TQM-全面質(zhì)量管理

【培訓對象】
品保部全體及企業(yè)產(chǎn)品制造相關(guān)連單位管理干部

【培訓收益】
理論指導：由具有豐富實(shí)戰經(jīng)驗的咨詢(xún)顧問(wèn)授課，系統掌握質(zhì)量問(wèn)題分析及解決方法。 案例分享：企業(yè)品質(zhì)控制過(guò)程中案例分析，糾正和預防措施的制訂。 現場(chǎng)模擬：模擬生產(chǎn)現場(chǎng)，以精益的理念和方法與品質(zhì)控制相結合進(jìn)行解析。 課題解決：解決學(xué)員工作中的實(shí)際問(wèn)題。 咨詢(xún)問(wèn)答：老師現場(chǎng)一對一指導，解決企業(yè)個(gè)性化問(wèn)題。

破冰： 班組長(cháng)管理能力架構
TQM架構
為什么員工擦不好桌子
第一講：TQM——概論
1、質(zhì)量意識
1)“差不多”先生的啟示
2)質(zhì)量在企業(yè)中的誤區
3)現場(chǎng)質(zhì)量不良對企業(yè)的影響
4)誰(shuí)是顧客？
5)質(zhì)量是檢查出來(lái)的嗎
6)為什么會(huì )有投訴
7)通過(guò)檢查可截住不良在顧客收到前修理
8)最后一道工序發(fā)現不良會(huì )怎樣
9)工序外的檢查和修理都是浪費
10)不良的代價(jià)
11)正確的質(zhì)量意識
2、質(zhì)量概論
1)何謂質(zhì)量
2)質(zhì)量的三要素
3)何謂TQM
4)工業(yè)發(fā)展簡(jiǎn)史
5)質(zhì)量管理簡(jiǎn)史
6)TQM的“三全”概念
7)TQM的基本特點(diǎn)
8)TQM模型
9)TQM的目的
第二講：TQM的十大支柱
1、量產(chǎn)性評價(jià)
1)什么時(shí)候需要量產(chǎn)性評價(jià)
2)量產(chǎn)評價(jià)的內容
2、標準作業(yè)與培訓
1)質(zhì)量從哪里來(lái)
2)麥當勞作業(yè)手冊
3)肯德基的炸雞
4)標準化目的
5)什么是SOP
6)飛剪作業(yè)流程
7)SOP完整版
8)培訓
3、過(guò)程控制
1)過(guò)程流程圖
2)各工序品質(zhì)控制
3)P-FMEA
4)三不（不接受/不制造/不流出）
5)控制計劃
6)過(guò)程檢驗
4、檢驗管理
1)對質(zhì)檢員誤差防范
2)對檢驗工作監督檢查
5、再生材料管理
1)混合比例
2)混合方法
6、長(cháng)期在庫品管理
1)期限管理
2)存儲環(huán)境檢查
3)存儲方法檢查
4)定期檢驗
5)盡早使用
7、4M變更
1)作業(yè)者的變更
2)設備的變更
3)材料變更
4)方法變更
8、異常管理
1)抽檢方法
2)異常判斷標準
3)異常處理程序
4)異常處置措施
9、品質(zhì)月報
1)不良率統計
2)PPM
3)月度品質(zhì)指數
4)品質(zhì)趨勢
5)糾正措施實(shí)施
6)預防措施實(shí)施
7)人員培訓
8)體系改進(jìn)
10、糾正與預防-8D
第三講：TQM-過(guò)程控制
1、常見(jiàn)品質(zhì)異常
1)質(zhì)量管理的基本要素
2)掌握質(zhì)量變異的要因
2、來(lái)料控制
1)質(zhì)量對采購人員的要求
2)來(lái)料檢查一般步驟
3)IQC來(lái)料檢查常見(jiàn)不良點(diǎn)綜述
4)IQC來(lái)料檢查常用抽樣手法
3、制程管制
1)制程管制的步驟
2)制程管制的依據
3)制程管制的方法
4)制程異常的處理
5)在制品(WIP)的管制
6)制程質(zhì)量分析
4、質(zhì)量預防
1)如何預防并提升“人”的品質(zhì)
2)如何培養自主管理
3)如何預防并提升“機”的品質(zhì)
4)如何預防并提升“料”的品質(zhì)
5)如何預防并提升“法”的品質(zhì)
6)如何預防并提升“環(huán)”的品質(zhì)
第四講：TQM體系建立
1、七項質(zhì)量管理原則
1)原則一：以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)；
2)原則二：領(lǐng)導作用；
3)原則三：全員投入；
4)原則四：過(guò)程方法；
5)原則五：改進(jìn)；
6)原則六：基于證據的決策；
7)原則七：關(guān)系管理
2、質(zhì)量體系架構
1)建立和實(shí)施質(zhì)量管理體系的方法步驟
2)基于持續循環(huán)改進(jìn)的TQM體系架構
3)基于持續循環(huán)改進(jìn)的質(zhì)量體系架構
a)組織及環(huán)境
b)領(lǐng)導作用
c)策劃
d)支持和運行
e)績(jì)效評價(jià)
f)改進(jìn)
第五講：TQM兩大基石
1、徹底的5S
1)持續的5S
2)定置管理的實(shí)施——5S活動(dòng)
3)持續的5S活動(dòng)
4)5S的基本功：持續的清掃
2、全員參與的持續改善活動(dòng)
1)什么是問(wèn)題
2)問(wèn)題意識的著(zhù)眼點(diǎn)
3)持續改善活動(dòng)的方法——PDCA
4)PDCA與人類(lèi)進(jìn)化
3、實(shí)施TQM的關(guān)鍵步驟和成功的關(guān)鍵因素
1)高層主管重視
2)強化制度，實(shí)施標準化
3)重在執行，講究成效
4)經(jīng)常分析，活用改善手法
5)克服滿(mǎn)足意識，重視持續改善
6)重視品管教育訓練
7)改善循環(huán)與維持循環(huán)
8)制訂企業(yè)『質(zhì)量月』活動(dòng)
9)推行QCC活動(dòng)
課程總結：提問(wèn)、答疑 

