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    生產(chǎn)班系列課程大綱

    課程編號:35956

    課程價(jià)格:¥21000/天

    課程時(shí)長(cháng):10 天

    課程人氣:364

    行業(yè)類(lèi)別:行業(yè)通用     

    專(zhuān)業(yè)類(lèi)別:管理技能 

    授課講師:周新奇

    • 課程說(shuō)明
    • 講師介紹
    • 選擇同類(lèi)課
    【培訓對象】
    公司各級層主管:如部門(mén)經(jīng)理、部門(mén)主管、課長(cháng)、系長(cháng)、主任等主管

    【培訓收益】


    第一次課程 (2天): 中層主管的角色認知 & 生產(chǎn)計劃運營(yíng)系統
    第一章角色認知:管理 & 領(lǐng)導
    成功企業(yè)的三大要決:戰略、管理、人才
    管理的定義
    有效的管理指的是
    管理各項資源:人、時(shí)、地、物、財、客戶(hù)、技術(shù)、信息、供貨商
    管理適當的方法:PDCA、流程、標準、圖表
    管理目標訂定:SMART 原則
    管理組織目標:質(zhì)量、成本、交期、士氣、安全、服務(wù)等
    管理的各項活動(dòng):計劃、組織、協(xié)調、控制
    管理者的各項工作內容
    管理者與領(lǐng)導者的共同點(diǎn)和不同點(diǎn)
    優(yōu)秀的領(lǐng)導者在管理時(shí):既要科學(xué)性,更要藝術(shù)性
    案例討論:如果你是部門(mén)經(jīng)理,你會(huì )怎么處理?
    領(lǐng)導在團隊中的價(jià)值和作用
    高效領(lǐng)導的九大特質(zhì)
    高效領(lǐng)導的必備工作素質(zhì):危機意識、溝通、計劃、資源、平常心
    第二章生產(chǎn)系統與主生產(chǎn)計劃
    案例:工廠(chǎng)管理為什么會(huì )這樣?
    多變環(huán)境中的產(chǎn)銷(xiāo)趨勢
    多變環(huán)境中的生管理念
    如何從根本上緩解產(chǎn)銷(xiāo)矛盾
    企業(yè)管理系統:營(yíng)銷(xiāo)部、生產(chǎn)管理部、工程部、財務(wù)部、人力資源部
    JIT 理論
    生產(chǎn)計劃部門(mén)的價(jià)值和作用
    生產(chǎn)計劃與管制之組織及職掌
    案例:某大、中、小企業(yè)生產(chǎn)計劃組織的樣例
    案例: 生管的問(wèn)題在哪里?
    生產(chǎn)計劃的定義
    生產(chǎn)計劃的內容:5W1H 平衡 時(shí)間層次
    生產(chǎn)計劃的層次:決策層、計劃層、執行層
    什么是企業(yè)的主生產(chǎn)計劃:宏觀(guān)計劃、微觀(guān)計劃
    主生產(chǎn)計劃的作用:承上啟下
    主生產(chǎn)計劃的流程
    什么是企業(yè)的標準工時(shí)
    標準工時(shí)的主要因素:作業(yè)方法、勞動(dòng)強度、熟練程度、質(zhì)量標準
    產(chǎn)能負荷分析:可用工時(shí)、訂單工時(shí)、工作天數
    產(chǎn)能負荷分析表
    生產(chǎn)負荷練習計算
    生產(chǎn)管理系統交期分析
    接單標準時(shí)間分析表
    核算總負荷時(shí)間的注意事項
    主生產(chǎn)計劃的形式
    第二次課程 (2天): 5S 目視化管理 & 精益七大浪費及改善方法
    第一章 5S 目視化管理
