IATF16949-VDA6.3 & 6.5培訓

【培訓對象】
采購、SQE、供應商管理、過(guò)程審核員、項目管理、生管、設備管理、品質(zhì)管理、制造工程、研發(fā)人員、質(zhì)量體系、工藝技術(shù)人員

【培訓收益】
了解過(guò)程審核的基本要求 掌握過(guò)程審核策劃、實(shí)施和報告的技巧 過(guò)程審核的方法應用于第二方審核，切實(shí)加強對供方的監控 掌握產(chǎn)品審核的目的、意義、程序及實(shí)施步驟 通過(guò)對少量產(chǎn)品或零件進(jìn)行評定，以掌握其質(zhì)量能力 介紹不同類(lèi)型的產(chǎn)品審核方法，以便組織選擇應用 有效預防缺陷產(chǎn)品出廠(chǎng)，降低組織風(fēng)險，增強客戶(hù)滿(mǎn)意

一、要素
1.1
1.1.1      是否規劃了用于落實(shí)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的開(kāi)發(fā)能力規模?
1.1.2      是否了解/考慮到了對產(chǎn)品的要求?
1.1.3      是否調查了以現有要求為依據的開(kāi)發(fā)可行性?
1.1.4      是否已計劃/已具備用于項目完成所需的人員與技術(shù)的必備條件?
1.2.1是否已進(jìn)行了設計K-FMFA,并確定了改進(jìn)措施?
1.2.2設計K-FMEA是否在項目過(guò)程中補充更新,符合現狀?并且,已確定的措施是否已落實(shí)?
1.2.3是否制訂了質(zhì)量計劃?
1.2.4是否已獲得各階段所要求的認可/合格證明?
1.2.5是否已具備所要求的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)落實(shí)能力規模?
2.1
2.1.1是否已具有對產(chǎn)品的要求?
2.1.2是否已具有過(guò)程開(kāi)發(fā)計劃,并堅持了目標值?
2.1.3是否已策劃了落實(shí)批量生產(chǎn)的能力規模?
2.1.4是否了解了,并考慮了生產(chǎn)過(guò)程的要求?
2.1.5是否已計劃/已具備用于項目完成所需的人員與技術(shù)的必要條件?
2.1.6是否已做了過(guò)程P-FMEA,并確定了改進(jìn)措施?
2.2.1過(guò)程P-FMEA是否在項目過(guò)程中補充更新,符合現狀?并且,已確定的措施是否已落實(shí)?
2.2.2是否制訂了質(zhì)量計劃?
2.2.3是否已具備各階段所要求的認可/合格證明?
2.2.4是否為了進(jìn)行批量生產(chǎn)認可而進(jìn)行在批量生產(chǎn)條件下的試生產(chǎn)?
2.2.5生產(chǎn)文件、檢驗文件是否具備,是否齊全?
2.2.6是否已具備所要求的批量生產(chǎn)能力規模?
二、要求
要素1：分供方/原材料
1.1要求材料分供方通過(guò)用戶(hù)要求的質(zhì)量管理體系認證，并加強對其過(guò)程能力按照用戶(hù)的要求進(jìn)行評價(jià)。
1.2要求根據配套系列零部件的特性，建立滿(mǎn)足ISO/IEC17025實(shí)驗室管理程序或規定。
1.3要求建立材料分供方除實(shí)物質(zhì)量業(yè)績(jì)的評價(jià)外，對體系、成本、服務(wù)等也要列表分類(lèi)進(jìn)行綜合評價(jià)。
1.4要求與材料分供方商定持續改進(jìn)的質(zhì)量目標，確定質(zhì)量（零缺陷）、成本優(yōu)化、服務(wù)等項目的定量目標值。
1.5要求對批量供貨零部件從材料-生產(chǎn)-顧客使用的可靠性分析評定。（檢查內容可參照控制計劃）
1.6要求對材料應急計劃管理中須明確責任人和反應的時(shí)間，材料倉庫需設置貯存信息（動(dòng)態(tài)）的管理板。
1.7要求在材料管理程序或規定中，明確材料先進(jìn)先出、剩余料收發(fā)可操作數據記錄的管理項目。
1.8要求對管理人員按照培訓項目策劃表，項目開(kāi)發(fā)管理和質(zhì)量改進(jìn)工具培訓和有效性評價(jià)，滿(mǎn)足崗位素質(zhì)的需求。
要素2：生產(chǎn)（每一道工序）
2.1人員/素質(zhì)
2.1.1要求在員工崗位素質(zhì)中，授予員工參與過(guò)程質(zhì)量控制的改進(jìn)活動(dòng)和理解過(guò)程控制圖。
2.1.2要求在員工崗位素質(zhì)中，授予員工參與生產(chǎn)設備TPM活動(dòng)（預防性/預測的）。
2.1.3要求在員工崗位素質(zhì)中，明確其各類(lèi)崗位資格、質(zhì)量技術(shù)/專(zhuān)業(yè)技術(shù)、職責、權限等具體內容。
2.1.4要求對員工崗位明確評價(jià)的基礎上，編制人員崗位素質(zhì)矩陣圖、配置計劃和頂崗計劃。
2.1.5要求在員工崗位素質(zhì)中，運用激勵機制開(kāi)展小組活動(dòng)，提高員工的工作熱情并對質(zhì)量改進(jìn)的項目進(jìn)行評價(jià)。
2.2生產(chǎn)設備/工裝模具
2.2.1要求設備、工裝的維護保養和記錄，應明確判定的技術(shù)要求/方法和定性或定量的記錄。
2.2.2要求按照檢測設備的購置計劃，增加材料，外協(xié)必備的檢測設備，例：材料強度檢測、耐腐蝕等檢測設備。
2.2.3要求對生產(chǎn)現場(chǎng)增加安全防護裝置，例：皮帶輪上防護罩、人員[配戴防護鏡。
2.2.4要求在生產(chǎn)現場(chǎng)按照控制計劃設備關(guān)鍵工序控制圖并填寫(xiě)原始記錄和繪制趨勢。
2.2.5要求工裝調整時(shí)，需有輔助器具或標準樣件進(jìn)行比較，保持一致性。
2.2.6要求規定對每批生產(chǎn)開(kāi)始時(shí)進(jìn)行認可，指定認可條款并由授權人員依據條款，以書(shū)面的方式進(jìn)行。
2.3運輸/搬運/貯存/包裝
2.3.1要求成品庫收發(fā)明確先進(jìn)先出的管理規定和記錄，并設置庫存各類(lèi)產(chǎn)品信息（動(dòng)態(tài)）的管理板。
2.3.2要求特別對電鍍件的貯存期限、環(huán)境（溫度、氧化等）有明確規定的措施。
2.3.3要求生產(chǎn)現場(chǎng)設置或生產(chǎn)現場(chǎng)外區域設置隔離庫或隔離區域。
2.3.4要求從材料-顧客使用規定唯一性標識、便于追溯，小包裝內需有合格證和可追溯唯一性標識或批號。
1、  審核基本知識
2、  審核計劃落實(shí)
3、  審核檢表制定
4、  審核案例分析
5、  審核打分計算
6、  審核報告不符合項
7、  審核報告

