工廠(chǎng)中層干部管理必修課之四 TPM全員生產(chǎn)維修

【培訓對象】
制造業(yè)各職能部門(mén)經(jīng)理,主管及生產(chǎn)部門(mén),設備維護保養部門(mén)班組長(cháng)級以上干部

【培訓收益】
1. 讓學(xué)員掌握以設備為主制造業(yè)的高級管理模式——TPM（全員生產(chǎn)管理）； 2. 讓學(xué)員知道企業(yè)自主管理的最高形態(tài)“自動(dòng)自發(fā)、自主自治”； 3. 學(xué)會(huì )考核設備和生產(chǎn)現場(chǎng)管理的工具OEE、MTBF、MTTR； 4. 讓設備徹底得到改善，不再影響我們的生產(chǎn)計劃； 5. 使企業(yè)的設備的維護成本稱(chēng)為同行業(yè)中最低的，效率最高的，從而實(shí)現企業(yè)的低成本生產(chǎn)； 6. 學(xué)會(huì )劣化復原、設備的維護和保養方法，提高設備的性能； 7. 使設備的性能比剛買(mǎi)回來(lái)的時(shí)候還要好，實(shí)現企業(yè)的設備優(yōu)勢競爭力； 8. 實(shí)現企業(yè)環(huán)境保護降低成本的夢(mèng)想。

第一講：TPM的基本概念導入
一、設備，模具，產(chǎn)品是什么？它們之間的關(guān)系
二、什么是TPM全員設備維護？——三全模式
1. 全效率——生產(chǎn)效率/工作效率/設備稼動(dòng)率
案例1：生產(chǎn)效率/工作效率計算公式案例
表單1：生產(chǎn)效率/工作效率日報表，生產(chǎn)效率/工作效率月(周)報表
案例2：設備稼動(dòng)率計算公式案例
表單2：設備稼動(dòng)率日報表，設備稼動(dòng)率月(周)報表
2. 全系統——設備管理部門(mén)，設備維修部門(mén)，設備使用部門(mén)之間的關(guān)系
3. 全周期——設備規劃/設計/制造/安裝調試/使用/維修/更新/報廢八大職能
互動(dòng)案例：設備全生命周期管理的八大職能，與八大職能對應/對接的職能部門(mén)有哪些
三、全員設備維護中領(lǐng)導的態(tài)度
互動(dòng)案例1：試試/參與/理解/反對/支持！五種態(tài)度，哪個(gè)最佳？
互動(dòng)案例2：建立領(lǐng)導與設備之間的對應關(guān)系
四、TPM全員設備維護的前世今生
1. 事后保養——壞了才修
2. 預防保養(PM)——清潔，加油，緊固螺絲
3. 改良保養(CM)——零件定期更換
4. 保養預防(MP)——根據運行記錄,觀(guān)察運行狀況,進(jìn)行預防和保養
5. 狹義與廣義的TPM——生產(chǎn)部全員與公司全員對設備保養負責的意義
6. 供應鏈的TPM——設備上中下游供應鏈對設備保養負責

第二講：TPM的開(kāi)展及維護
一、TPM開(kāi)展的前提條件——資金支持與領(lǐng)導參與
1. 建立每臺設備的關(guān)鍵指標：設備稼動(dòng)率/設備維修費用/5S積分排名
2. 各項指標的名稱(chēng)/定義/計算公式/原始表單/錄入頻率/來(lái)源部門(mén)
表單分享：指標原始表單
二、先進(jìn)制造業(yè)的三個(gè)標志——尊重設備，尊重模具，尊重產(chǎn)品
三、TPM全員設備維護的八大支柱
1. 夯實(shí)兩大基石——5S與重復性小組活動(dòng)
2. 完善八大支柱——個(gè)別改善，自主保養，計劃保養，教育訓練，品質(zhì)保養，初期管理，業(yè)務(wù)改善，安全環(huán)保
3. 達成“四個(gè)零”的目標——零故障，零不良，零災害，零廢棄
4. 打造世界級的企業(yè)——創(chuàng )建高效率的生產(chǎn)系統，培養設備專(zhuān)家級的操作員工，保全員的專(zhuān)業(yè)話(huà)（機械/電氣/系統）
四、TPM全員設備維護開(kāi)展好壞最明顯的兩個(gè)標志
1. 設備的可靠性(MTBF)提升——從本次故障到下次故障的間隔時(shí)間
2. 設備的可維修性(MTTR)提升——設備故障的平均處理時(shí)間
案例：MTBF與MTTR的計算案例
五、TPM全員設備維護保養開(kāi)展的基石
1. 5S常態(tài)化——5S導入七步法
2. 重復性小組活動(dòng)——八大專(zhuān)業(yè)委員會(huì )于公司組織架構的配套建設
3. 了解5S與6S，7S，明確5S的核心、內容與目的
1）整理的“三清主義”及四步驟 2）整頓的“三定一標示”及口訣
3）清掃的“三掃一根除”，從源頭上根除 4）清潔的“三不原則”及三件事
5）素養的“三守原則”及要訣
4. 5S活動(dòng)的組織與開(kāi)展
1）5s全流程組織安排
2）制定計劃與標準及細則
3）5S推行
實(shí)操演練及案例分享：TPM“零”階段驗收標準