    5S 的起源
    5S 的含義
    推行 5S 的作用 – 5S 是推銷(xiāo)員、是節約家、是安全員、是基本功
    5S 活動(dòng)的推行層次 – 形式化、行事化、習慣化
    5S 活動(dòng)的重點(diǎn) – 造物育人
    整理推行重點(diǎn)
    整理的含義:將物分類(lèi)經(jīng)常使用的、使用頻率較低的、使用頻率很
    的。。。
    需要和不要的基準:每月使用的、每周使用的、經(jīng)常使用的
    物品分類(lèi)
    物品處理流程
    紅牌戰略:如何將“三不管“的物品處理掉。。。
    推行要領(lǐng):系統、徹底、檢查
    推行生產(chǎn)現場(chǎng)的《物品清單》管理制度
    推行整理的步驟:現場(chǎng)檢查、必須品與非必須品的清理、每天的循環(huán)
    整理。。
    整頓的推行重點(diǎn)
    整頓的含義
    整頓的作用:如何打造一目了然的生產(chǎn)現場(chǎng)!如何尋找物品的時(shí)間“
    歸零”
    “整頓前”的工作 - 認識浪費 – 過(guò)量生產(chǎn)、多余的工藝、庫存、搬運、糾正、等待、管理的浪費
    “整頓前”的工作 - 認識浪費的案例
    怎樣使用目前狀況圖
    分析目前狀況圖存在哪些浪費
    如何通過(guò)規劃新的規劃圖,規避現場(chǎng)存在的浪費
    “整頓”的做法/示例
    生活中的目視工具
    目視管理工具的特點(diǎn)
    目視管理工具 - 定位法
    目視管理工具 - 標簽法
    目視管理工具 - 分區法
    目視管理工具 - 圖形法
    目視管理工具 - 顏色法
    目視管理工具 - 方向法
    目視管理工具 - 影繪法/痕跡法
    目視管理工具 - 透明法
    目視管理工具 - 監察法
    目視管理工具 - 公告法
    目視管理工具 - 地圖法
    目視管理工具 - 備忘法
    目視管理工具 - 圖表法
    整頓的三定原則:定點(diǎn)、定量、定容
    清掃的推行重點(diǎn)
    清掃的含義:
    清掃的作用:保持 – 責任 – 標準 – 點(diǎn)檢 – 修正
    清掃的要領(lǐng)
    推行清掃的步驟:建立清掃的基準、明確每位員工的責任區、確定清
    掃的制度
    “清掃”的做法/示例
    清掃區域的劃分的技巧和示例:例子:康明斯公司劃分方法
    清掃區域的考核流程
    清潔的推行重點(diǎn)
    清潔的含義
    清潔的作用:如何將 5S 推行方式轉化成企業(yè)文化
    推行清潔的步驟:樹(shù) 5S 推行的樣板、尋找有效的激勵方法、物質(zhì)激勵方法、精神的激勵方法、關(guān)于有效的激勵的展示、5S 激勵工作的良性循環(huán)
    “清潔”的做法/示例 (一)
    清潔的典型問(wèn)題
    修養的推行重點(diǎn)
    修養的含義
    推行修養的步驟:具備成功的修養、成為他人榜樣、努力遵守規章制度、理解規章制度、學(xué)習公司規章制度
    “修養”的做法/示例
    “修養”的典型問(wèn)題領(lǐng)導層的修養:遵守出勤作息的時(shí)間、工作應保持良好的狀態(tài)、服裝整齊、待人接物誠懇有禮貌、愛(ài)護公物,用完歸位、保持清潔、樂(lè )于助人
    5S 活動(dòng)過(guò)程回顧
    5S 推行體制
    推行原理
    推行階段
    推行的八大要決:全員參與、培養推行的大氛圍、高層掛帥、徹底理解上下一心。。。。
    推行步驟:高層承諾、成立 5S 推行委員會(huì )、成立 5S 執行委員會(huì )、宣傳造勢和教育訓練、局部推進(jìn)、樹(shù)立樣板、全面推行、維持管理、挑戰新的目標
