精益系統及實(shí)用工具培訓

第一章精益理念及簡(jiǎn)介 （第一天）
企業(yè)為什么要推行精益生產(chǎn) ？
達爾文的進(jìn)化論：物種是可變的，生物是進(jìn)化的、自然選擇是生物進(jìn)化的動(dòng)力
人類(lèi)經(jīng)歷的三次工業(yè)革命
企業(yè)進(jìn)化論：企業(yè)是可變的，公司是進(jìn)化的、精益選擇是公司進(jìn)化的動(dòng)力
豐田公司曲折的進(jìn)化歷程：精益生產(chǎn)的起源與發(fā)展
精益生產(chǎn)的定義：是一種生產(chǎn)組織形式、配合相應的管理工具……
精益生產(chǎn)之效益：豐田、大眾、通用之對比
精益生產(chǎn)與傳統大批量生產(chǎn)方式的區別
成功推行精益生產(chǎn)方式與未推行精益生產(chǎn)方式企業(yè)各項指標差別：缺陷率、加工周期、庫存等
精益生產(chǎn)推行效果：成品庫存降低 75%、在制品庫存減少 90%、原材料庫存降低 50%等
從精益戰略到精益運營(yíng)
如何從財務(wù)指標上體現精益的價(jià)值
精益生產(chǎn)系統：平準化、同步化物流、標準化作業(yè)、單件流、多能工、生產(chǎn)節拍、工廠(chǎng)內部超市、TWI、SMEM、看板、X矩陣、七大浪費、VSM、TQM、TPM、可視化、防錯法、安燈系統、A3報告、OEE、自主維護、自?xún)P化、5S。。。。
國內成功推行精益企業(yè)案例：美國康明斯發(fā)電機公司、中國中車(chē)集團。。。
第二章價(jià)值流現狀圖與平面布局現狀圖分析 （第一天、第二天）
為什么在美國精益生產(chǎn)叫：Lean Production ?
大野耐一說(shuō)：精益生產(chǎn)是基于時(shí)間的競爭
減去企業(yè)運營(yíng)過(guò)程中的多余浪費
價(jià)值流圖如何團隊成員達成共識
無(wú)附加價(jià)值的浪費在哪里：供應商、生產(chǎn)車(chē)間、分銷(xiāo)體系、零售商、客戶(hù)
價(jià)值流（VSM Value Stream Mapping）的定義：是當前產(chǎn)品通過(guò)全部生產(chǎn)過(guò)程的所有活動(dòng)等
價(jià)值流的作用：不僅只是單點(diǎn)而不整個(gè)流動(dòng)、找到更多的浪費及根源、精益思想和實(shí)際情況具體結合等
工廠(chǎng)現狀和理想狀態(tài)
繪制價(jià)值流的前期準備：價(jià)值流經(jīng)理、產(chǎn)品系列分類(lèi)、畫(huà)圖工具等
產(chǎn)品系列分類(lèi)
繪制價(jià)值流現狀圖
圖形工具簡(jiǎn)介
繪制現狀圖前的提示：沿材料流和信息流走一遍、先看全局再逐一分析、從后往前的原則、自己收集信息不靠原始資料、幾個(gè)人參加合作完成等
繪制現狀圖的步驟
如何通過(guò)魚(yú)骨圖使流動(dòng)可視化
數據框的內容包括
繪制庫存標記
繪制庫存及可用天數及如何轉換計算
計算增值時(shí)間比例
如何通過(guò)價(jià)值流推算生產(chǎn)周期
價(jià)值流現狀圖實(shí)戰練習
第三章價(jià)值流現狀圖分析與繪制未來(lái)價(jià)值流圖 （第二天）
什么是節拍時(shí)間？什么是交貨周期？什么是交貨期？
現狀圖分析：目前工作的價(jià)值？滿(mǎn)足客戶(hù)時(shí)間了嗎？公司這樣賺錢(qián)嗎？滿(mǎn)足客戶(hù)最大需求是多少？都有哪些浪費？
現狀圖分析的十大提問(wèn)：
企業(yè)現狀存在的七大浪費：過(guò)量生產(chǎn)、庫存、多余的動(dòng)作、等待、搬運、多余的工藝、糾正