第三講：TPM的基本內容介紹
一、TPM老五項內容與新三項內容
二、個(gè)別改善的基本內容
1. 個(gè)別改善之選型——首戰用我，用我必勝
2. 個(gè)別改善之步驟
三、自主保養的基本內容
1. 自主保養的八大步驟——5S必須貫穿始終
2. 自主保養的內容——5S/清潔，加油，緊固/全程點(diǎn)檢/小修/徹底的目視管理
四、計劃保養的基本內容
1. 計劃保養的內容——日常維修/零件生命周期管理/制定維修計劃，構建三級保養體制
2. 計劃保養制訂計劃保養的維修計劃——不打無(wú)準備之仗；三結合，一預檢
3. 計劃保養的實(shí)施條件——上級支持，人員配置，充分合作，完整記錄
4. 自主保養和計劃保養的結合與區別——各有側重，相得益彰
5. 計劃保養設備對象設備的選定與判定及保全標準——生產(chǎn)效率/品質(zhì)/交期/成本/安全
6. 計劃保養的維持與改善——誰(shuí)維持？誰(shuí)改善？怎么維持/怎么維持/怎么改善？
互動(dòng)案例：計劃保養對象的確認；保養計劃的制訂
7. 計劃保養的總結——保養方法提升，保養體制健全，設備可靠性、可維修性提升
五、教育訓練的基本內容——干部要理論上做老師，實(shí)操上做師傅
1. TPM全員設備維護保養所需人才的分類(lèi)——文有白領(lǐng)，武有藍領(lǐng)，全是金領(lǐng)
2. 所需人才的繼續仔細分類(lèi)——機械、電氣、系統組成維修設備的夢(mèng)之隊
3. 維修人員的兩大知識體系和培訓考核體系——理論與實(shí)踐相結合，標準與激勵制度
4. 技術(shù)工人的養成步驟——農民工，技術(shù)工人，產(chǎn)業(yè)工人
六、TPM初期保養的基本內容——讓操作者與維修者掌握安全操作規程、設備工作原理、水路/油路/氣路圖、易損件生命周期
七、TPM品質(zhì)保養的基本內容——像制造產(chǎn)品一樣維修設備：修前預檢，制訂維修工藝，明確維修標準
八、TPM業(yè)務(wù)改善的基本內容——所有與設備維修保養相關(guān)聯(lián)的部門(mén)都要改善
1. 關(guān)于績(jì)效的指標——設備維修費用率、設備全周期成本與各要素之間的關(guān)系
2. 關(guān)于設備的指標——設備完好率，設備可靠性，設備的可維修性
3. 關(guān)于故障的指標——停機率，故障率
九、TPM環(huán)境安全的基本內容——無(wú)廢品，無(wú)故障，無(wú)事故，無(wú)差錯
十、TPM全員設備維護如何導入三級保養制——例行保養、一級保養、二級保養、大修
1. 保養制下的項目、內容、頻率、責任人：例行保養、一級保養、二級保養、大修
2. 大修四步曲——判定、計劃、實(shí)施、驗收
十一、TPM全員設備維護保養試金石——如何做到六不落地
操作案例1：設備管理改善的步驟及方法6篇
操作案例2：TPM“1”階段驗收標準，TPM“2”階段驗收標準