【VDA6.5培訓大綱】
一、產(chǎn)品審核概況
1、VDA綜合標準結構介紹
2、VDA6.5與Formel-Q之間關(guān)系、VDA6.5版本變化介紹
3、審核定義
4、審核特點(diǎn)，審核種類(lèi)介紹及區別
5、產(chǎn)品審核定義
6、產(chǎn)品審核在質(zhì)量體系標準中體現（舊標準QS-9000、VDA6.1、TS16949）
7、產(chǎn)品審核在過(guò)程方法中應用
8、產(chǎn)品審核目的和應用范圍
9、產(chǎn)品審核的意義
二、產(chǎn)品審核流程
三、產(chǎn)品審核程序
1、產(chǎn)品審核與其他審核方式及檢驗的區別
2、輸入標準
3、COP專(zhuān)門(mén)檢測
4、審核程序的規定
5、產(chǎn)品審核計劃制定
6、參考資料
7、審核大綱
8、檢查、測量、試驗的方法和器具
9、產(chǎn)品審核員的資格要求
四、審核規劃與實(shí)施
1、檢驗特性與清單
2、檢驗方法/工具與抽樣檢驗批量
3、零件取樣與標識管理
4、產(chǎn)品審核提問(wèn)表編寫(xiě)
5、產(chǎn)品審核實(shí)施職責
6、產(chǎn)品審核實(shí)施過(guò)程
五、報告（紀要）編寫(xiě)
1、QKZ值的計算
2、數據分析及缺陷原因調查
3、偏差分級與評定說(shuō)
4、產(chǎn)品審核報告編寫(xiě)
六、糾正措施
1、緊急措施與轉移
2、針對主要缺陷的措施
3、針對次要缺陷的措施
4、糾正措施的監控
5、產(chǎn)品審核實(shí)例及模板
七、案例分析與討論
八、產(chǎn)品審核相關(guān)補充知識
九、學(xué)員在企業(yè)中實(shí)際問(wèn)題答疑
課程總結： 