    推行組織
    推行組織內角色
    推行規范
    規范制定
    宣傳:目視化看板的宣傳、標語(yǔ)宣傳、網(wǎng)絡(luò )宣傳、會(huì )議宣傳。。。。
    執行
    推行手法
    答疑和討論
    第二章 精益七大浪費及改善方法
    豐田精益思想
    三次工業(yè)革命
    精益生產(chǎn)方式起源與發(fā)展
    市場(chǎng)需求的變化
    精益生產(chǎn)與傳統生產(chǎn)的區別
    日本企業(yè)與歐洲企業(yè)在生產(chǎn)運作過(guò)程中的差異
    精益生產(chǎn)實(shí)施效果
    精益生產(chǎn)系統結構
    “浪費”的定義
    第一大浪費 – 過(guò)量生產(chǎn)
    第二大浪費 – 庫存
    第三大浪費 – 搬運
    第四大浪費 – 多余的工藝
    第五大浪費 – 等待
    第六大浪費 – 糾正、檢驗和返工
    第七大浪費 – 多余的動(dòng)作
    作業(yè)分解
    將現在的作業(yè)方法分成小作業(yè)細目,逐一記錄,不要遺漏。
    所有“搬運作業(yè)、機械作業(yè)、人工作業(yè)”全部列為細目(細目指動(dòng)作的片斷)
    (案例練習)
    作業(yè)分析
    為什么要做這個(gè)細目?
    做這個(gè)細目的目的是什么?
    在什么地方做最好?
    在什么時(shí)候做最好?
    什么人去做最好?
    用什么方法最好?
    下列事項應同時(shí)分析:材料、布置、機械、動(dòng)作、設備與工具、安全、設計、整理整頓
    產(chǎn)生構想,立即記錄下來(lái)
    創(chuàng )造對策
    以構想創(chuàng )造對策,達成下列目標
    與部屬及相關(guān)人員討論
    整理細目,成為新工作方法
    推動(dòng)新方法
    呈報上司
    與部屬溝通
    知會(huì )有關(guān)部門(mén),如生管、制造工程、工業(yè)工程、品管、財務(wù)等單位(或提案審查委員會(huì )通過(guò)),征得同意
    立即并確實(shí)執行新方法
    獎勵對改善有世界功勞的部屬
    第三次課程 (2天): 工廠(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題分析解決 & TPM 設備管理
    第一章 工廠(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題分析與解決
    品質(zhì)管理概論
    品質(zhì)的重要性
    品質(zhì)的地位
    全面品質(zhì)管理
    品質(zhì)問(wèn)題定義
    什么是品質(zhì)問(wèn)題
    面對品質(zhì)問(wèn)題時(shí)的態(tài)度
    品質(zhì)問(wèn)題的解決形式
    常用品質(zhì)問(wèn)題分析與改善流程
    品質(zhì)問(wèn)題常用分析流程
    選擇問(wèn)題 - 柏拉圖
    問(wèn)題描述 ?。?W1H
    原因分析?。◆~(yú)骨圖、腦力激蕩法
    制定對策 – 系統圖、目視化、防呆法
    選擇對策 – 矩陣法
    制定計劃 – 甘特圖
    實(shí)施確認 – 檢查表
    固化 – 標準化
    第二章 TPM 設備管理
    TPM 概述
    生產(chǎn)保養的歷史
    TPM 的理念
    TPM 定義
    TPM 的八大支柱
    TPM 產(chǎn)生的效果
    TPM 產(chǎn)業(yè)鏈的應用