第四講：設備點(diǎn)檢的操作方法
一、了解并制定
1. 設備點(diǎn)檢——憑借五感，及簡(jiǎn)單工具，找出設備隱患，將事故消滅在萌芽狀態(tài)
2. 對設備進(jìn)行五定——定點(diǎn)，定法，定基準，定周期，定分工
案例討論：是一人一機？還是多人多機？
二、編制維修技術(shù)標準
1. 制訂維修技術(shù)標準的依據——設備使用說(shuō)明書(shū)，同類(lèi)設備的實(shí)際狀況，其他實(shí)際經(jīng)驗
2. 明確維修技術(shù)標準要求——明確維修允許值：溫度，壓力，流量，電流，電壓，公差值
3. 進(jìn)行維修技術(shù)標準的主要內容——點(diǎn)檢方法，點(diǎn)檢周期，更換或維修周期等
4. 編制維修技術(shù)標準——編制，設定，實(shí)踐，修訂及目的
三、進(jìn)行設備點(diǎn)測
1. 明確點(diǎn)檢管理的四大基準——維修技術(shù)標準，點(diǎn)檢標準，維修作業(yè)標準，給油脂標準
2. 點(diǎn)檢標準的分類(lèi)——專(zhuān)用點(diǎn)檢標準，通用點(diǎn)檢標準，日常點(diǎn)檢標準，定期點(diǎn)檢標準
3. 設備點(diǎn)檢的操作方法——5感的影響比例，簡(jiǎn)單工具發(fā)揮大作用
互動(dòng)探討：“兩穿兩帶”是什么？什么叫點(diǎn)檢的五層防護？點(diǎn)檢周期的決定因素有哪些？
四、給油脂
1. 了解給油脂的基本事項及部位
2. 給油脂的方式——集中循環(huán)給油，集中自動(dòng)給油，集中手動(dòng)給油
3. 給油脂的分工
五、維修工作標準
1. 維修作業(yè)標準的內容——制定相關(guān)標準圖表
1）明確維修作業(yè)標準編制的注意事項，學(xué)會(huì )建立設備點(diǎn)檢專(zhuān)業(yè)隊伍
2）專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢工作的要點(diǎn)和實(shí)施及分析嚴重問(wèn)題和做好臺賬管理
案例分析：專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢作業(yè)流程案例分析
3）維修點(diǎn)檢部門(mén)的溝通：維修點(diǎn)檢部門(mén)如何開(kāi)早會(huì )；維修作業(yè)過(guò)程中怎樣溝通
4）了解點(diǎn)檢管理的現場(chǎng)五大任務(wù)，設備四保持和設備點(diǎn)檢八定
5）點(diǎn)檢績(jì)效管理的主要內容組織與管理流程
6）點(diǎn)檢帳票管理與帳票構成及實(shí)績(jì)管理
實(shí)操案例：點(diǎn)檢實(shí)操案例分析：學(xué)會(huì )點(diǎn)檢劃分、制定表格，做好分工，明確實(shí)施
7）設備操作作業(yè)標準與設備點(diǎn)檢表和保養記錄
案例1：點(diǎn)檢管理自大標準典型表格案例分析和點(diǎn)檢標準化作業(yè)案例
案例2：點(diǎn)檢管理自大標準典型表格分析：明確點(diǎn)檢要點(diǎn)，劃分設計圖表
8）點(diǎn)檢管理的操作標準：開(kāi)關(guān)機操作標準；加工及調整操作；安全及異常處理
案例3：點(diǎn)檢管理四大標準案例分析——點(diǎn)檢標準
案例4：點(diǎn)檢管理四大標準案例分析——保養標準、改善標準
操作案例5：TPM“3”階段驗收標準