實(shí)踐與學(xué)術(shù)背景的制造管理學(xué)者
10年擔任富士康科技集團資深副總，分管過(guò)中央人資部、財務(wù)部、工程部、制造部、資材部、品管部
5年擔任富士康IE學(xué)院院長(cháng)
3年擔任富士康(鄭州園區)副總經(jīng)理
3年擔任意大利德龍建伍集團（東莞）工廠(chǎng)長(cháng)
段富輝老師是鴻海富士康eCMMS運營(yíng)模式所依托的“工管系統”、“品管系統”、“生管系統”和“經(jīng)管系統”的主要創(chuàng )建者之一，主導富士康eCMMS運營(yíng)模式的創(chuàng )建及推行，并擴展至集團全球。在擔任富士康集團“標準化推行處”項目經(jīng)理期間，用3年時(shí)間將富士康生產(chǎn)效率做到全球第一并持續至今，用4年時(shí)間將富士康推進(jìn)世界500強行列，期間從未發(fā)生重大交期和質(zhì)量問(wèn)題；
段老師有20余年制造企業(yè)管理經(jīng)驗；6年跟隨全球IE界領(lǐng)軍人物陳振國博士工作、學(xué)習經(jīng)驗；8年各類(lèi)企業(yè)第一線(xiàn)管理咨詢(xún)經(jīng)歷；200余家各類(lèi)企業(yè)管理改善主導；近1600場(chǎng)內部培訓課程，60000人次學(xué)員參與；1000次現場(chǎng)巡視；1000次會(huì )議主持；10000人次面對面輔導。

主講課程：
1、《精益思想解讀與中國式精益生產(chǎn)實(shí)踐》；
2、《中國式精益管理》；
3、《制造企業(yè)生產(chǎn)效率管控》-輔導式訓練；
4、《工廠(chǎng)經(jīng)理人的管控七手法》-輔導式訓練；
5、《卓越班組長(cháng)的五項能力修煉》；
6、《精細化現場(chǎng)改善十大利器》；
7、《工廠(chǎng)班組精細化管理》；
8、《質(zhì)量控制五大工具》；
9、《工業(yè)4.0與中國制造未來(lái)發(fā)展之路》
10、《工匠精神與中國未來(lái)創(chuàng )新》

