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精益生產(chǎn)八大浪費培訓
課程編號：35442
課程價(jià)格：￥25000/天
課程時(shí)長(cháng)：2 天
課程人氣：660
【培訓對象】
生產(chǎn)部、供應商質(zhì)量管理部、物流部、工程項目部、技術(shù)部等相關(guān)人員
【培訓收益】
【課程設計特點(diǎn)】
特點(diǎn)一：整個(gè)課程系統講敘八大浪費產(chǎn)生的根本原因，帶來(lái)的危害及解決的工具手法&對策。
特點(diǎn)二：整個(gè)課程中的所有工具及方法均采用工廠(chǎng)中的實(shí)際案例（包括成功及失敗的案例）講解。
特點(diǎn)三：整個(gè)課程在運用案例講解及演練的同時(shí)，并運用工廠(chǎng)中實(shí)際案例進(jìn)行演練。
生產(chǎn)部、供應商質(zhì)量管理部、物流部、工程項目部、技術(shù)部等相關(guān)人員
【培訓收益】
【課程設計特點(diǎn)】
特點(diǎn)一：整個(gè)課程系統講敘八大浪費產(chǎn)生的根本原因，帶來(lái)的危害及解決的工具手法&對策。
特點(diǎn)二：整個(gè)課程中的所有工具及方法均采用工廠(chǎng)中的實(shí)際案例（包括成功及失敗的案例）講解。
特點(diǎn)三：整個(gè)課程在運用案例講解及演練的同時(shí)，并運用工廠(chǎng)中實(shí)際案例進(jìn)行演練。
【課程大綱】
第一部分：浪費的基礎概念
一、浪費的定義
二、什么是附件價(jià)值
三、如何識別增值與非增值的活動(dòng)
第二部分：八大浪費
一、制造數量方面的浪費
1、制造過(guò)多及過(guò)早的浪費
什么是制造過(guò)多及過(guò)量---八大浪費中最大的浪費
如何識別制造過(guò)多及過(guò)量---工序不平衡，功能布局（劃分），計劃不周等造成的過(guò)量浪費
制造過(guò)多及過(guò)量帶來(lái)的危害
解決過(guò)多及過(guò)量的方法
（1）平衡分析（案例演練部分可通過(guò)改善前，后現場(chǎng)錄像、圖片及數據演練出以下改善效果）
解決瓶頸的七種方法、平衡產(chǎn)線(xiàn)的六種方法、平衡分析表、平衡率、理論產(chǎn)能(uph)、理論人均產(chǎn)能（upph）
①瓶頸分析---七種分析方法
目的：找出瓶頸，通過(guò)七種方法的運用，達到縮短瓶頸時(shí)間，消除瓶頸工序造成的過(guò)量生產(chǎn)
案例演練：某廠(chǎng)改善瓶頸案例分析（提高產(chǎn)量70%）
②平衡分析，山積表—經(jīng)典IE六種平衡產(chǎn)線(xiàn)的方法
目的：對生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行平衡提高整體效率，減少各工序不平衡造成的過(guò)量生產(chǎn)
案例演練：某廠(chǎng)平衡率從76%提高至81%（經(jīng)典IE手法）
③平衡分析---精益生產(chǎn)cell（單元制生產(chǎn)方式）徹底消除不平衡造成的過(guò)量生產(chǎn)，實(shí)現“單件流”
案例演練：某廠(chǎng)平衡率從81%提高至98%（精益生產(chǎn)手法）
（2）功能布局（劃分）（案例演練部分可通過(guò)改善前，后現場(chǎng)錄像、圖片及數據演練出以下改善效果）
①功能車(chē)間之間造成的過(guò)量生產(chǎn)
目的：打破各功能車(chē)間的劃分造成的“本位主義”
案例演練：某廠(chǎng)分為“五金車(chē)間”、“注塑車(chē)間”、“組裝車(chē)間”、“包裝車(chē)間”造成各車(chē)間之間的半成品達32676條，通過(guò)布局調整、工序平衡、取消功能劃分，將其半成品減少至100條內。
2、搬運的浪費
搬運的種類(lèi)
如何識別搬運產(chǎn)生的原因---功能劃分，機器設備及產(chǎn)線(xiàn)不合理布局等造成的搬運浪費
搬運帶來(lái)的危害
解決搬運浪費的方法