第五講：設備一生的管理
1. 設備，模具的基礎資料——設備清單、模具清單、設備檔案、模具檔案
2.設備，模具清單，檔案格式設計——購買(mǎi)設備實(shí)際上是購買(mǎi)技術(shù)
設計演練：設備履歷表及模具履歷表的設計
3. 設備模具資料檔案的管理——如何做到既能共享，又能保密
4. 設備一生的管理——從設備需求提出到設備報廢
1）設備需求提出——緊急搶修誰(shuí)提？例行保養誰(shuí)提？計劃保養誰(shuí)提？
2）設備需求評估——安全評估，環(huán)境評估，職業(yè)健康評估，不僅是價(jià)格評估
3）設備請購的提出——設備使用部門(mén)/設備管理部門(mén)/設備維修部門(mén)做什么？
4）設備采購的比價(jià)與議價(jià)——從“貨比三家”到“貨比三等九家”
5）設備采購需求的下達與跟進(jìn)——采購部門(mén)/設備管理部門(mén)/倉儲部門(mén)做什么？
6）設備安裝與調試——設備使用部門(mén)做什么？設備管理部門(mén)做什么？設備維修部門(mén)做什么？
7）設備的試運行與驗收——合格怎么處理？不合格怎么處理？如何進(jìn)行簽收
8）設備資產(chǎn)的財務(wù)建賬——涉及到財務(wù)部，資產(chǎn)管理部，設備使用部門(mén)，設備維修部門(mén)
9）設備操作，維修，保養標準的提出——沒(méi)有標準，無(wú)法運作
5. 將設備管理流程納入ERP系統——不進(jìn)系統，風(fēng)險很大
6. 設備與固定資產(chǎn)的盤(pán)點(diǎn)管理——每月盤(pán)什么？每半年、一年盤(pán)什么？誰(shuí)擔當！
7. 設備零配件的管理——兵馬未動(dòng)，糧草先行，構建零配件保障系統
⑴ 掌握零配件日常管理的十一個(gè)節點(diǎn)；建立設備零配件庫存清單和快速查詢(xún)系統及公司級零配件倉庫
2）進(jìn)行維修鉗工的工具箱配置——做好班組，固定，流動(dòng)工具箱配置

全員設備維護保養總結
1）TPM有形成果與無(wú)形成果的展示
2）TPM有形效益與無(wú)形效益的計算
3）TPM全員設備維護的精髓（1）——全員！全效率！全系統
4）TPM全員設備維護的精髓（2）——預防！四個(gè)“零”！全員參與的小組活動(dòng) 

33年的實(shí)戰生產(chǎn)管理經(jīng)驗
東莞臺商協(xié)會(huì )首席培訓師
深圳市高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì )特聘培訓師
曾任：精工實(shí)業(yè)（國際）有限公司廠(chǎng)長(cháng)
曾任：薛長(cháng)興工業(yè)股份公司生產(chǎn)經(jīng)理、副總經(jīng)理
珠海外商投資企業(yè)協(xié)會(huì )特聘培訓師，制造業(yè)管理咨詢(xún)與培訓的實(shí)踐者；從工廠(chǎng)一線(xiàn)技術(shù)工人做起，歷任車(chē)間工段長(cháng)、車(chē)間主任、生產(chǎn)部經(jīng)理、工廠(chǎng)廠(chǎng)長(cháng)等，近30年生產(chǎn)管理經(jīng)驗；11年各類(lèi)制造業(yè)第一線(xiàn)管理咨詢(xún)經(jīng)歷；80余家各類(lèi)工廠(chǎng)管理改善主導；近1600場(chǎng)內訓課程，60000人次學(xué)員參與；1000次現場(chǎng)巡視；1000次會(huì )議主持；10000人次一對一輔導。

實(shí)戰經(jīng)驗：
楊老師從工廠(chǎng)一線(xiàn)技術(shù)工人做起，歷任工段長(cháng)、班組長(cháng)、車(chē)間主任、生產(chǎn)部經(jīng)理、廠(chǎng)長(cháng)等崗位，親歷國企、民企、臺企、港企、外企生產(chǎn)、管理模式；在精工實(shí)業(yè)（國際）有限公司精工制品廠(chǎng)從包裝主管做起，歷任生產(chǎn)部經(jīng)理，廠(chǎng)長(cháng)，負責生產(chǎn)，質(zhì)量，技術(shù)，輔佐老板將一個(gè)單一的印刷后段裝訂工廠(chǎng)，發(fā)展成集印刷/裝訂和印刷設備制造（燙金機）于一體的企業(yè)，年產(chǎn)值超過(guò)2個(gè)億；曾任薛長(cháng)興工業(yè)股份有限公司生產(chǎn)經(jīng)理，擔任生產(chǎn)部經(jīng)理期間，將生產(chǎn)效率由35%提升到80%，客訴率由百分之三降到千分之一，月人均產(chǎn)值從不到5萬(wàn)元（臺幣）提升到12萬(wàn)元，是整個(gè)集團公司提升最快的干部，擔任副總經(jīng)理，協(xié)助總經(jīng)理完善組織架構，設計人員編制，輔導干部編寫(xiě)崗位職責，構建培訓體系，導入KPI，完善薪資福利制度。

