制造企業(yè)降本增效策略

【培訓對象】
制造業(yè)企業(yè)董事長(cháng)、總經(jīng)理、部門(mén)主管、以及企業(yè)相關(guān)領(lǐng)導人

【培訓收益】
通過(guò)培訓學(xué)習可讓學(xué)員： 了解企業(yè)過(guò)去、現在和未來(lái)的發(fā)展趨勢和方向 懂得企業(yè)控制利潤的基本方法和工具 了解企業(yè)經(jīng)營(yíng)的價(jià)值與非價(jià)值的區別 了解企業(yè)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中的價(jià)值從何而來(lái)以及如何控制 掌握控制價(jià)值鏈、供應鏈和產(chǎn)業(yè)鏈的基本方法 掌握企業(yè)在周轉、開(kāi)源和節流方面的基本控制方法 掌握企業(yè)在組織、激勵和控制方面的基本管理方法 掌握企業(yè)未來(lái)發(fā)展的方向和實(shí)現的路徑 懂得打造數字化企業(yè)的方法和路徑 了解未來(lái)企業(yè)轉型升級和變革的方向

第一講：中國制造企業(yè)現狀分析
1.國外先進(jìn)的管理體系在中國遇到的尷尬
2.遇到尷尬的原則分析
3.“增速而不增效”的企業(yè)如何持續？
4.效率來(lái)自哪里？
5.管理，是“先治理好人”還是先“治理好事”？
6.企業(yè)優(yōu)秀的“員工”怎么來(lái)？
7.企業(yè)優(yōu)秀的“效率”靠什么？
8.造物即造人的啟示
9.傳統管理的死結
10.精益管理的內函
第二講：降本增效的基本方法——管理工程研究
1.企業(yè)經(jīng)營(yíng)的目的——價(jià)值最大化
1)社會(huì )價(jià)值
2)產(chǎn)業(yè)價(jià)值
3)合作方價(jià)值
4)股東價(jià)值
5)員工價(jià)值
2.工業(yè)工程的二大核心
1)流程研究
2)時(shí)間研究
3.價(jià)值與價(jià)值工程
4.“流”的概念
5.組織研究
1)組織行為與個(gè)人屬性
2)需求層次論
3)激勵因素理論
4)控制理論
6.降本策略
1)周轉——現金流盤(pán)活系統介紹
2)開(kāi)源——產(chǎn)能釋放系統介紹
3)節流——利潤節流系統介紹
7.增效策略
1)組織——提升組織能力系統介紹
2)激勵——人企共贏(yíng)系統介紹
3)控制——團隊控制機制介紹
8.未來(lái)工廠(chǎng)戰略——數字化企業(yè)
1)智能營(yíng)銷(xiāo)解決方案介紹
2)智能生產(chǎn)解決方案介紹
3)智能供應鏈解決方案介紹
4)智能管理解決方案介紹
5)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)解決方案介紹
6)智能化工廠(chǎng)解決方案介紹
第三講：降本的策略——周轉
1.周轉與利潤的關(guān)系
2.加快周轉的基本方法和工具
3.VC-價(jià)值鏈解決方案
4.SCM-供應鏈解決方案
5.VIS-價(jià)值流程解決方案
6.PMC-生產(chǎn)計劃與物料的控制解決方案
7.現場(chǎng)布局解決方案
8.現場(chǎng)物流解決方案
9.準時(shí)化與拉式生產(chǎn)方案
第四講：降本的策略——開(kāi)源
1.開(kāi)源與利潤的關(guān)系
2.企業(yè)開(kāi)源的基本方法和工具
3.新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)解決方案
4.VA/VE價(jià)值工程解決方案
5.市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)解決方案
6.TPM設備解決方案
7.QCC品管解決方案
第五講：降本的策略——節流
1.節流與利潤的關(guān)系
2.企業(yè)節流的基本方法和工具
3.人工成本控制方案
4.物料成本控制方案
5.制造費用控制方案
6.管銷(xiāo)財費用控制方案
第六講：增效的策略——組織
1.組織與績(jì)效的關(guān)系
2.提升組織績(jì)效的基本方法和工具
3.組織與人才整合方案
4.人才梯隊建設與員工成長(cháng)解決方案
5.團隊執行力與責任心激活解決方案
6.企業(yè)文化與凝聚力再造解決方案
第七講：增效的策略——激勵
1.激勵與績(jì)效的關(guān)系
2.激勵的基本方法和工具
3.企業(yè)必須解決的三件事
4.薪酬與績(jì)效激勵方案
5.PK/問(wèn)責機制的應用
6.激勵系統解決方案
第八講：增效的策略——控制
1.控制與績(jì)效的關(guān)系
2.控制的基本方法和工具
3.控制機制的建立
4.控制系統方案設計
5.控制系統解決方案
第九講：打造數字化企業(yè)
1.時(shí)代發(fā)展現狀
2.傳統工業(yè)的發(fā)展瓶頸
3.數字化工業(yè)的特征
4.德國工業(yè)4.0架構
5.中國制造2025解讀
6.從“制造”升級為“智造”的路徑
7.傳統企業(yè)轉型的9個(gè)方向
8.傳統企業(yè)轉型的變與不變
9.數字化企業(yè)必須實(shí)現4項集成和6個(gè)在線(xiàn)
10.智能制造未來(lái)展望
1)經(jīng)營(yíng)模式升級
2)組織模式升級
3)管理模式升級
4)產(chǎn)品模式升級

