精益生產(chǎn)沙盤(pán)模擬

【培訓對象】
企業(yè)中高層管理干部、車(chē)間管理人員、核心骨干

【培訓收益】
● 理解經(jīng)營(yíng)，促進(jìn)管理，塑造復合型管理人才； ● 全面拓展學(xué)員精益知識體系，提升精益管理技能，掌握精益生產(chǎn)中各環(huán)節工具使用； ● 幫助學(xué)員認識精益生產(chǎn)的價(jià)值流圖，從而培養學(xué)員的全局觀(guān)； ● 幫助學(xué)員不斷反思與總結，發(fā)現自身存在的短板、誤區和盲點(diǎn)，使其在經(jīng)營(yíng)中持續改進(jìn)； ● 有效幫助企業(yè)降低成本、減少閑置、提高產(chǎn)品質(zhì)量從而提升企業(yè)利潤空間。

開(kāi)場(chǎng)引導：
觀(guān)看視頻：某企業(yè)員工的搬運和作業(yè)動(dòng)作分析，我們從中找到哪些問(wèn)題？
提問(wèn)：老黃牛一樣工作，效率提高不了，誰(shuí)的錯？
第一講：企業(yè)經(jīng)營(yíng)本質(zhì)與精益生產(chǎn)起源分析
一、企業(yè)經(jīng)營(yíng)本質(zhì)
1. 企業(yè)經(jīng)營(yíng)的本質(zhì)——利潤與銷(xiāo)售和成本的關(guān)系
2. 影響企業(yè)利潤的因素——擴大銷(xiāo)售與成本控制，加速周轉
3. 精益的本質(zhì)：加速流動(dòng)，實(shí)現0浪費
二、精益生產(chǎn)的產(chǎn)生和發(fā)展歷史
1. 精益起源于日本豐田TPS
2. 發(fā)展于美國（LP）
3. 運用于全球各個(gè)行業(yè)
三、精益生產(chǎn)的終極目標
1. 精益的五大原則
2. 精益的七個(gè)零化目標
3. 精益的終極目標
案例分析：寶馬汽車(chē)公司組裝車(chē)間視頻解析
案例分析：格力電器精益生產(chǎn)視頻解析

第二講：識別價(jià)值和浪費
一、什么是價(jià)值與浪費
1. 浪費的定義
2. 浪費的理解
案例：毛驢拉磨的故事
案例：加班趕貨的實(shí)例
二、浪費的三種形式
形式一：MUDA（日語(yǔ)單詞發(fā)音）
形式二：MURI（日語(yǔ)單詞發(fā)音）
形式三：MURA（日語(yǔ)單詞發(fā)音）
三、浪費的七大分類(lèi)及產(chǎn)生原因
原因一：搬運浪費
案例分析：某企業(yè)叉車(chē)200多臺，改善后只有20臺。大幅減少搬運
原因二：庫存浪費
案例分析：JIT,VMI,OPF技術(shù)運用，大幅降低庫存
原因三：動(dòng)作浪費
視頻分析：找出員工的動(dòng)作浪費
原因四：等待浪費
圖片分析：為什么有窩工現象？
原因五：過(guò)量生產(chǎn)
案例分析：某企業(yè)的現金流分析
原因六：過(guò)度加工
案例分析：這個(gè)加工環(huán)節是客戶(hù)所需要的嗎？
原因七：不良品
案例分析：某企業(yè)的品檢流程改善后，合格率提高了
改善案例分析：佛山某30億級別企業(yè)的七大浪費改善匯總圖片和實(shí)戰分析
第1輪-傳統推式生產(chǎn)方式沙盤(pán)模擬
經(jīng)營(yíng)數據統計：訂單達成率,客戶(hù)滿(mǎn)意率,庫存金額,交貨周期,違約責任,銷(xiāo)售收入,制造成本,經(jīng)營(yíng)利潤
講師點(diǎn)評：為何虧損了？找找原因，經(jīng)驗是負債！需要擁抱精益變革

第三講：流線(xiàn)化生產(chǎn)
一、流線(xiàn)化生產(chǎn)線(xiàn)的布局
1. 流線(xiàn)化生產(chǎn)的意義
2. 流線(xiàn)生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區別
3. 流線(xiàn)化生產(chǎn)的八個(gè)條件
案例分析：廣汽豐田的流線(xiàn)布局，整體呈U形
實(shí)戰演練：傳快遞，看誰(shuí)最快完成任務(wù)
二、流線(xiàn)化設備設計與調整
1. 易被差遣原則
2. 裸體原則
3. 流動(dòng)原則
疑難討論：工廠(chǎng)的大型設備如涂裝、搪瓷、電鍍等，如何進(jìn)行設計與調整？