    TPM 在精益生產(chǎn)結構中的定位
    5S 的含義
    人體各部分器官接收情報的能力:視覺(jué)、聽(tīng)覺(jué)、味覺(jué)、觸覺(jué)、嗅覺(jué)
    目視化管理的目標
    生活中的目視化
    目視化工具的特點(diǎn):
    目視化工具的作用:工作規劃一目了然、問(wèn)題故障一目了然、重要信息一
    目了然、目標實(shí)績(jì)一目了然、預防錯誤一目了然
    目視化管理的方法:定位法、標識法、分區法、圖形法、顏色法、公告
    法、方向法、地圖法、形跡法、備忘法、透明法、監察法
    工廠(chǎng)管理的三個(gè)層次:三流的設備管理、二流的設備管理、一流的設備管理
    對問(wèn)題層次的理解:海因里希法則
    潛在缺陷
    5 WHY 尋找設備的潛在缺陷
    設備潛在缺陷反應的原則:一目了然、明確具體、量化、自動(dòng)化
    潛在缺陷的案例
    自主保養的文件建立:找出潛在缺陷、明顯化、可衡量、目視化、自主化為什么要保養? - 《設備系統原理說(shuō)明圖》
    什么是《設備系統原理說(shuō)明圖》 ?
    設備系統說(shuō)明圖的主要內容
    制作《設備系統說(shuō)明圖》的具體步驟
    保養設備什么? - 《保養基準書(shū)》
    什么是《保養基準書(shū)》?
    保養基準書(shū)的內容:保養什么、保養位置、保養工具、保養責任、保養標準、保養時(shí)間、保養頻率、保養方法
    保養方法:清掃、點(diǎn)檢、加油、更換油、更換部件
    制作《保養基準書(shū)》的具體步驟
    怎么保養?- 《保養設備作業(yè)指導書(shū)》
    什么是《保養設備作業(yè)指導書(shū)》?
    保養設備作業(yè)指書(shū)的主要內容:步驟、要點(diǎn)、理由、圖片
    制作《保養設備作業(yè)指導書(shū)》的具體步驟
    保養了還是沒(méi)保養? - 《設備點(diǎn)檢表》
    什么是《設備點(diǎn)檢表》?
    《設備點(diǎn)檢表》的特點(diǎn):定人、定點(diǎn)、定量、定周期、定標準、定計劃、定記錄、定方法
    設備點(diǎn)檢的流程
    設備點(diǎn)檢制度打造對設備的五層防護
    第一層防護:班組設備始業(yè)點(diǎn)檢
    第二層防護:定期點(diǎn)檢
    第三層防護:精密點(diǎn)檢
    第四層防護:因果探明
    第五層防護:專(zhuān)業(yè)定期檢測
    制作《班組始業(yè)設備點(diǎn)檢表》的具體步驟
    設備自主保養開(kāi)展的七大步驟
    第一步:初期清掃:徹底清潔、收集問(wèn)題
    第二步:設備發(fā)生源的問(wèn)題對策:消除根源、徹底預防
    第三步:設定暫定標準:設定界限、及時(shí)發(fā)現
    第四步:總檢查:教育訓練、逐步過(guò)度
    第五步:自主點(diǎn)檢:?jiǎn)T工自主維護設備
    第六步:標準化:全員參與設備維護
    第七步:自主徹底化:讓每個(gè)員工養成良好習慣
    第四次課程 (2天): 工廠(chǎng)供應鏈管理 & 采購供應商管理
    第一章:途程計劃
    引言: 途程路徑
    依產(chǎn)品設計圖面,從材料至制品完成之程序及設計
    設計管制輸出
    產(chǎn)品及層次結構(BOM)
    第二章 生產(chǎn)排程
    案例游戲
    生產(chǎn)排程目的
    生產(chǎn)排程的原則
    生產(chǎn)排程實(shí)施的具體步驟
    生產(chǎn)排序的優(yōu)先原則:交貨期、先進(jìn)先出、最短作業(yè)時(shí)間、摩爾法