（1）功能劃分（案例演練部分可通過(guò)改善前，后現場(chǎng)錄像、圖片及數據演練出以下改善效果）
①物型流程分析
目的：分析物料在整個(gè)工廠(chǎng)流動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生的搬運的次數，類(lèi)型從而減少搬運的浪費
案例演練：某“電子”廠(chǎng)，分原材料從入倉經(jīng)過(guò)“IQC”，“來(lái)料接收”，“入倉”，等過(guò)程產(chǎn)生12次搬運，通過(guò)功能部門(mén)合并減少到3次搬運。
案例演練：某“LED光電”廠(chǎng)，原材料從 “五金車(chē)間”，“注塑車(chē)間”，“組裝車(chē)間”，“包裝車(chē)間”“成品倉”產(chǎn)生大量的搬運，通過(guò)部門(mén)功能合并，大大減少搬運。
②機器設備布局不合理（案例演練部分可通過(guò)改善前，后現場(chǎng)錄像、圖片及數據演練出以下改善效果）
1.1 布局分析，線(xiàn)路分析
目的：通過(guò)布局及線(xiàn)路優(yōu)化減少搬運次數
案例演練：某“手機觸摸屏”廠(chǎng)，將相同設備集中布局，通過(guò)路線(xiàn)的分析和布局的分析，減少搬運
3、庫存的浪費
庫存的種類(lèi)
如何識別各種庫存產(chǎn)生的原因
庫存帶來(lái)的危害
解決庫存浪費的方法
（1）原材料庫存（案例演練部分可通過(guò)改善前，后現場(chǎng)錄像、圖片及數據演練出以下改善效果）
①庫存原因分析及對策
供應商送貨批量大，品種單一，頻率低，按計劃時(shí)間，供貨期長(cháng)造成的庫存
案例演練：某“電子”廠(chǎng)，通過(guò)提高采購頻率，采購模式的優(yōu)化，生產(chǎn)模式的優(yōu)化將庫存數量降低54%
（2）中轉倉庫存
①中轉庫存原因及對策
由于功能布局，設備特點(diǎn)造成中轉庫存
案例演練：某“小家電”廠(chǎng)，通過(guò)布局優(yōu)化，產(chǎn)線(xiàn)平衡消除”中轉倉“
二、人與加工對象的浪費
1、等待的浪費
等待浪費的種類(lèi)—人的等待，設備的等待，物料的等待，信息的等待
如何識別各種等待的原因
等待帶來(lái)的危害
解決等待的方法
（1）人機聯(lián)合作業(yè)分析（案例演練部分可通過(guò)改善前，后現場(chǎng)錄像、圖片及數據演練出以下改善效果）
（1人1機，1人多機，2人1機，多人多機）
5W1H、5WHY、ECRS原則 頭腦風(fēng)暴法，動(dòng)經(jīng)原則的使用
案例講解及演練：某觸摸屏企業(yè)平磨工序目前1人3機到1人8機再到無(wú)人化管理---人員減91%且投入很少
案例講解及演練：某復印機企業(yè)注塑工序目前2人1機到1人1機再到1人2機
2、動(dòng)作的浪費
動(dòng)作的種類(lèi)—粗動(dòng)作，細動(dòng)作，細微動(dòng)作
如何識別各種動(dòng)作分析的方法
動(dòng)作浪費帶來(lái)的危害
解決動(dòng)作的方法
（1）粗動(dòng)作（案例演練部分可通過(guò)改善前，后現場(chǎng)錄像、圖片及數據演練出以下改善效果）
人型流程分析
ECRS原則 ，動(dòng)經(jīng)原則的使用
案例講解及演練：某電子廠(chǎng)物料配送人員動(dòng)作分析
案例講解及演練：某手機廠(chǎng)SMT車(chē)間32名技術(shù)員通過(guò)對其動(dòng)作分析，標準工時(shí)制定減少到8人
（2）細動(dòng)作（案例演練部分可通過(guò)改善前，后現場(chǎng)錄像、圖片及數據演練出以下改善效果）
18個(gè)動(dòng)素分析—必要動(dòng)作，推遲動(dòng)作，浪費動(dòng)作
案例講解及演練：多家企業(yè)作業(yè)員工動(dòng)作分析
3、 加工過(guò)剩的浪費
什么是加工過(guò)剩
加工過(guò)剩原因分析—過(guò)剩品質(zhì)，過(guò)剩生產(chǎn)，過(guò)剩檢驗，過(guò)剩設計
加工過(guò)剩浪費帶來(lái)的危害
解決加工過(guò)剩的方法