實(shí)踐與學(xué)術(shù)背景的制造管理學(xué)者
10年擔任富士康科技集團資深副總，分管過(guò)中央人資部、財務(wù)部、工程部、制造部、資材部、品管部
5年擔任富士康IE學(xué)院院長(cháng)
3年擔任富士康(鄭州園區)副總經(jīng)理
3年擔任意大利德龍建伍集團（東莞）工廠(chǎng)長(cháng)
段富輝老師是鴻海富士康eCMMS運營(yíng)模式所依托的“工管系統”、“品管系統”、“生管系統”和“經(jīng)管系統”的主要創(chuàng )建者之一，主導富士康eCMMS運營(yíng)模式的創(chuàng )建及推行，并擴展至集團全球。在擔任富士康集團“標準化推行處”項目經(jīng)理期間，用3年時(shí)間將富士康生產(chǎn)效率做到全球第一并持續至今，用4年時(shí)間將富士康推進(jìn)世界500強行列，期間從未發(fā)生重大交期和質(zhì)量問(wèn)題；
段老師有20余年制造企業(yè)管理經(jīng)驗；6年跟隨全球IE界領(lǐng)軍人物陳振國博士工作、學(xué)習經(jīng)驗；8年各類(lèi)企業(yè)第一線(xiàn)管理咨詢(xún)經(jīng)歷；200余家各類(lèi)企業(yè)管理改善主導；近1600場(chǎng)內部培訓課程，60000人次學(xué)員參與；1000次現場(chǎng)巡視；1000次會(huì )議主持；10000人次面對面輔導。

主講課程：
1、《精益思想解讀與中國式精益生產(chǎn)實(shí)踐》；
2、《中國式精益管理》；
3、《制造企業(yè)生產(chǎn)效率管控》-輔導式訓練；
4、《工廠(chǎng)經(jīng)理人的管控七手法》-輔導式訓練；
5、《卓越班組長(cháng)的五項能力修煉》；
6、《精細化現場(chǎng)改善十大利器》；
7、《工廠(chǎng)班組精細化管理》；
8、《質(zhì)量控制五大工具》；
9、《工業(yè)4.0與中國制造未來(lái)發(fā)展之路》
10、《工匠精神與中國未來(lái)創(chuàng )新》