第四講：安定化生產(chǎn)
一、人員安定化管理
1. 標準作業(yè)
2. 產(chǎn)距時(shí)間
3. 作業(yè)順序
實(shí)戰演練：計算節拍
二、設備安定化管理
1. 數字化管理
2. 設備服務(wù)于生產(chǎn)
3. 設備的有效運轉率管理
討論互動(dòng)：我們追求設備的稼動(dòng)率還是可動(dòng)率？
三、質(zhì)量安定化管理
1. 圖片分享，找出質(zhì)量隱患
2. 品質(zhì)安定化的基礎
3. 品質(zhì)安定化的八大黃金法則
四、切換安定化管理
1. 快速換模的定義
2. 快速換模分析
3. 快速切換的改善順序
4. 如何實(shí)現快速換模
案例：F1換輪胎加油，6秒完成
案例分析：富士康沖壓廠(chǎng)的12秒快速換模
第二輪沙盤(pán)模擬：第2輪-單件流沙盤(pán)模擬
經(jīng)營(yíng)數據統計：訂單達成率,客戶(hù)滿(mǎn)意率,庫存金額,交貨周期,違約責任,銷(xiāo)售收入,制造成本,經(jīng)營(yíng)利潤
講師點(diǎn)評：
1. 改善數據進(jìn)步如何？
2. 如何再做改善增加利潤?
3. 單件流的好處是什么？
4. 導入單件流需要注意的事項

第五講：平穩化生產(chǎn)
案例：龜兔賽跑的科學(xué)解釋?zhuān)m用工廠(chǎng)企業(yè)的生產(chǎn)均衡化
一、生產(chǎn)計劃是源頭關(guān)鍵
1. 月計劃指定
2. 周計劃分解
3. 日計劃跟進(jìn)
4. 日生產(chǎn)協(xié)調會(huì )議
案例：某大型工廠(chǎng)的計劃排產(chǎn)模式
二、平穩化生產(chǎn)的技巧
1. 排班表與自由座
2. 指定座
3. 跨越式
三、混流生產(chǎn)是最高境界
案例：豐田汽車(chē)流水線(xiàn)同時(shí)生產(chǎn)N種型號汽車(chē)
第三輪沙盤(pán)模擬：第3輪-沙盤(pán)模擬(消除浪費)
經(jīng)營(yíng)數據統計:訂單達成率,客戶(hù)滿(mǎn)意率,庫存金額,交貨周期,違約責任,銷(xiāo)售收入,制造成本,經(jīng)營(yíng)利潤
講師點(diǎn)評：浪費消除,全流程改善,降本增效,利潤才會(huì )增加，改善亮點(diǎn)是流程布局的調整，管理變革，文化建立，精益并不復雜

第六講：生產(chǎn)效率提升四大技能
一、效率提升4大實(shí)戰工具1：動(dòng)作經(jīng)濟分析
1. 概念
2. 人體動(dòng)作等級分析
3. 動(dòng)作改善20項實(shí)戰技巧
案例展示：某工廠(chǎng)動(dòng)作改善20個(gè)案例分別展示，提高效率30%以上
二、效率提升4大實(shí)戰工具2：線(xiàn)平衡率分析
1. 節拍的理解
2. 木桶理論與線(xiàn)平衡
3. 線(xiàn)平衡的計算公式
4. 線(xiàn)平衡10步法
5. 線(xiàn)平衡改善工具ECRS
實(shí)戰演練：根據試題參數，現場(chǎng)計算線(xiàn)平衡率
案例分析：某上市公司線(xiàn)平衡分析改善后，產(chǎn)量提升48%，人員減少20%的秘籍
討論互動(dòng)：調高或者調低流水線(xiàn)的速度，可以提高產(chǎn)量嗎？如何理解的？
三、效率提升4大實(shí)戰工具3：流程圖分析
1. 作業(yè)流程圖的符號表示意義（加工、搬運、等待、停滯、檢驗）
2. 制作作業(yè)流程圖
3. 改善流程圖
4. 流程圖改善的常用工具和指標
案例分析：蘋(píng)果筆記本電腦主板的作業(yè)流程圖
實(shí)戰演練：根據提示作業(yè)信息，運用所學(xué)知識畫(huà)出作業(yè)流程圖
案例展示：美的集團某家電產(chǎn)品流程圖分析
四、效率提升4大實(shí)戰工具4：VSM價(jià)值流分析
1. 精益價(jià)值流基礎理論
2. 一件流的原理及好處
3. 實(shí)施一件流的前提條件
4. 實(shí)施一件流的具體步驟
動(dòng)畫(huà)模擬：批量生產(chǎn)與單件流的差異點(diǎn)
案例分析：某工廠(chǎng)沖壓車(chē)間一件流生產(chǎn)視頻
討論互動(dòng)：如何在工廠(chǎng)和車(chē)間開(kāi)展一件流
課程總結與互動(dòng)答疑，提供531學(xué)習工具表，布置課后作業(yè) 

