POKA-YOKE防錯技術(shù)實(shí)戰 省力化、省人化、自?xún)P化、簡(jiǎn)便自動(dòng)化

【培訓對象】
•制造型企業(yè)高層決策人員 •生產(chǎn)運作管理人員，包含生產(chǎn)管理、生產(chǎn)技術(shù)、品質(zhì)管理、IE工業(yè)工程、設備工程、車(chē)間現場(chǎng)等相關(guān)管理人員 •產(chǎn)品及過(guò)程開(kāi)發(fā)管理人員及工程師 •改善項目負責人及骨干

【培訓收益】

1、防錯
什么是防錯？防錯的起源與發(fā)展
為什么要防錯？防錯的收益
錯誤、人為錯誤的分析與再發(fā)防止對策
•防錯與質(zhì)量體系的關(guān)系
缺陷、故障、不良的分析與防錯的對策
•防錯與零缺陷、質(zhì)量工具的關(guān)系
異常的管理與自?xún)P化的對策
•防錯與精益生產(chǎn)的關(guān)系
•JIDOKA(自?xún)P化)：零不良，工序內造就品質(zhì)，確保100%良品制造
•JIDOKA(自?xún)P化)：省人化，不需要對機械設備進(jìn)行運轉看護
分享與發(fā)現：日常生活中的防錯實(shí)例
2、防錯原理
防錯的管理流程
防錯的2個(gè)途徑（產(chǎn)品與過(guò)程設計、制造過(guò)程與生產(chǎn)系統）
防錯的3類(lèi)檢測方法
防錯的4種模式
防錯的5大原則與方法
防錯的10大原理：斷根原理、保險原理、自動(dòng)原理、相符原理、順序原理、隔離原理、復制原理、層別原理、警告原理、緩和原理
防錯的人機工程學(xué)
防錯的紅牌條件
防錯的3個(gè)等級
防錯的7步法實(shí)施與推廣
課堂演練：生產(chǎn)現場(chǎng)的防錯紅牌作戰
3、產(chǎn)品和過(guò)程設計的防錯技術(shù)（面向制造的防錯設計)
案例分享：產(chǎn)品設計防錯實(shí)例分析
過(guò)程設計防錯的基本原則與原理
零部件僅具有唯一的裝配位置
零部件的防錯設計特征越明顯越好
夸大零部件的不相似處
夸大零部件的不對稱(chēng)性
設計明顯防錯標識
最后的選擇：通過(guò)制程來(lái)防錯
最完美的防錯是不必防錯
課堂演練：FMEA分析與防錯對策
拓展：可靠性設計技術(shù)
4、制造過(guò)程與生產(chǎn)系統的防錯技術(shù)
防錯的技術(shù)思維：特性識別與流程識別（零部件特性法、作業(yè)步驟法、統計法）
技術(shù)1：機械防呆
•導位輔助
•公差補償
技術(shù)2：邏輯制動(dòng)
•條件設定
•安保裝置
※誤動(dòng)作防止系統與安全裝置
技術(shù)3：系統糾錯
•界面信息
•聲光警示
※定位停止系統
技術(shù)4：作業(yè)指引
•作業(yè)指導
•計量檢校
課堂演練：樣板生產(chǎn)線(xiàn)防錯技術(shù)研討
5、防錯裝置的設計與驗證
防錯裝置的概念及基本要素：檢測、反饋、改正和預防
防錯裝置的基本功能及特征：制止、控制、報警
防錯裝置的類(lèi)型及實(shí)例：預防類(lèi)、檢測類(lèi)
最需要進(jìn)行防錯的場(chǎng)合，不適合采用防錯裝置的場(chǎng)合
防錯裝置設計的基本原則
最好的、最常用的5種防錯裝置
案例分享：防錯裝置的設計與應用實(shí)例
防錯裝置的驗證：PPAP（生產(chǎn)件批準程序）驗證
防錯技術(shù)系統的認證：防錯技術(shù)開(kāi)發(fā)、使用、更新的系統管理
課堂演練：樣板生產(chǎn)線(xiàn)的防錯檢測技術(shù)分布、防錯裝置設計分布
6、從防錯到自?xún)P化：LCIA簡(jiǎn)便自動(dòng)化的應用
自?xún)P化、自動(dòng)化、簡(jiǎn)便自動(dòng)化
省力化、省人化、少人化
簡(jiǎn)便自動(dòng)化的六大基本條件
徹底的作業(yè)改善
•標準作業(yè)
•排除浪費的作業(yè)與作業(yè)的再分配
•平準化生產(chǎn)與均衡化生產(chǎn)
•按照節拍時(shí)間生產(chǎn)與LOB生產(chǎn)線(xiàn)平衡
自?xún)P化的作業(yè)方式
•加工的自?xún)P化：區別人工動(dòng)作與機器動(dòng)作
•組裝、裝配作業(yè)的簡(jiǎn)便自動(dòng)化
•搬運、搬送作業(yè)的自?xún)P化：材料搬運、在制品搬運、成品搬運
課堂演練：樣板生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)化改造的階段劃分及實(shí)施計劃 

• Excel數據處理自動(dòng)化（不用編程）

   

  【課程背景】很多人學(xué)習了很多Excel知識和方法，也能在工作中應用這些知識和方法，但是工作效率并沒(méi)有本質(zhì)的提高。究其原因，是因為使用Excel的方法不對。將原本應該自動(dòng)化完成的工作變成了半手動(dòng)或者全手動(dòng)的工作。在這些人的手里，那些函數或者工具就像鉗子，扳手，改錐等是需要手動(dòng)操作，人工干預的工具。但換個(gè)角度，Excel中的函數和各種功能只是..

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• 低成本智能自動(dòng)化技能實(shí)戰培訓

   

  課程特色全面：從無(wú)動(dòng)力到有動(dòng)力裝置的LCIA，從基礎到精細化LCIA再到手元化等高級LCIA；治具類(lèi)、操作類(lèi)、搬運類(lèi)、品質(zhì)類(lèi)等等，一應俱全；實(shí)操：學(xué)員在道場(chǎng)內親自設計、動(dòng)手制作，全情體驗（拉線(xiàn)、自重、杠桿等原理的巧妙設計）；案例：各種類(lèi)型LCIA的視頻案例，如何建設LCIA道場(chǎng)LCIA模擬，茅塞頓開(kāi)；系統：從單個(gè)LCIA“點(diǎn)&..

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• LCIA低成本智能自動(dòng)化導入

   

  課程大綱：第一單元：工業(yè)4.0進(jìn)程中-LCIA必經(jīng)之路導入 引言工業(yè)革命概述（1.0~4.0）I、2.0生產(chǎn)線(xiàn)的風(fēng)景及視頻展播II、 2.5生產(chǎn)線(xiàn)的風(fēng)景及視頻展播III、近似4.0生產(chǎn)視頻展播及講解IV、3.0生產(chǎn)線(xiàn)視頻展播及說(shuō)明工廠(chǎng)升級及工人的演變外部環(huán)境和中國制造業(yè)的現狀工廠(chǎng)轉型升級鄂路徑及企業(yè)生產(chǎn)方式發(fā)展的階..

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• 錯法(Poka-Yoke)培訓

   

  第一部分： 防錯法概述 <br />1.1 防錯的起源與發(fā)展 <br />1.2 防錯的概念 <br />1.3 為什么要防錯？ <br />1.4 防錯的收益 <br />1.5 防錯的基本原則 <br />1.6 防錯的作用 <br />1..

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