部分授課案例：
★ 受邀給石藥集團講授《現場(chǎng)改善與生產(chǎn)效率提升》累計高達13期，其中返聘《金牌班組長(cháng)管理能力提升》4期，皆受到企業(yè)老板一致好評。
★ 受邀給廈門(mén)象嶼集團講授《5S長(cháng)效導入》3期。
★受邀給紅牛飲料連續3年講授《精益生產(chǎn)管理》18期，受訓得學(xué)員高達上千位。
★ 受邀給某汽物流集團公司講授《8D問(wèn)題分析解決》累計8期。
★ 受邀給湖南某鋼鐵企業(yè)講授《5S長(cháng)效導入》、《金牌班組長(cháng)管理》《現場(chǎng)改善與質(zhì)量管理》課程20多期。
★ 連續2年給華潤江中制藥講授《5S長(cháng)效導入》3期。
★ 曾給聚成股份、清華商學(xué)院、深圳時(shí)代光華、嘉興精益研究院、中培網(wǎng)、廣培網(wǎng)講授《現場(chǎng)改善與生產(chǎn)效率提升》、《TPM生產(chǎn)設備管理與維護》、《TQM全面優(yōu)質(zhì)管理》公開(kāi)課上百場(chǎng)，累計服務(wù)學(xué)員1000+

