(xún)經(jīng)理、分公司總經(jīng)理
持續多年擔任松下集團（世界500強）特聘講師
BV必維集團、DNV挪威船級社 汽車(chē)業(yè)特聘高級講師
多家企業(yè)經(jīng)營(yíng)、質(zhì)量管理顧問(wèn)
IATF16949:2016汽車(chē)業(yè)資質(zhì)講師
質(zhì)量標準落地“四步法”版權課程 原創(chuàng )者
經(jīng)營(yíng)計劃落地“三步法”版權課程 原創(chuàng )者
經(jīng)營(yíng)目標樹(shù)分析（BORTA）“三步法” 版權課程 原創(chuàng )者

【個(gè)人簡(jiǎn)介】
楊家來(lái)老師整合、總結、粹取了9年制造業(yè)中、高層管理實(shí)戰經(jīng)驗以及14年的管理咨詢(xún)、培訓經(jīng)驗，原創(chuàng )了3大版權課程即年度經(jīng)營(yíng)計劃落地“三步法”、制造業(yè)質(zhì)量管理標準落地“四步法”的管理咨詢(xún)與培訓，經(jīng)營(yíng)目標關(guān)聯(lián)樹(shù)分析BORTA“三步法”，以及3大經(jīng)營(yíng)管理落地工具（注冊商標），從打破了“部門(mén)墻”、穿越單一過(guò)程的“本位主義”目標管理模式，打通了企業(yè)年度經(jīng)營(yíng)計劃目標與部門(mén)目標的底層邏輯，從而首創(chuàng )提出了BORTA®經(jīng)營(yíng)目標樹(shù)分析模型，并運用風(fēng)險分析、控制的RSMA®工具展開(kāi)目標落地分析，并展開(kāi)績(jì)效評價(jià)、改進(jìn)的PCAS®循環(huán)，已在數十家企業(yè)深度實(shí)踐、效果顯著(zhù)！目前已為數百家企業(yè)提供管理咨詢(xún)、培訓服務(wù)，客戶(hù)返聘率高達80%以上！
帶領(lǐng)A股上市公司實(shí)豐文化發(fā)展股份（002862）實(shí)現戰略轉型和效益的成倍成長(cháng)，2007年開(kāi)始每年業(yè)績(jì)倍增，從2006年的6000萬(wàn)做到2009年的5個(gè)億！同期人員由300人增加到1200人，管理人員成本下降40%以上！
幫助合肥阿雷斯提汽車(chē)配件將IATF16949:2016汽車(chē)業(yè)標準要求與汽車(chē)業(yè)主機廠(chǎng)要求、阿雷斯提集團要求的3大要求進(jìn)行質(zhì)量流程整合、梳理、優(yōu)化，創(chuàng )建的質(zhì)量標準與IATF16949標準要求、主機廠(chǎng)要求、阿雷斯提集團3大要求100%相符，全流程KPI指標達成率95%以上！并培養了內部流程專(zhuān)家！建設了屬于企業(yè)內部的核心流程專(zhuān)家團隊！核心流程執行與標準的符合率100%！
幫助松下電子材料按VDA6.3:2016過(guò)程審核符合率提高10%以上，主要過(guò)程控制關(guān)鍵點(diǎn)（含S/R）符合率100%；按AIAG&VDA FMEA將設計風(fēng)險降低20%以上，主要過(guò)程控制風(fēng)險點(diǎn)（含S/R）失控率0%；通過(guò)IATF16949:2016內審員實(shí)戰審核班能力訓練營(yíng)，將發(fā)現內部質(zhì)控痛點(diǎn)、流程管控、成本管控、安全管控等問(wèn)題點(diǎn)發(fā)現率提升40%以上，發(fā)現問(wèn)題點(diǎn)的解決率100%！從而從實(shí)戰層面培養了內部審核專(zhuān)家！建設了屬于企業(yè)內部的核心審核員團隊！
幫助東莞利富高將IATF16949:2016汽車(chē)業(yè)標準要求與汽車(chē)業(yè)主機廠(chǎng)要求、利富高集團要求的3大要求進(jìn)行質(zhì)量流程整合、梳理、優(yōu)化，創(chuàng )建的質(zhì)量標準與IATF16949標準要求、主機廠(chǎng)要求、利富高集團3大要求100%相符，全流程KPI指標達成率96%以上！并培養了內部流程專(zhuān)家！建設了屬于企業(yè)內部的核心流程專(zhuān)家團隊！同時(shí)通過(guò)汽車(chē)業(yè)APQP落地實(shí)戰咨詢(xún)項目和設計開(kāi)發(fā)流程專(zhuān)家的打造，將設計開(kāi)發(fā)周期縮短20%以上，設計開(kāi)發(fā)成本下降10%以上！
幫助固邦燈飾電線(xiàn)運用BORTA®經(jīng)營(yíng)目標樹(shù)分析模型和《基于風(fēng)險管理和PCAS®循環(huán)的年度經(jīng)營(yíng)計劃落地“三步法”》，梳理了全公司目標管理體系，將KPI項目數由原來(lái)的12項增加至45項，全公司KPI指標達成率98%！創(chuàng )建了企業(yè)“自我驅動(dòng)成長(cháng)”管理系統！高層決策有依可循，效率大幅提升！從而奠定了企業(yè)持續造血能力，打造了持續改進(jìn)經(jīng)營(yíng)管理績(jì)效的航母平臺！
楊老師現全身心的致力于中國制造業(yè)的內部規范化經(jīng)營(yíng)管理的落地、升級，賦能中國企業(yè)全面提升，突破發(fā)展瓶頸、實(shí)現可持續成長(cháng)！實(shí)現強企夢(mèng)、強國夢(mèng)而矢志奮斗！ 

• 采購流程改進(jìn)—系統化的采購管理

   

  第一天一、供應戰略和采購品項定位 （培訓時(shí)長(cháng)：60分鐘）1、供應商評價(jià)過(guò)程是什么？2、供應戰略和采購定位模型3、供應定位模型有哪幾類(lèi)？4、供應定位模型典型象限特征二、供應商關(guān)系和合同類(lèi)型 （培訓時(shí)長(cháng)：45分鐘）1、供應方-采購方關(guān)系/合同連續圖譜2、現貨采購如何進(jìn)行？3、定期采購如何進(jìn)行？4、無(wú)定額合同如何..

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