未來(lái)價(jià)值流規劃圖的制訂原則：按節拍生產(chǎn)、盡可能使用單件流生產(chǎn)、在不能流動(dòng)的工序才用看板拉動(dòng)等
平衡生產(chǎn)周期與節拍時(shí)間
看板拉動(dòng)系統的建立
未來(lái)規劃圖的案例
制定精益改革計劃：價(jià)值流計劃格式、X-矩陣、甘特圖等
第四章 精益工具 – TPM （第 三 天）
TPM 簡(jiǎn)圖
工廠(chǎng)管理的三個(gè)層次：三流的設備管理、二流的設備管理、一流的設備管理
對問(wèn)題層次的理解：海因里希法則
潛在缺陷
5 WHY 尋找設備的潛在缺陷
設備潛在缺陷反應的原則：一目了然、明確具體、量化、自動(dòng)化
潛在缺陷的案例
自主保養的文件建立：找出潛在缺陷、明顯化、可衡量、目視化、自主化
第五章 設備自主保養的四大標準化文件 （第三天）
為什么要保養？ - 《設備系統原理說(shuō)明圖》
什么是《設備系統原理說(shuō)明圖》 ？
設備系統說(shuō)明圖的主要內容
制作《設備系統說(shuō)明圖》的具體步驟
保養設備什么？ - 《保養基準書(shū)》
什么是《保養基準書(shū)》？
保養基準書(shū)的內容：保養什么、保養位置、保養工具、保養責任、保養標準、保養時(shí)間、保養頻率、保養方法
保養方法：清掃、點(diǎn)檢、加油、更換油、更換部件
制作《保養基準書(shū)》的具體步驟
怎么保養？- 《保養設備作業(yè)指導書(shū)》
什么是《保養設備作業(yè)指導書(shū)》？
保養設備作業(yè)指書(shū)的主要內容：步驟、要點(diǎn)、理由、圖片
制作《保養設備作業(yè)指導書(shū)》的具體步驟
保養了還是沒(méi)保養？ - 《設備點(diǎn)檢表》
什么是《設備點(diǎn)檢表》？
《設備點(diǎn)檢表》的特點(diǎn)：定人、定點(diǎn)、定量、定周期、定標準、定計劃、定記錄、定方法
設備點(diǎn)檢的流程
設備點(diǎn)檢制度打造對設備的五層防護
第一層防護：班組設備始業(yè)點(diǎn)檢
第二層防護：定期點(diǎn)檢
第三層防護：精密點(diǎn)檢
第四層防護：因果探明
第五層防護：專(zhuān)業(yè)定期檢測
制作《班組始業(yè)設備點(diǎn)檢表》的具體步驟
第六章 精益工具 – TWI – JI 工作教導 （第四天）
產(chǎn)生作業(yè)指導書(shū)
為什么需要作業(yè)指導書(shū)
工作分解的4個(gè)步驟
工作分解中常遇到的問(wèn)題
練習：通過(guò)講師提供的道具，寫(xiě)出一個(gè)作業(yè)指導書(shū)，練習是否掌握寫(xiě)作業(yè)指導書(shū)的技巧
教導的實(shí)施方法
何時(shí)需要指導和培訓
常用的現場(chǎng)員工的工作指導方法
口授法、講授法
僅做給他看（實(shí)作）
一面講一面做的方法
四階段教導法（一對一指導方法）
工作教導四階段法
第一階段—準備
第二階段—示范
第三階段—實(shí)作
第四階段—上線(xiàn)
練習：每一階段講授完畢之后，都由學(xué)員相互之間扮演教導人員與受教導人員，練習工作教導的方法。
技能培訓的注意點(diǎn)
 長(cháng)期的輔導和培訓計劃
 為什么要擬定長(cháng)期輔導計劃
 長(cháng)期輔導計劃擬定要點(diǎn)
 改變行為模式的要素
第七章 精益工具 – TWI – JM 工作改善 （第五天）
工作改善實(shí)施準備
JM的定義
為什么要改善
什么樣的工作可以改善
JM實(shí)施的準備要點(diǎn)
工作改善四階段法
第一階段：作業(yè)分解
1、將現在的作業(yè)方法分成小作業(yè)細目，逐一記錄，不要遺漏。
2、所有“搬運作業(yè)、機械作業(yè)、人工作業(yè)”全部列為細目（細目指動(dòng)作的片斷）
3、練習