24年上市公司制造部門(mén)工作及咨詢(xún)培訓經(jīng)驗
中國管理科學(xué)研究院特聘專(zhuān)家
廣東省順德政府特聘專(zhuān)家團講師
海南省政府質(zhì)量協(xié)會(huì )現場(chǎng)管理評審專(zhuān)家委員會(huì )成員
南京大江講堂金箔學(xué)院特聘客座教授
英國博贊思維導圖授權認證講師|美國ACI國際沙盤(pán)授權認證講師
曾任：美的集團（世界500強）丨制造中心主任/供應鏈經(jīng)理
曾任：臺灣神達集團（上市）丨華南廠(chǎng)副總經(jīng)理
華中科技大學(xué)/中山大學(xué)/廈門(mén)大學(xué)/湖南大學(xué)/西南交通大學(xué)/暨南大學(xué)EDP特邀講師

實(shí)戰項目經(jīng)驗：
▲內蒙古沙漠之花生態(tài)科技有限公司，1年咨詢(xún)輔導顧問(wèn)（實(shí)現年銷(xiāo)售6億元）
1、導入1年的6S現場(chǎng)改善項目，車(chē)間面貌煥然一新，并獲得了2018年中央二套《生財有道》的專(zhuān)題新聞報道。
2、由于品質(zhì)穩定、產(chǎn)量增加，每年訂貨會(huì )業(yè)績(jì)增長(cháng)80%以上。部分經(jīng)銷(xiāo)商被公司直接獎勵奔馳寶馬等名車(chē)。
3、導入完善的指標考核體系，士氣大漲，人人頭上有指標。形成良好的績(jì)效文化。
▲重慶圣奇融服飾有限公司，2年咨詢(xún)輔導顧問(wèn)（實(shí)現年銷(xiāo)售額5億元）
1、導入IE手法，縮短生產(chǎn)線(xiàn)長(cháng)度，減少人員，達到提高產(chǎn)量的目的，取得中國羊絨衫私人定制市場(chǎng)占有率第一名。
2、使用6S改善，從45分提高到98分，離職率控制在1%以?xún)?br /> 3、導入TOC約束理論，針對全廠(chǎng)的瓶頸工序，實(shí)行例外管理，充分滿(mǎn)足資源，在制品金額下降50%以上、生產(chǎn)效率提高30%以上、材料損耗下降30%、制程CPK達到1.67；定制類(lèi)服裝交貨周期由35天下降至10天。
▲廣亞鋁業(yè)集團（廣東佛山），1年咨詢(xún)顧問(wèn)（實(shí)現年銷(xiāo)售30億元）
1、導入班組建設，凝聚團隊精神，員工離職率從10%下降到1%以下，帶領(lǐng)管理人員查找現場(chǎng)七大浪費，一共提出109項整改任務(wù)。整改合格率100%。
2、導入產(chǎn)線(xiàn)布局調整改善，將生產(chǎn)線(xiàn)按照工藝流程布局，提高線(xiàn)平衡率。實(shí)行配送機制，減少物料搬運時(shí)間。實(shí)行供應商送貨，倉庫配送到線(xiàn)邊倉。
▲柳州五菱汽車(chē)配套商溯聯(lián)工廠(chǎng)，1年咨詢(xún)顧問(wèn)（實(shí)現年銷(xiāo)售10億元以上）
1、導入IE手法，調整產(chǎn)線(xiàn)布局、線(xiàn)平衡分析等，工廠(chǎng)人均效率提高40%以上。人均產(chǎn)值從月5萬(wàn)元提高到8萬(wàn)元
2、導入低成本自動(dòng)化項目，將部分裝配工作、高強度高風(fēng)險的工作由機械手或者機器人來(lái)代替。節省人力50多人，效率提高3倍。
▲上海派能新能源科技有限公司，1年咨詢(xún)顧問(wèn)（實(shí)現年銷(xiāo)售5億元以上）
1、導入班組文化建設，提高員工的執行力，提高管理干部的團隊凝聚力。建立完善的表單管理體系，任何管理納入制度化經(jīng)營(yíng)模式。并建設激勵體系，提升干部和員工的工作積極性。
2、導入線(xiàn)平衡分析，從56%的工時(shí)平衡率，提高到90%，人員減少20%以上。UPPH值提高58%。
▲廣東江門(mén)市東古醬油調味品集團公司，6個(gè)月咨詢(xún)顧問(wèn)（實(shí)現年銷(xiāo)售10億元以上）
1、導入班前會(huì )，提高員工的令行禁止，提高管理干部的團隊凝聚力。
2、導入現場(chǎng)6S體系，建立現場(chǎng)6S目視化管理標準，排查治理現場(chǎng)安全隱患。