部分咨詢(xún)案例：
深圳市泰合自行車(chē)業(yè)有限公司：10年間段老師先后三次進(jìn)入該公司展開(kāi)咨詢(xún)項目，從標準工時(shí)建立、KPI導入到績(jì)效薪資制度完善；從生產(chǎn)效率提升、物料成本下降到品質(zhì)成本降低；從訂單作業(yè)流程梳理到現場(chǎng)改善提升；一批又一批的干部在我的培訓和輔導下成長(cháng)，人員從第一次進(jìn)入時(shí)的800多人，發(fā)展到現在的6000多人；由一個(gè)工業(yè)園發(fā)展到五個(gè)工業(yè)園，是成為深圳自行車(chē)業(yè)的標桿。由于在該公司的有效輔導，使段老師進(jìn)入幾乎深圳所有成車(chē)廠(chǎng)進(jìn)行輔導---如華慶自行車(chē)，保安自行車(chē)，新錦大自行車(chē)，大行自行車(chē)，喜聯(lián)發(fā)自行車(chē)---，整體行業(yè)生產(chǎn)效率提升都在30%以上。
歐納康科技(深圳)有限公司：10年間段老師先后三次進(jìn)入該公司展開(kāi)咨詢(xún)項目，包括基礎工程建設(標準工時(shí)/KPI/績(jì)效薪資制度)舊工業(yè)園平面布局改善/新工業(yè)園物流分析，產(chǎn)線(xiàn)設計，平面布局設計；研發(fā)系統作業(yè)流程重組及績(jì)效考核；除咨詢(xún)外，每年都有對該公司的干部進(jìn)行管理培訓，段老師用通俗易懂的語(yǔ)言，形象生動(dòng)的案例，將枯燥的制造業(yè)管理命題，講的深入淺出，深受各級干部好評，老師講述的內容，幾乎成為干部的工作標準，影響了一批又一批的干部。
東莞泰興金屬有限公司：該公司已經(jīng)成長(cháng)為北美市場(chǎng)最大的戶(hù)外家具供應商，每月出口到北美的塑膠金屬家具高達600多個(gè)貨柜；段老師4次進(jìn)入該公司展開(kāi)咨詢(xún)項目，將該公司的生產(chǎn)效率從38%提升到85%，人均月產(chǎn)值從不到2萬(wàn)元(人民幣)提升到5萬(wàn)元；通過(guò)流程簡(jiǎn)化和價(jià)值分析，將該公司的交貨周期從60天縮短到45天，更協(xié)助電腦部門(mén)開(kāi)發(fā)完善ERP系統，使管理流程有效的透過(guò)系統進(jìn)行運作，固化了運營(yíng)管理運作；現在，該公司已經(jīng)發(fā)展到4個(gè)公司，6000多人，年產(chǎn)值超10億。
維珍妮國際：2009至2010年度，簽下18個(gè)月的咨詢(xún)項目，對整個(gè)公司的運作流程與組織架構進(jìn)行垂直整合，經(jīng)過(guò)艱苦卓絕的工作，該公司作業(yè)周期由90天縮短至60天，形成了以產(chǎn)品別和客戶(hù)別相結合的部門(mén)架構，內部營(yíng)運管理的效率得到巨大的提升；此外，由于運作流程的梳理及標準化，也加速了該公司的信息化建設，協(xié)助著(zhù)名ERP品牌SAP在該公司成功上線(xiàn)；咨詢(xún)滿(mǎn)意度達到98%。
衛潔潔具：段老師是進(jìn)入該公司的第一個(gè)大陸咨詢(xún)顧問(wèn)，根據訂單有大/中/小、產(chǎn)品有難/中/易的特點(diǎn)，段老師為裝配車(chē)間規劃了長(cháng)/短/中三種形式的產(chǎn)線(xiàn)，使不同的訂單和不同的產(chǎn)品各得其所，生產(chǎn)效率由65%提升到88%，場(chǎng)地面積縮短20%，間接人員減少12%；其規劃理念和方法，推廣到旗下所有廠(chǎng)區，一直沿用至今。
金華門(mén)業(yè)：短短4個(gè)月的時(shí)間就完成了原定6個(gè)月完成的工作量；準時(shí)交貨率由35%提升到95%，客訴率由原來(lái)的40%下降到5%；更為公司培養了一批能征善戰的生產(chǎn)干部，每次段顧問(wèn)上課的時(shí)候，400人的禮堂座無(wú)虛席，實(shí)用，實(shí)戰，實(shí)際的課程講解使干部們流連忘返；
得理樂(lè )器：連續四年被該公司聘請為管理顧問(wèn)，從南山廠(chǎng)區，福永廠(chǎng)區到珠海廠(chǎng)區，從建立標準、理順流程、確定目標、導入KPI、修訂績(jì)效薪資制度、規劃新廠(chǎng)區平面布局，長(cháng)期的輔導結合各級干部的努力，該公司各方面均取得驕人的業(yè)績(jì)，生產(chǎn)效率由45%上升到80%，人均月產(chǎn)值由不足2萬(wàn)上升到4、5萬(wàn)，產(chǎn)品不良率由8%下降到千分之三；在企業(yè)文化，人文關(guān)懷，文化娛樂(lè )活動(dòng)方面也形成鮮明的特色，提升了企業(yè)競爭力；