（1）過(guò)剩品質(zhì)
打破功能劃分，本位主義，部門(mén)自保
（2）過(guò)剩生產(chǎn)
工藝流程，作業(yè)標準的制定及導入
（3）過(guò)剩檢驗
標準化，防呆防錯等導入
案例講解及演練：大量企業(yè)防呆防錯案例分享
案例講解及演練：某LED廠(chǎng)對全工序徹底進(jìn)行標準化的制定，同時(shí)導入防呆防錯，良品率提升67%，大大減少重復檢驗，過(guò)渡檢驗
三、管理系統不良造成的浪費
1、不良修正的浪費
什么是不良修正
不良修正的原因—設計原因，制造原因，執行原因
不良修正帶來(lái)的危害
解決不良修正的方法
（1）設計原因
設計源頭控制方法
案例講解及演練：某食品廠(chǎng)研發(fā)通過(guò)工業(yè)工程系統學(xué)習與現場(chǎng)實(shí)踐，并與相關(guān)部門(mén)成立改善團隊，對產(chǎn)品從源頭進(jìn)行設計，改善大大的降低不良，同時(shí)提高生產(chǎn)效率76%。
（2）制造原因
標準化， 作業(yè)標準與標準作業(yè)，防呆防錯設計
案例講解及演練：某LED廠(chǎng)對全工序徹底進(jìn)行標準化的制定，同時(shí)導入防呆防錯，良品率提升67%
案例講解及演練：大量企業(yè)防呆防錯案例分享
（3）執行原因
標準化，導入執行力
案例講解及演練：某LED廠(chǎng)，員工不按標準作業(yè)，導致不良現象非常嚴重，通過(guò)對全工序標準化，同時(shí)導入嚴格自檢，互檢，績(jì)效考核，良品率提升67%
2、管理的浪費
管理中的7中浪費
管理浪費帶來(lái)的危害
流程設計中帶來(lái)的管理浪費
（1）管理流程分析
扁平化組織建立，按燈，生產(chǎn)力評估體系，報警系統等
案例講解及演練：某汽車(chē)配件廠(chǎng)原材料采購流程需2到3天，導致生產(chǎn)物料配送不及時(shí)，周期長(cháng)，因此各部門(mén)之間開(kāi)大量的會(huì )議，互相扯皮，推卸責任------- 采購流程壓縮到30分鐘內，不需要開(kāi)會(huì )，責任明確，人員勞動(dòng)量減少80%以上。
案例講解及演練：某LED生產(chǎn)力系統，按燈，報警系統導入，大大提高解決問(wèn)題的反應速度
第三部分：總結、互動(dòng)答疑及頒獎
郭曉寧：
資深精益生產(chǎn)實(shí)戰專(zhuān)家、IE現場(chǎng)效率改善顧問(wèn)，國內倡導向客戶(hù)承諾效果的實(shí)戰型講師/精益顧問(wèn)；
國內生產(chǎn)管理領(lǐng)域專(zhuān)注精益<IE工業(yè)工程>降本增效培訓與咨詢(xún)推進(jìn)者；
富士康IE學(xué)院常年外聘主力IE講師，精益生產(chǎn)講師；
美的學(xué)院特邀外部IE講師、LP講師；
海信學(xué)院特邀外聘IE精益講師；
伊利商學(xué)院特邀外部IE講師；
西北工業(yè)大學(xué)、華南農大、上海交大等諸高院特邀合作講師；
現任深圳捷埃梯精益管理咨詢(xún)公司首席講師、精益生產(chǎn)咨詢(xún)項目帶領(lǐng)人；
二十多年專(zhuān)職現場(chǎng)改善，經(jīng)驗豐富獨到；
企業(yè)IE培訓內訓超過(guò)10萬(wàn)人次，學(xué)員滿(mǎn)意度90%以上；
親自指導IE、精益生產(chǎn)，成功為上百家企業(yè)進(jìn)行項目咨詢(xún)；
? 優(yōu)勢與專(zhuān)長(cháng)：
28年專(zhuān)注于“精益生產(chǎn)&工業(yè)工程”的實(shí)踐與推廣，作為國內較早的一批精益咨詢(xún)踐行者與傳播者，其于94年開(kāi)始先后在精電電子，深開(kāi)發(fā)，弗雷通信，理光等企業(yè)擔任IE工程師、IE主管（經(jīng)理）、精益辦經(jīng)理、總監等職務(wù)，負責現場(chǎng)改善及精益生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)革新實(shí)踐和管理改善活動(dòng)；2004年開(kāi)始歷任富士康IE學(xué)院外聘主力精益IE講師，其先后為富士康深圳龍華、觀(guān)瀾廠(chǎng)、鄭州保稅區廠(chǎng)、濟源廠(chǎng)等提供“精益&工業(yè)工程”輪訓，其包括“基礎班”、“內部IE講師班”、“工業(yè)工程師班”、“新干班”累計服務(wù)8萬(wàn)人次。