主講課程：
《金牌班組長(cháng)綜合管理技能提升》
《創(chuàng )新思維改善與生產(chǎn)效率提升》
《卓越PMC-柔性生產(chǎn)計劃與精準物料控制》
《LCIA低成本創(chuàng )新改善增效工具課》
《開(kāi)源節流我做主—制造業(yè)成本降低22個(gè)實(shí)戰技法》
《未雨綢繆，預防為主—安全生產(chǎn)之風(fēng)險分級管控與隱患排查治理》
《企業(yè)全面運營(yíng)管理沙盤(pán)模擬》
《精益生產(chǎn)沙盤(pán)模擬》

學(xué)員評價(jià)：
李老師的課程特點(diǎn)是幽默風(fēng)趣，實(shí)戰落地。我在江門(mén)培訓機構聽(tīng)了李老師的2天公開(kāi)課后，認為很有落地效果。特意邀請李老師到我廠(chǎng)給管理人員做內訓。二天的內訓課程，大家均反饋，一點(diǎn)也不覺(jué)得累。很多枯燥的精益理論，李老師運用生活中的案例和工廠(chǎng)的視頻演示，很容易聽(tīng)懂。另外，李老師還特別喜歡和學(xué)員互動(dòng)，尊重學(xué)員，很多刁難的問(wèn)題，難不倒有咨詢(xún)經(jīng)歷的李老師
——中順潔柔江門(mén)工廠(chǎng) 錢(qián)總經(jīng)理
李老師親自帶領(lǐng)大家到現場(chǎng)進(jìn)行工作改善，實(shí)測標準工時(shí)、分析平衡率，運用ECRS工具進(jìn)行輔導改善，將線(xiàn)平衡率由63%提高到95%，解決了我們廠(chǎng)的效率提升問(wèn)題，真正是實(shí)戰專(zhuān)家呀！
——重慶圣奇融服飾 江廠(chǎng)長(cháng)
大量精益生產(chǎn)案例分析、現場(chǎng)輔導一個(gè)流、讓我們的生產(chǎn)效率提高三成。李老師課程幫我厘清了目標，找到了方法。
——深圳長(cháng)盈精密有限公司 梁主任
李老師親自輔導并實(shí)訓的班組建設課程、讓我們的早會(huì )模式煥然一新、提高了員工士氣和團隊凝聚力。
——廣亞鋁業(yè)有限公司 郭班長(cháng)
我們以前也開(kāi)班前會(huì )，但是不規范。大家站姿東倒西歪的，也沒(méi)有士氣。但是李明仿老師的班前會(huì )實(shí)操訓練，讓我們的隊伍精神抖擻?？诹罱y一，士氣高漲，班長(cháng)講話(huà)有邏輯，真的非常感謝李老師的輔導。
——上海派能新能源公司 張主任
大量精益生產(chǎn)案例分析、現場(chǎng)輔導一個(gè)流、讓我們的生產(chǎn)效率提高三成。李老師課程幫我厘清了目標，找到了方法。
----深圳長(cháng)盈精密有限公司 梁主任
李老師親自輔導并實(shí)訓的班組建設課程、讓我們的早會(huì )模式煥然一新、提高了員工士氣和團隊凝聚力。
----廣亞鋁業(yè)有限公司 郭班長(cháng)
李老師親自帶領(lǐng)大家到現場(chǎng)進(jìn)行工作改善，實(shí)測標準工時(shí)、分析平衡率，運用ECRS工具進(jìn)行輔導改善，將線(xiàn)平衡率由63%提高到95%，解決了我們廠(chǎng)的效率提升問(wèn)題，真正是實(shí)戰專(zhuān)家呀！
----重慶圣奇融服飾 江廠(chǎng)長(cháng) 