部分咨詢(xún)案例：
■深圳市喜德盛自行車(chē)有限公司：連續3次進(jìn)行項目咨詢(xún)輔導，針對“績(jì)效薪資制度完善、品質(zhì)成本降低、現場(chǎng)改善提升”進(jìn)行輔導；人員從第一次進(jìn)入時(shí)的800多人，發(fā)展到現在的6000多人；由一個(gè)工業(yè)園發(fā)展到五個(gè)工業(yè)園，是成為深圳自行車(chē)業(yè)的標桿，得到企業(yè)的高度好評，并不斷邀請為旗下慶自行車(chē)，保安自行車(chē)，新錦大自行車(chē)，大行自行車(chē)，喜聯(lián)發(fā)自行車(chē)等成車(chē)廠(chǎng)進(jìn)行落地輔導，整體行業(yè)生產(chǎn)效率提升都在30%以上。
■多彩科技（深圳）有限公司：連續3次進(jìn)行項目咨詢(xún)輔導，包括基礎工程建設（標準工時(shí)/KPI/績(jì)效薪資制度）新工業(yè)園物流分析，產(chǎn)線(xiàn)設計等；研發(fā)系統作業(yè)流程重組及績(jì)效考核；除外，并每年定期返聘管理課程培訓，不斷結合企業(yè)實(shí)際需求，不斷升級完善培訓內容，以工作標準位手段，規范干部管理實(shí)務(wù)，成功顯著(zhù)，深受各級干部好評。
■珠海世錩金屬有限公司：連續4次進(jìn)行項目咨詢(xún)輔導，將該公司的生產(chǎn)效率從38%提升到85%，人均月產(chǎn)值從不到2萬(wàn)元（人民幣）提升到5萬(wàn)元；通過(guò)流程簡(jiǎn)化和價(jià)值分析，將該公司的交貨周期從60天縮短到45天，更協(xié)助電腦部門(mén)開(kāi)發(fā)完善ERP系統，使管理流程有效的透過(guò)系統進(jìn)行運作，固化了運營(yíng)管理運作；現在，該公司已經(jīng)發(fā)展到4個(gè)公司，6000多人，年產(chǎn)值超10億。
■維珍妮國際：進(jìn)行為期2年（共18個(gè)月）的咨詢(xún)項目，對整個(gè)公司的運作流程與組織架構進(jìn)行垂直整合，經(jīng)過(guò)艱苦卓絕的工作，該公司作業(yè)周期由90天縮短至60天，形成了以產(chǎn)品別和客戶(hù)別相結合的部門(mén)架構，內部營(yíng)運管理的效率得到巨大的提升；此外，由于運作流程的梳理及標準化，也加速了該公司的信息化建設，協(xié)助著(zhù)名ERP品牌SAP在該公司成功上線(xiàn)；咨詢(xún)滿(mǎn)意度達到98%。
■成霖潔具：作為霖旗首位大陸咨詢(xún)顧問(wèn)，根據訂單有大/中/小、產(chǎn)品有難/中/易的特點(diǎn)，楊老師為成霖裝配車(chē)間規劃了長(cháng)/短/中三種形式的產(chǎn)線(xiàn)，使不同的訂單和不同的產(chǎn)品各得其所，生產(chǎn)效率由65%提升到88%，場(chǎng)地面積縮短20%，間接人員減少12%；其規劃理念和方法，推廣到成霖旗下所有廠(chǎng)區，一直沿用至今。
■萬(wàn)嘉門(mén)業(yè)：創(chuàng )造了僅用4個(gè)月完成了6個(gè)月的工作量的佳績(jì)，準時(shí)交貨率由35%提升到95%，客訴率由原來(lái)的40%下降到5%；更為萬(wàn)嘉門(mén)業(yè)培養了一批能征善戰的生產(chǎn)干部，用結果征服企業(yè)，楊老師在每次課程期間，400人的禮堂座無(wú)虛席，實(shí)用，實(shí)戰，實(shí)際的課程講解使干部們流連忘返。
■得理樂(lè )器：連續4年被該公司聘請為管理顧問(wèn)，從南山廠(chǎng)區，福永廠(chǎng)區到珠海廠(chǎng)區，長(cháng)期的輔導結合各級干部的努力，該公司各方面均取得驕人的業(yè)績(jì)，生產(chǎn)效率由45%上升到80%，人均月產(chǎn)值由不足2萬(wàn)上升到4.5萬(wàn)，產(chǎn)品不良率由8%下降到千分之三；在企業(yè)文化，人文關(guān)懷，文化娛樂(lè )活動(dòng)方面也形成鮮明的特色，提升了企業(yè)競爭力。
■舒美牙刷（寶潔牙刷大中華地區唯一供應商）：從業(yè)務(wù)出貨計劃，生產(chǎn)計劃到物料進(jìn)料計劃，全方位進(jìn)行改造，直到滿(mǎn)足寶潔的需求，順利達成品質(zhì)，交期，成本等各項指標；對該公司組織結構，崗位職責，培訓體系，薪資與福利制度等進(jìn)行完善，每周一次的培訓一直進(jìn)行到項目結束；為該公司后來(lái)到內地發(fā)展提供了可復制的運營(yíng)管理模式。

主講課程：
《5S長(cháng)效導入》《LP精益生產(chǎn)實(shí)戰》
《IE七大手法(新/舊)》《QC七大手法(新/舊)》
《TQM全面優(yōu)質(zhì)管理》《現場(chǎng)改善與生產(chǎn)效率提升》
《金牌班組長(cháng)管理能力提升》《TPM生產(chǎn)設備管理與維護》《PMC生產(chǎn)計劃與物料管理》
《制造成本分析與控制》《生產(chǎn)計劃與物料控制》

學(xué)員評價(jià)：
實(shí)戰，實(shí)用，實(shí)在，楊老師的課程使我們受益非淺；
■ 不是沙盤(pán)模擬，也不是軍事演習，楊老師給我們展示的是制造業(yè)工廠(chǎng)每天都在發(fā)生的硝煙彌漫的戰爭，并教會(huì )了我們如何贏(yíng)得勝利；
■ 良師益友，楊老師授課后良好的售后服務(wù)讓我們感動(dòng)；
■ 職業(yè)精神與師長(cháng)風(fēng)范令人敬佩；
■ 循循善誘，諄諄教誨，在楊老師的引導下，任何管理難題都能找到最好的答案；
■ 觀(guān)念，流程，規范，楊老師的全方位咨詢(xún)式培訓使我們了解了制造業(yè)工廠(chǎng)管理的真相！