課程總結：學(xué)員提問(wèn)、答疑 

實(shí)踐與學(xué)術(shù)背景的制造管理學(xué)者
10年擔任富士康科技集團資深副總，分管過(guò)中央人資部、財務(wù)部、工程部、制造部、資材部、品管部
5年擔任富士康IE學(xué)院院長(cháng)
3年擔任富士康(鄭州園區)副總經(jīng)理
3年擔任意大利德龍建伍集團（東莞）工廠(chǎng)長(cháng)
段富輝老師是鴻海富士康eCMMS運營(yíng)模式所依托的“工管系統”、“品管系統”、“生管系統”和“經(jīng)管系統”的主要創(chuàng )建者之一，主導富士康eCMMS運營(yíng)模式的創(chuàng )建及推行，并擴展至集團全球。在擔任富士康集團“標準化推行處”項目經(jīng)理期間，用3年時(shí)間將富士康生產(chǎn)效率做到全球第一并持續至今，用4年時(shí)間將富士康推進(jìn)世界500強行列，期間從未發(fā)生重大交期和質(zhì)量問(wèn)題；
段老師有20余年制造企業(yè)管理經(jīng)驗；6年跟隨全球IE界領(lǐng)軍人物陳振國博士工作、學(xué)習經(jīng)驗；8年各類(lèi)企業(yè)第一線(xiàn)管理咨詢(xún)經(jīng)歷；200余家各類(lèi)企業(yè)管理改善主導；近1600場(chǎng)內部培訓課程，60000人次學(xué)員參與；1000次現場(chǎng)巡視；1000次會(huì )議主持；10000人次面對面輔導。

主講課程：
1、《精益思想解讀與中國式精益生產(chǎn)實(shí)踐》；
2、《中國式精益管理》；
3、《制造企業(yè)生產(chǎn)效率管控》-輔導式訓練；
4、《工廠(chǎng)經(jīng)理人的管控七手法》-輔導式訓練；
5、《卓越班組長(cháng)的五項能力修煉》；
6、《精細化現場(chǎng)改善十大利器》；
7、《工廠(chǎng)班組精細化管理》；
8、《質(zhì)量控制五大工具》；
9、《工業(yè)4.0與中國制造未來(lái)發(fā)展之路》
10、《工匠精神與中國未來(lái)創(chuàng )新》