實(shí)戰型精益、IE現場(chǎng)效率改善顧問(wèn)，術(shù)業(yè)專(zhuān)攻，專(zhuān)注、專(zhuān)精于精益降本增效。倡導課程講求實(shí)用效果，量化精益咨詢(xún)項目改善指標（30%以上），從交期、成本、效率、品質(zhì)、柔性化、安全、環(huán)境、場(chǎng)地、設備故障等多方面由點(diǎn)到面進(jìn)行系統解決方案，以為企業(yè)創(chuàng )造價(jià)值和解決問(wèn)題為準則，扎實(shí)推進(jìn)中國企業(yè)精益變革。
深耕細作二十多年，具備扎實(shí)理論與現場(chǎng)改善實(shí)戰經(jīng)驗，屹今為止為企業(yè)培養精益生產(chǎn)、IE現場(chǎng)改善專(zhuān)案組長(cháng)級人員有數百余人，入企業(yè)內訓超過(guò)100,000人次，多年在企業(yè)主導推行IE及精益生產(chǎn)(CELL LINE)系統，故擁有了自身獨特的理論與實(shí)踐相結合的優(yōu)勢。
? 核心競爭力：
●駐廠(chǎng)咨詢(xún)輔導：量化精益項目效果，效率提升至少30%以上，不達目標不收相關(guān)績(jì)效費用。
●公開(kāi)課：首天課畢,不滿(mǎn)意全額無(wú)理由退款。
●內訓課：課前不收訂金，首天課畢不滿(mǎn)意不收費，課后滿(mǎn)意再付款。
? 主要授講經(jīng)歷：
擔任“FOXCONN集團”外部講師期間，其IE課程被“深圳龍華FOXCONN集團IE學(xué)院”評為“標準示范課程”，并做為示范講師為IE學(xué)院每年一度的“新干班”所邀請的近十所高校IE系講師進(jìn)行課前講解、答疑并進(jìn)行 “標準課件“的統一。
先后應邀為“美的商學(xué)院”、“海信商學(xué)院”、“重慶格力”、“蘇泊爾商學(xué)院”等企業(yè)進(jìn)行”精益&工業(yè)工程“課程輪訓
先后為“康師傅”“連續5期“工業(yè)工程師養成班”，為其培養工業(yè)工程師改善人才。課后有效指導學(xué)以致用轉化，所有參訓學(xué)員將作為IE專(zhuān)案改善人員投入頂新國際生產(chǎn)現場(chǎng)實(shí)施IE專(zhuān)案推動(dòng)，實(shí)現省人、省力精減化目標。
2013年開(kāi)始先后為伊利集團生產(chǎn)系統80名廠(chǎng)長(cháng)， 150名經(jīng)理分8批次進(jìn)行輪訓，2019年再度為伊利生產(chǎn)系統50多名”TPM負責人進(jìn)行“精益&IE改善培訓”。
2013為包鋼集團、2015年包鋼運輸&稀土部、2019年北方稀土集團先后三次，每次歷時(shí)40天（現場(chǎng)+理論），開(kāi)設“工業(yè)工程師養成班”為各集團分別培養工業(yè)工程師45人，共計135人。
先后應邀為海信浙江工廠(chǎng)、青島工廠(chǎng)、順德工廠(chǎng)、成都工廠(chǎng)提供多期輪訓服務(wù)，累計服務(wù)天數達30天以上，被海信學(xué)院選定為IE課程指定外聘講師。
為物流行業(yè)順豐快遞新招的100多名IE工程師分三批次開(kāi)設“工業(yè)工程師養成班”，2017年再次受邀為其提供“現場(chǎng)改善人次測評咨詢(xún)項目”，2018年受邀“京東物流”為其開(kāi)設“精益專(zhuān)員認證班”
2019年為服裝行業(yè)“深圳維珍妮”所有研發(fā)人員進(jìn)行多期“精益&工業(yè)工程“定制式企業(yè)內訓
應邀為作為西工大深圳研究院、華南農業(yè)大學(xué)、上海交大溫州中心等高校特聘合作精益講師/顧問(wèn)
其先后定期在深圳、佛山、上海、北京、長(cháng)春等地舉辦“精益&工業(yè)工程”公開(kāi)課，傳播精益思想與工具
......