部分咨詢(xún)案例：
深圳市泰合自行車(chē)業(yè)有限公司：10年間段老師先后三次進(jìn)入該公司展開(kāi)咨詢(xún)項目，從標準工時(shí)建立、KPI導入到績(jì)效薪資制度完善；從生產(chǎn)效率提升、物料成本下降到品質(zhì)成本降低；從訂單作業(yè)流程梳理到現場(chǎng)改善提升；一批又一批的干部在我的培訓和輔導下成長(cháng)，人員從第一次進(jìn)入時(shí)的800多人，發(fā)展到現在的6000多人；由一個(gè)工業(yè)園發(fā)展到五個(gè)工業(yè)園，是成為深圳自行車(chē)業(yè)的標桿。由于在該公司的有效輔導，使段老師進(jìn)入幾乎深圳所有成車(chē)廠(chǎng)進(jìn)行輔導---如華慶自行車(chē)，保安自行車(chē)，新錦大自行車(chē)，大行自行車(chē)，喜聯(lián)發(fā)自行車(chē)---，整體行業(yè)生產(chǎn)效率提升都在30%以上。
歐納康科技(深圳)有限公司：10年間段老師先后三次進(jìn)入該公司展開(kāi)咨詢(xún)項目，包括基礎工程建設(標準工時(shí)/KPI/績(jì)效薪資制度)舊工業(yè)園平面布局改善/新工業(yè)園物流分析，產(chǎn)線(xiàn)設計，平面布局設計；研發(fā)系統作業(yè)流程重組及績(jì)效考核；除咨詢(xún)外，每年都有對該公司的干部進(jìn)行管理培訓，段老師用通俗易懂的語(yǔ)言，形象生動(dòng)的案例，將枯燥的制造業(yè)管理命題，講的深入淺出，深受各級干部好評，老師講述的內容，幾乎成為干部的工作標準，影響了一批又一批的干部。
東莞泰興金屬有限公司：該公司已經(jīng)成長(cháng)為北美市場(chǎng)最大的戶(hù)外家具供應商，每月出口到北美的塑膠金屬家具高達600多個(gè)貨柜；段老師4次進(jìn)入該公司展開(kāi)咨詢(xún)項目，將該公司的生產(chǎn)效率從38%提升到85%，人均月產(chǎn)值從不到2萬(wàn)元(人民幣)提升到5萬(wàn)元；通過(guò)流程簡(jiǎn)化和價(jià)值分析，將該公司的交貨周期從60天縮短到45天，更協(xié)助電腦部門(mén)開(kāi)發(fā)完善ERP系統，使管理流程有效的透過(guò)系統進(jìn)行運作，固化了運營(yíng)管理運作；現在，該公司已經(jīng)發(fā)展到4個(gè)公司，6000多人，年產(chǎn)值超10億。
維珍妮國際：2009至2010年度，簽下18個(gè)月的咨詢(xún)項目，對整個(gè)公司的運作流程與組織架構進(jìn)行垂直整合，經(jīng)過(guò)艱苦卓絕的工作，該公司作業(yè)周期由90天縮短至60天，形成了以產(chǎn)品別和客戶(hù)別相結合的部門(mén)架構，內部營(yíng)運管理的效率得到巨大的提升；此外，由于運作流程的梳理及標準化，也加速了該公司的信息化建設，協(xié)助著(zhù)名ERP品牌SAP在該公司成功上線(xiàn)；咨詢(xún)滿(mǎn)意度達到98%。
衛潔潔具：段老師是進(jìn)入該公司的第一個(gè)大陸咨詢(xún)顧問(wèn)，根據訂單有大/中/小、產(chǎn)品有難/中/易的特點(diǎn)，段老師為裝配車(chē)間規劃了長(cháng)/短/中三種形式的產(chǎn)線(xiàn)，使不同的訂單和不同的產(chǎn)品各得其所，生產(chǎn)效率由65%提升到88%，場(chǎng)地面積縮短20%，間接人員減少12%；其規劃理念和方法，推廣到旗下所有廠(chǎng)區，一直沿用至今。
金華門(mén)業(yè)：短短4個(gè)月的時(shí)間就完成了原定6個(gè)月完成的工作量；準時(shí)交貨率由35%提升到95%，客訴率由原來(lái)的40%下降到5%；更為公司培養了一批能征善戰的生產(chǎn)干部，每次段顧問(wèn)上課的時(shí)候，400人的禮堂座無(wú)虛席，實(shí)用，實(shí)戰，實(shí)際的課程講解使干部們流連忘返；
得理樂(lè )器：連續四年被該公司聘請為管理顧問(wèn)，從南山廠(chǎng)區，福永廠(chǎng)區到珠海廠(chǎng)區，從建立標準、理順流程、確定目標、導入KPI、修訂績(jì)效薪資制度、規劃新廠(chǎng)區平面布局，長(cháng)期的輔導結合各級干部的努力，該公司各方面均取得驕人的業(yè)績(jì)，生產(chǎn)效率由45%上升到80%，人均月產(chǎn)值由不足2萬(wàn)上升到4、5萬(wàn)，產(chǎn)品不良率由8%下降到千分之三；在企業(yè)文化，人文關(guān)懷，文化娛樂(lè )活動(dòng)方面也形成鮮明的特色，提升了企業(yè)競爭力； 