第二階段：作業(yè)分析
1、分析項目
為什么要做這個(gè)細目？
做這個(gè)細目的目的是什么？
在什么地方做最好？
在什么時(shí)候做最好？
什么人去做最好？
用什么方法最好？
2、下列事項應同時(shí)分析：材料、布置、機械、動(dòng)作、設備與工具、安全、設計、整理整頓
3、 產(chǎn)生構想，立即記錄下來(lái)
第三階段：創(chuàng )造對策
1、以構想創(chuàng )造對策，達成下列目標
（1）刪除不必要的細目
（2）合并可“同時(shí)、同地、同人”做的細目
（3）重組細目的順序
（4）簡(jiǎn)化現行作業(yè)方式，使工作更省力與安全
材料、工具及設備置于好找、好取與好使用的位置
利用重力－斜坡、漏斗、滑槽等送料設備
有效的運用雙手
用治具、工模、夾具固定工件或工具
2、與部屬及相關(guān)人員討論
3、整理細目，成為新工作方法
第四階段：推動(dòng)新方法
1、呈報上司
2、與部屬溝通
3、知會(huì )有關(guān)部門(mén)，如生管、制造工程、工業(yè)工程、品管、財務(wù)等單位（或送提案審查委員會(huì )通過(guò)），征得同意
4、立即并確實(shí)執行新方法
5、獎勵對改善有世界功勞的部屬。
(3)工作改善分析
改善分析的2個(gè)層面
改善分析的“5W1H”思維及案例應用
(4)發(fā)展新方法
產(chǎn)生新方法的6步驟
每個(gè)步驟的關(guān)鍵點(diǎn)及技巧
案例分析
第 八 章 考試 （第五天 最后兩小時(shí)） 

超過(guò)13年世界 500 強制造型企業(yè)之歷練和8年的咨詢(xún)行業(yè)項目經(jīng)驗，使他成為一位不可多得的生產(chǎn)管理專(zhuān)家，他曾在企業(yè)中多次承擔各類(lèi)生產(chǎn)管理體系的設計和推行工作，曾成功推行過(guò)5S、TPS、TPM、TWI、優(yōu)秀班組建設等多種現場(chǎng)管理項目，對推行各種現場(chǎng)管理措施有著(zhù)豐富的經(jīng)驗。除此之外，他還親自為各類(lèi)制造型企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)管理方面的咨詢(xún)和培訓，尤其擅長(cháng)以精益生產(chǎn)為主的項目推進(jìn)工作，曾經(jīng)為浙江某民營(yíng)企業(yè)，對現場(chǎng)重新布局和改善后，當年就為該企業(yè)節約成本500萬(wàn)以上, 2020 年為江蘇某民營(yíng)企業(yè)，對運營(yíng)系統優(yōu)化后，當年就為該企業(yè)多創(chuàng )造收益 1000 萬(wàn)以上。
在咨詢(xún)方面他善于運用各種輔導手法的專(zhuān)業(yè)顧問(wèn)，他能夠有效地針對企業(yè)的不同現狀，結合企業(yè)實(shí)際情況量身定制出最適合的解決方案，方式突出實(shí)用性，方法講求時(shí)效性，其豐富的現場(chǎng)管理改善實(shí)戰經(jīng)驗，造就了他專(zhuān)注解決高難度問(wèn)題的優(yōu)秀品質(zhì) 

• 市場(chǎng)調查方法與分析工具培訓

   

  《市場(chǎng)調查方法與分析工具培訓》課程大綱課程一：市場(chǎng)調查簡(jiǎn)介與調查方法（1天） ○課程目標 通過(guò)本課程的學(xué)習，學(xué)員了解市場(chǎng)調查的現狀與趨勢、并要求掌握文案調查法、觀(guān)察法、焦點(diǎn)團體座談會(huì )、深度訪(fǎng)談法、德?tīng)柗品?、電?huà)調查、面訪(fǎng)調查、郵寄調查法等調查方法的實(shí)施步驟并結合某一調查課題選取合適一種或幾種的調查方法。了解上述調查方法各自的特點(diǎn)、優(yōu)缺點(diǎn)以..

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