? 主要咨詢(xún)成就：
服務(wù)過(guò)的客戶(hù)：FOXCONN集團、格力電器、海信空調、海信冰箱、青島海信、廣東海信科龍、美的.威靈、新寶電器、康師傅、順豐速遞、比亞迪鋰電池、德賽電池、同維股份、德賽集團&藍薇電子、、豪美鋁業(yè)、南南鋁、國威運動(dòng)器材、新大地軸承、廣州立白、顧家家居、華泰工藝、湯瑪士、理光利銀輝精機、柏能電子、信華精機、美士電線(xiàn)、一汽、蓋爾瑞孚艾斯曼汽車(chē)零部件、三環(huán)車(chē)燈、重慶韋巴斯特車(chē)頂系統、吉田建材、奧馬電器、包鋼集團、許繼集團、住潤汽車(chē)部品、西部礦業(yè)、斯貝美家具、伊利集團、九牧廚衛、龍蟒化工、凸版印刷.有余紙品、蘭亭集勢貿易、達豐電腦蘋(píng)果MacBook Pro廠(chǎng)、凱世曼東方鑄造長(cháng)春、思榕科技、通寶精密、龍口中宇機械、當納利印刷、瑞達集團、波音公司、艾迪西控投、紐威閥門(mén)、科順化工、深南電路、超聲印制板、樂(lè )心手環(huán)、京東物流、施耐德電氣、建滔集團、維珍妮服裝、山河智能……
做為項目總監為“深圳湯瑪士電器“進(jìn)行為期8個(gè)月的”精益生產(chǎn)咨詢(xún)“項目，實(shí)現目標：效率提升89%，解決多批少量問(wèn)題。
做為項目總監為“佛山美的威靈“進(jìn)行為期8個(gè)月的”精益生產(chǎn)咨詢(xún)“項目。實(shí)現目標：效率提升30%，獲得董事長(cháng)何享健先生贊許，并率各事業(yè)部管理人員觀(guān)摩。
做為項目總監，為重工行業(yè)廣東豪美鋁業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)咨詢(xún)項目，大幅度降低員工勞動(dòng)強度，噴涂，包裝，擠壓，倉庫車(chē)間平均效率提升37%
作為項目總監帶領(lǐng)輔導團隊港資通泰工藝提供精益生產(chǎn)效率提升輔導服務(wù)，從導入精益線(xiàn)開(kāi)始其染色車(chē)間效率提升24%，組裝車(chē)間效率提升80%，通過(guò)建立無(wú)間斷流程，工序之間在制品減少80%。
做為項目主導為曾為“同維股份“進(jìn)行為期12個(gè)月的”精益生產(chǎn)咨詢(xún)“項目。其短時(shí)間內成績(jì)顯著(zhù)各車(chē)間貼片、倉庫提升效率29.7%，網(wǎng)關(guān)提升效率65.73%，包裝提升效率45.7%，光通/PLC提升效率44%，電源車(chē)間提升效率36.05%；解決多批少量問(wèn)題。
做為項目主志為“奮達股份”提供精益生產(chǎn)咨詢(xún)(組包)“項目，實(shí)實(shí)現目標：組裝效率提升42%，解決多批少量問(wèn)題.
做為項目負責人為中光光電現場(chǎng)改善實(shí)施，人均產(chǎn)能（條/小時(shí).人）提升173%，半成品（條）減少97%，場(chǎng)地壓縮67%，產(chǎn)品前置時(shí)間縮短99%，產(chǎn)品切換時(shí)間縮短87%，計劃準確率提升92%，急單插單造成的延誤減少91%，員工流失率減少30%，并被企業(yè)贈予“專(zhuān)注誠信，遠超預期”榮譽(yù)錦旗。
做為項目總監為山河智能股份（2020年習近平總書(shū)記曾親訪(fǎng)企業(yè)）提供精益生產(chǎn)項目實(shí)施，解決了從之前的大批量生產(chǎn)庫存存生產(chǎn)模式走向產(chǎn)能與市場(chǎng)需求相匹配的單件流模式，在減少庫存資金占壓和壓縮場(chǎng)地方面取得突出成效，效率提升達到簽約目標值30%以上。其后山河董事長(cháng)為精益總監郭-曉-寧顧問(wèn)頒發(fā)聘發(fā)，續簽三年精益輔導項目，設計規劃、輔導評價(jià)推進(jìn)整個(gè)山河集團的精益改善，助力山河智能的精益制造成為行業(yè)標桿
......