• SQE供應商質(zhì)量管理

   

  【課程大綱】課程大綱第一天1. SQM發(fā)展趨勢與職能變遷SQM發(fā)展趨勢供應商質(zhì)量管理的目的場(chǎng)景分析從SQM的不同職能看供應商質(zhì)量管理的現狀和發(fā)展SQE作為“標志性建筑”分工和職責：技術(shù)身份，監控身份，協(xié)調身份，項目身份新型的供應鏈組織分析2. SQM的技術(shù)策劃工作質(zhì)量需求分析與規格的建立..

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• 科學(xué)管理 持續改進(jìn) 等級醫院評審質(zhì)量管理工具的應用與落地

   

  課程背景： 隨著(zhù)我國醫療改革的不斷深入與發(fā)展，醫療管理模式、發(fā)展模式、運營(yíng)模式、服務(wù)模式正在經(jīng)歷前所未有的大變革。2020年的十四五規劃中，已經(jīng)明確未來(lái)中國大健康事業(yè)、醫療行業(yè)、醫療機構的發(fā)展方向與目標。面對時(shí)代的變革，國務(wù)院辦公廳由在今天6月4日發(fā)布了《國務(wù)院辦公廳關(guān)于推動(dòng)公立醫院高質(zhì)量發(fā)展的意見(jiàn)》，要求力爭五年的時(shí)間做到全國公立醫院發(fā)展的三轉變，..

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• ISO9001-2015質(zhì)量管理體系要求

   

  【課程背景】：采用質(zhì)量管理體系是組織的一項戰略性決策，能夠幫助其提高整體績(jì)效，為推動(dòng)可持續發(fā)展奠定良好基礎。組織根據本標準實(shí)施質(zhì)量管理體系將獲得如下益處：a）穩定地提供滿(mǎn)足顧客要求以及適用的法律法規要求的產(chǎn)品和服務(wù)的能力；b）促成增強顧客滿(mǎn)意的機會(huì )；c）應對與其運行環(huán)境和目標相關(guān)的風(fēng)險和機遇；d）證實(shí)符合規定的質(zhì)量管理體系要求的能..

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• 全面質(zhì)量管理實(shí)務(wù)(TQM)培訓

   

  課程大綱：第一章、TQM的準備知識1、質(zhì)量重要嗎？——中／日／德三國產(chǎn)品質(zhì)量的對比與分析2、討論：什么是質(zhì)量？3、案例；海爾對質(zhì)量的認識4、討論：提升客戶(hù)滿(mǎn)意度的關(guān)鍵5、案例：豐田對客戶(hù)滿(mǎn)意度的測量方式6、質(zhì)量管理發(fā)展的歷史7、什么是TQM?8、TQM的起源與發(fā)展過(guò)程9、案例；某集團公司對品..

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• SQE—供應商質(zhì)量管理

   

  【課程目標】.掌握現代供應商質(zhì)量管理要求和SQE工作職責，能夠建立一套完整、規范的供應商質(zhì)量管理體系；.掌握供應商開(kāi)發(fā)管理流程， 能夠組成跨部門(mén)協(xié)作團隊，對供應商進(jìn)行調查、評估、選擇、考核、管理等，規避質(zhì)量風(fēng)險；.掌握品質(zhì)檢驗流程與標準化管理，管控來(lái)料品質(zhì)檢驗，保證來(lái)料質(zhì)量可靠性；.掌握常用的質(zhì)量工具與檢驗手法，學(xué)習統計分析與抽樣檢驗，測..

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• 服務(wù)業(yè)全面質(zhì)量管理

   

  第1講：質(zhì)量管理的發(fā)展史一、質(zhì)量檢驗階段（質(zhì)量管理的理解還只限于質(zhì)量的檢驗，將質(zhì)量管理的責任由操作者轉移到工長(cháng)，故被人稱(chēng)為“工長(cháng)的質(zhì)量管理”）二、統計質(zhì)量控制階段（這一階段的特征是數理統計方法與質(zhì)量管理的結合。）三、全面質(zhì)量管理階段（質(zhì)量管理過(guò)程實(shí)現“全員”、“全過(guò)程”、..

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