    生產(chǎn)排序的案例分析
    產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)調會(huì )議規范:會(huì )議目的、會(huì )議主持的要求、會(huì )議的準備
    某公司產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)調會(huì )議的有效案例
    第三章 物料需求
    MRP 的定義
    MRP 的輸入與輸出
    MRP 的系統流程
    標準材料表 BOM
    BOM 表的作用
    BOM 表的分解層次結構
    MRP 系統的需求描述
    物料需求計算
    存貨的定義
    存貨管理的目的
    存貨控制 ABC 分析法
    ABC 分析法的計算步驟
    案例練習:ABC 分析實(shí)用
    什么是物料管理的帕累托曲線(xiàn)
    什么是庫存量、預控量、安全庫存量?經(jīng)濟訂購量?經(jīng)濟訂購模型
    MRP 的實(shí)施步驟
    MRP 成功的關(guān)鍵因素
    催料作業(yè)注意事項
    交期延誤改善對策
    ERP是Enterprise Resource Planning(企業(yè)資源計劃)
    ERP 系統的特點(diǎn):集成性、先進(jìn)性、統一性、完整性、開(kāi)放性。
    ERP 系統的主要模塊:會(huì )計核算、財務(wù)管理、生產(chǎn)控制管理、物流管 管
    理、采購管理、分銷(xiāo)管理、庫存管理、人力資源管理
    ERP 在生產(chǎn)領(lǐng)域的有效應用:主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、能力需求
    計劃、車(chē)間控制、制造標準
    第四章 協(xié)力廠(chǎng)商管理
    確保良好交易廠(chǎng)商的手法
    開(kāi)拓新協(xié)力廠(chǎng)商渠道
    協(xié)力廠(chǎng)商的調查
    協(xié)力廠(chǎng)商的考核
    外包管理實(shí)務(wù)動(dòng)作功能
    供應商交期管理
    第五章 生產(chǎn)前準備
    目的
    應準備的內容
    生產(chǎn)準備應有的作業(yè)
    第六章 派工
    派工作業(yè)意義與功能
    工作調派的步驟
    工作排序原則
    生產(chǎn)線(xiàn)平衡
    第七章 進(jìn)度跟催與管制
    意義
    進(jìn)度管制作業(yè)步驟
    進(jìn)度掌握的方法
    進(jìn)度控制管制重點(diǎn)及注意事項
    生產(chǎn)異常
    現場(chǎng)管理活動(dòng)
    運用各種圖表
    進(jìn)度管制作業(yè)流程圖
    第八章 在制品管理
    意義
    在制品管理作法
    在制品管理注意事項
    尾數管理
    退料作業(yè)管理
    第九章 生產(chǎn)系統績(jì)效評核
    生產(chǎn)效率
    工作效率
    交貨準確率
    良品率
    設備綜合效效:時(shí)間稼動(dòng)率、性能稼動(dòng)率、良品率
    在制品周轉率
    成品周轉率
    平均每人附加價(jià)值
    平均每人產(chǎn)值
    第五次課程 (2天): 工廠(chǎng)安全管理 & 畢業(yè)答辯
    􀂆前言: 安全值多少錢(qián)?
    第一章 工廠(chǎng)消防安全知識
    1.1考考你?
    1.2消防安全標識
    1.3逃生程序
    1.4消防器材種類(lèi)
    1.5火災發(fā)生原因
    1.6預防火災的措施
    1.7《新消防法》相關(guān)規定
    1.8案例分析與討論
    第二篇 工廠(chǎng)安全事故的發(fā)生與對策
    2.1工傷事故的定義
    2.2事故等級的金字塔
    2.3如何打造“安全之河”
    2.4災害事故連鎖圖
    2.5造成安全事故的原因分析
    2.6工作安全的四階段法
    2.7事故的報告與調查,安全事故率的衡量
    2.8《安全生產(chǎn)法》相關(guān)規定
    第三篇 建立安全管理系統
    3.1應急反應程序,醫療應急流程,化學(xué)危險品的管理
    3.2工作許可證系統 – 開(kāi)工許可,動(dòng)火許可,陷入空間許可,管路拆開(kāi)等
    3.3個(gè)人防護用品的管理,上鎖掛牌程序
    3.4人機工程學(xué)
    3.5現場(chǎng)施工管理
    3.6技術(shù)安全:壓力容器、熱力系統、電力系統、靜電防護、危險能源隔離、安全裝置、氣瓶安全等
    3.7防火?。』馂娜切?,動(dòng)火許可范圍分級,廠(chǎng)內防火管理
    3.8PIT持續改進(jìn)活動(dòng),演習與外部評估

    第四篇 畢業(yè)論文與答辯 

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