部分咨詢(xún)案例：
深圳市泰合自行車(chē)業(yè)有限公司：10年間段老師先后三次進(jìn)入該公司展開(kāi)咨詢(xún)項目，從標準工時(shí)建立、KPI導入到績(jì)效薪資制度完善；從生產(chǎn)效率提升、物料成本下降到品質(zhì)成本降低；從訂單作業(yè)流程梳理到現場(chǎng)改善提升；一批又一批的干部在我的培訓和輔導下成長(cháng)，人員從第一次進(jìn)入時(shí)的800多人，發(fā)展到現在的6000多人；由一個(gè)工業(yè)園發(fā)展到五個(gè)工業(yè)園，是成為深圳自行車(chē)業(yè)的標桿。由于在該公司的有效輔導，使段老師進(jìn)入幾乎深圳所有成車(chē)廠(chǎng)進(jìn)行輔導---如華慶自行車(chē)，保安自行車(chē)，新錦大自行車(chē)，大行自行車(chē)，喜聯(lián)發(fā)自行車(chē)---，整體行業(yè)生產(chǎn)效率提升都在30%以上。
歐納康科技(深圳)有限公司：10年間段老師先后三次進(jìn)入該公司展開(kāi)咨詢(xún)項目，包括基礎工程建設(標準工時(shí)/KPI/績(jì)效薪資制度)舊工業(yè)園平面布局改善/新工業(yè)園物流分析，產(chǎn)線(xiàn)設計，平面布局設計；研發(fā)系統作業(yè)流程重組及績(jì)效考核；除咨詢(xún)外，每年都有對該公司的干部進(jìn)行管理培訓，段老師用通俗易懂的語(yǔ)言，形象生動(dòng)的案例，將枯燥的制造業(yè)管理命題，講的深入淺出，深受各級干部好評，老師講述的內容，幾乎成為干部的工作標準，影響了一批又一批的干部。
東莞泰興金屬有限公司：該公司已經(jīng)成長(cháng)為北美市場(chǎng)最大的戶(hù)外家具供應商，每月出口到北美的塑膠金屬家具高達600多個(gè)貨柜；段老師4次進(jìn)入該公司展開(kāi)咨詢(xún)項目，將該公司的生產(chǎn)效率從38%提升到85%，人均月產(chǎn)值從不到2萬(wàn)元(人民幣)提升到5萬(wàn)元；通過(guò)流程簡(jiǎn)化和價(jià)值分析，將該公司的交貨周期從60天縮短到45天，更協(xié)助電腦部門(mén)開(kāi)發(fā)完善ERP系統，使管理流程有效的透過(guò)系統進(jìn)行運作，固化了運營(yíng)管理運作；現在，該公司已經(jīng)發(fā)展到4個(gè)公司，6000多人，年產(chǎn)值超10億。
維珍妮國際：2009至2010年度，簽下18個(gè)月的咨詢(xún)項目，對整個(gè)公司的運作流程與組織架構進(jìn)行垂直整合，經(jīng)過(guò)艱苦卓絕的工作，該公司作業(yè)周期由90天縮短至60天，形成了以產(chǎn)品別和客戶(hù)別相結合的部門(mén)架構，內部營(yíng)運管理的效率得到巨大的提升；此外，由于運作流程的梳理及標準化，也加速了該公司的信息化建設，協(xié)助著(zhù)名ERP品牌SAP在該公司成功上線(xiàn)；咨詢(xún)滿(mǎn)意度達到98%。
衛潔潔具：段老師是進(jìn)入該公司的第一個(gè)大陸咨詢(xún)顧問(wèn)，根據訂單有大/中/小、產(chǎn)品有難/中/易的特點(diǎn)，段老師為裝配車(chē)間規劃了長(cháng)/短/中三種形式的產(chǎn)線(xiàn)，使不同的訂單和不同的產(chǎn)品各得其所，生產(chǎn)效率由65%提升到88%，場(chǎng)地面積縮短20%，間接人員減少12%；其規劃理念和方法，推廣到旗下所有廠(chǎng)區，一直沿用至今。
金華門(mén)業(yè)：短短4個(gè)月的時(shí)間就完成了原定6個(gè)月完成的工作量；準時(shí)交貨率由35%提升到95%，客訴率由原來(lái)的40%下降到5%；更為公司培養了一批能征善戰的生產(chǎn)干部，每次段顧問(wèn)上課的時(shí)候，400人的禮堂座無(wú)虛席，實(shí)用，實(shí)戰，實(shí)際的課程講解使干部們流連忘返；
得理樂(lè )器：連續四年被該公司聘請為管理顧問(wèn)，從南山廠(chǎng)區，福永廠(chǎng)區到珠海廠(chǎng)區，從建立標準、理順流程、確定目標、導入KPI、修訂績(jì)效薪資制度、規劃新廠(chǎng)區平面布局，長(cháng)期的輔導結合各級干部的努力，該公司各方面均取得驕人的業(yè)績(jì)，生產(chǎn)效率由45%上升到80%，人均月產(chǎn)值由不足2萬(wàn)上升到4、5萬(wàn)，產(chǎn)品不良率由8%下降到千分之三；在企業(yè)文化，人文關(guān)懷，文化娛樂(lè )活動(dòng)方面也形成鮮明的特色，提升了企業(yè)競爭力； 

• 建筑制造企業(yè)市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)

   

  【課程大綱】一、營(yíng)銷(xiāo)基礎知識與營(yíng)銷(xiāo)理念（1）市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)的含義（2）五種營(yíng)銷(xiāo)觀(guān)念的比較與分析傳統營(yíng)銷(xiāo)觀(guān)念→以生產(chǎn)者中心新型營(yíng)銷(xiāo)觀(guān)念→以消費者或用戶(hù)為中心啟示：市場(chǎng)經(jīng)濟是個(gè)偉大的學(xué)校，要學(xué)會(huì )“四要”：一要與市場(chǎng)打交道二要與市場(chǎng)規律交朋友三要敬畏市場(chǎng)四要創(chuàng )造市場(chǎng)二、建..

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• 生產(chǎn)制造企業(yè)再造

   

  一、戰略分析與戰略規劃1、戰略管理體系2、戰略制定3、戰略實(shí)施4、戰略評價(jià)5、SWOT分析6、戰略規劃模擬二、組織重組1、分析作坊式的組織結構2、師傅帶徒弟的組織結構3、能人管理的組織結構4、土皇帝的組織結構5、分析現代企業(yè)管理結構6、組織結構設計原則7、組織結構的主要職能和輔助職能8、..

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• 制造企業(yè)生產(chǎn)管理

   

  生產(chǎn)管理培訓（一）、各部門(mén)工作流程指導 生產(chǎn)管理培訓（二）、　如何進(jìn)行車(chē)間規劃 生產(chǎn)管理培訓（三）、　如何建立企業(yè)生產(chǎn)計劃系統 生產(chǎn)管理培訓（四）、　如何完善企業(yè)的統計分析工作 生產(chǎn)管理培訓（五）、　產(chǎn)品品質(zhì)的改善 生產(chǎn)管理培訓（六）、　如何進(jìn)行物料控制 生產(chǎn)管理培訓（七）、　如何進(jìn)行產(chǎn)品開(kāi)發(fā) 生產(chǎn)..

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