專(zhuān)長(cháng)領(lǐng)域：
IE工業(yè)工程應用
IE工業(yè)工程七大手法
IE工業(yè)工程師改善人才培養
精益生產(chǎn)管理
IE標準工時(shí)與線(xiàn)平衡
如何提高生產(chǎn)效率與良率
現場(chǎng)成本管控糸統方法
標準工量測量與勞動(dòng)定額
生產(chǎn)系統提升效率與縮短交期
八大浪費
IE咨詢(xún)，IE效率提升咨詢(xún)
駐廠(chǎng)精益生產(chǎn)咨詢(xún)輔導
-
高質(zhì)高效：精益生產(chǎn)運營(yíng)模式
課程背景：精益生產(chǎn)源于日本豐田生產(chǎn)模式，是當前工業(yè)界公認最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。它既是世界級企業(yè)的競爭利器，又是一種管理思想和追求卓越的企業(yè)文化。通過(guò)實(shí)施精益生產(chǎn)，可以使得生產(chǎn)周期減少60-90%，在制品減少50-80%，生產(chǎn)效率提高10-100%，不合格率降低30%，與工作有關(guān)的傷害減少50%。被喻為“改變世界的機器”..
人氣：1293
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第一講、生產(chǎn)現場(chǎng)形形色色的浪費一、浪費的三種形態(tài)二、工廠(chǎng)內的七大浪費現象三、各種動(dòng)作上的浪費第二講、何為精益制造一、精益生產(chǎn)是什么二、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)三、精益生產(chǎn)對大量生產(chǎn)方式的優(yōu)越性四、精益生產(chǎn)追求的七個(gè)“零”五、手工、大批量、精益三種生產(chǎn)方式比較六、精益生產(chǎn)在管理方法上的特點(diǎn) ..
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精益生產(chǎn)管理--IE現場(chǎng)實(shí)戰訓練
第一部分 工業(yè)工程 (IE)基礎理論及導入一、 工業(yè)工程(IE)基礎理論1 工業(yè)工程(IE)的基礎概念及手法介紹2 工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)之間的區別及聯(lián)系二、 工業(yè)工程(IE)與現場(chǎng)改善1 工業(yè)工程(IE)扮演的角色及定位,工業(yè)工程(IE)工程師具備的素質(zhì)2 工業(yè)工程(IE)在現場(chǎng)改善時(shí)遵循的原則及導入步驟.3 改善團隊..
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第一講：推行精益生產(chǎn)的必要性中國企業(yè)的管理必須由粗放式向精益化轉型企業(yè)生存最急需解決的問(wèn)題何為豐田精益生產(chǎn)TPS精益生產(chǎn)是企業(yè)競爭的最有效利器豐田生產(chǎn)方式TPS的三大優(yōu)勢第二講：精益生產(chǎn)方式的構成精益生產(chǎn)的五原則精益生產(chǎn)的五把金鑰匙精益生產(chǎn)方式基本構成第三講：精益生產(chǎn)布局由傳統的設備布局向精益設備布局轉..
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第一講 精益管理——中國企業(yè)發(fā)展的必然趨勢1、從日本奇跡反觀(guān)中國企業(yè)的粗放式管理2、企業(yè)的持續生存之道3、企業(yè)發(fā)展的必然趨勢從隨意化到規范化從經(jīng)驗型到科學(xué)型從粗放式到精益式第二講 豐田模式——精益生產(chǎn)1、精益生產(chǎn)是什么2、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)3、精益生產(chǎn)對大量生產(chǎn)方式的..
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運用IE技術(shù)與精益生產(chǎn)提高運營(yíng)效率
第一部分、精益生產(chǎn)推進(jìn)體系與IE改善的關(guān)系（1h）◆ 精益推進(jìn)體系以5S為基礎，在準時(shí)化、柔性化生產(chǎn)的原則下，追求零浪費的生產(chǎn)◆ 精益生產(chǎn)與IE改善之間的關(guān)系◆ 用價(jià)值流改善壓縮制造周期◆ IE工業(yè)工程是有效提高效率降低成本的利器之一 ◆ IE工業(yè)工程改善在工廠(chǎng)中的定位◆ 精益生產(chǎn)與IE改善的有機結合與應用第二部分..
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