• 黨支部書(shū)記實(shí)務(wù)能力提升沙盤(pán)模擬訓練

   

  本課程把《黨支部書(shū)記工作實(shí)務(wù)》一書(shū)進(jìn)行建模，開(kāi)發(fā)為沙盤(pán)模擬訓練的形式學(xué)學(xué)黨務(wù)工作，把灌輸式課程變?yōu)榛?dòng)類(lèi)的課程，采用沙盤(pán)模擬、行動(dòng)學(xué)習的形式學(xué)習。課程綱要：【模塊1】支部工作制度一．做好黨支部建設的“七個(gè)堅持”（略講）1.堅持學(xué)習黨的路線(xiàn)、方針、政策，不斷提高黨支部的戰斗力。2.堅持教育全體黨員自..

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• 高質(zhì)高效：精益生產(chǎn)運營(yíng)模式

   

  課程背景：精益生產(chǎn)源于日本豐田生產(chǎn)模式，是當前工業(yè)界公認最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。它既是世界級企業(yè)的競爭利器，又是一種管理思想和追求卓越的企業(yè)文化。通過(guò)實(shí)施精益生產(chǎn)，可以使得生產(chǎn)周期減少60-90%，在制品減少50-80%，生產(chǎn)效率提高10-100%，不合格率降低30%，與工作有關(guān)的傷害減少50%。被喻為“改變世界的機器”..

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• 精益生產(chǎn)管理

   

  第一講、生產(chǎn)現場(chǎng)形形色色的浪費一、浪費的三種形態(tài)二、工廠(chǎng)內的七大浪費現象三、各種動(dòng)作上的浪費第二講、何為精益制造一、精益生產(chǎn)是什么二、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)三、精益生產(chǎn)對大量生產(chǎn)方式的優(yōu)越性四、精益生產(chǎn)追求的七個(gè)“零”五、手工、大批量、精益三種生產(chǎn)方式比較六、精益生產(chǎn)在管理方法上的特點(diǎn) ..

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• 精益生產(chǎn)管理--IE現場(chǎng)實(shí)戰訓練

   

  第一部分　　工業(yè)工程 (IE)基礎理論及導入一、 工業(yè)工程(IE)基礎理論1 工業(yè)工程(IE)的基礎概念及手法介紹2 工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)之間的區別及聯(lián)系二、 工業(yè)工程(IE)與現場(chǎng)改善1 工業(yè)工程(IE)扮演的角色及定位,工業(yè)工程(IE)工程師具備的素質(zhì)2 工業(yè)工程(IE)在現場(chǎng)改善時(shí)遵循的原則及導入步驟.3 改善團隊..

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• 精益生產(chǎn)管理TPS推行實(shí)務(wù)

   

  第一講：推行精益生產(chǎn)的必要性中國企業(yè)的管理必須由粗放式向精益化轉型企業(yè)生存最急需解決的問(wèn)題何為豐田精益生產(chǎn)TPS精益生產(chǎn)是企業(yè)競爭的最有效利器豐田生產(chǎn)方式TPS的三大優(yōu)勢第二講：精益生產(chǎn)方式的構成精益生產(chǎn)的五原則精益生產(chǎn)的五把金鑰匙精益生產(chǎn)方式基本構成第三講：精益生產(chǎn)布局由傳統的設備布局向精益設備布局轉..

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• 精益生產(chǎn)管理

   

  第一講 精益管理——中國企業(yè)發(fā)展的必然趨勢1、從日本奇跡反觀(guān)中國企業(yè)的粗放式管理2、企業(yè)的持續生存之道3、企業(yè)發(fā)展的必然趨勢從隨意化到規范化從經(jīng)驗型到科學(xué)型從粗放式到精益式第二講 豐田模式——精益生產(chǎn)1、精益生產(chǎn)是什么2、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)3、精益生產(chǎn)對大量生產(chǎn)方式的..

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