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    設備維修與成本管控

    課程編號:3014

    課程價(jià)格:¥20000/天

    課程時(shí)長(cháng):2 天

    課程人氣:2737

    行業(yè)類(lèi)別:家電行業(yè)     

    專(zhuān)業(yè)類(lèi)別:生產(chǎn)管理 

    授課講師:夏冰

    • 課程說(shuō)明
    • 講師介紹
    • 選擇同類(lèi)課
    【培訓對象】
    制造型企業(yè)設備管理、生產(chǎn)管理干部骨干

    【培訓收益】
    當競爭把企業(yè)推向“零利潤”邊緣的時(shí)候,設備成本已經(jīng)成
    為你繞也繞不開(kāi)的“攔路虎”。設備使用的“不在意”造成了多少不該發(fā)生的“故障”?維修過(guò)程的“不認真”導致了多少不該有的浪費?而我們卻依然在錯誤的前提下忙碌!如何最大限度的減少損失以及如何在備件、維修方面省下不該花的錢(qián)成了當今設備管理必須解決的課題!

        授課講師用自身設備領(lǐng)域20多年的經(jīng)歷中親身體驗的一樁樁鮮活案例,帶領(lǐng)大家一起反思司空見(jiàn)慣的問(wèn)題背后的真正原因!


    “先止血后療傷”,解決設備成本問(wèn)題首先要解決設備故障高發(fā)問(wèn)題,不發(fā)生故障就是對成本的最大貢獻。 
    第一篇:止損篇 “小車(chē)不倒盡管推”,操作工只管“閉著(zhù)眼操作 ”,把設備保養全部推給了維修人員,維修人員只管“救火”,把預防工作交給了管理人員,而管理人員疲于招架,把一個(gè)“爛攤子”交給了高層,于是,剩下的只有抱怨和指責……
     一:全員維護 1.TPM的全員參與
     2.每天三件事
     3.全員維護四大忌責任不清不易操作培訓不足急功近利 
    4.全員維護落地
     5.維修工例保效果綁定 問(wèn)題研討:點(diǎn)檢如何變成了“打鉤”? 全員氛圍如何營(yíng)造? 
    二:預防檢修 搶修之后的維修人員,有多少在故障之后進(jìn)行了思考?許多人一天的狀態(tài)就是“等待災難的降臨”!
     1.源頭防范
     2.備件支持
     3.預防檢修 
    4.資源共享 
    5.技能提升 
    6.思路啟發(fā) 
    7.故障樹(shù)工具 
    問(wèn)題研討: 維修習慣與故障 
    三:故障反思 一次次故障頻發(fā),大量故障的重復,短接的背后隱藏著(zhù)什么? 
    1.故障回放 
    2.系統思考 
    3.故障池
     4.重復故障 
    5.“短接”的背后 
    6.倒查機制 
    7.從故障到管理 
    問(wèn)題討論:管理者在故障搶修中的作用 

    第二篇:降耗篇 產(chǎn)量不斷增長(cháng),備件庫存和費用要求不斷降低,如何把錢(qián)花在刀刃上?如何讓看不見(jiàn)的浪費變成利潤? 
    一、影響備件管理成本的關(guān)鍵因素
     1.資金占用和周轉 
    (1)成本與保障
    (2)聚焦重點(diǎn)
    (3)國產(chǎn)化
    (4)標準化
     2.采購質(zhì)量和價(jià)格 標準件采購專(zhuān)用件采購檢驗與跟蹤小備件大風(fēng)險小備件大浪費
     3.管控措施和水平 
    (1)以進(jìn)帳為基準追溯到計劃提報
    (2)以出帳為基準追查到備件使用
    (3)盤(pán)點(diǎn)倒查,問(wèn)題關(guān)閉 
    4. 庫存損失和人員 問(wèn)題討論:隨機備件成了盲區 
    二、維修費用倒查機制 烘箱的軸承頻頻更換,原來(lái)是因為沒(méi)有潤滑;模溫機油泵一次次送修源于油質(zhì)太臟;你的身邊還有多少不該發(fā)生的浪費? 
    1.方案合理 
    2.渠道最佳
     3.流程規范 
    4.質(zhì)量過(guò)關(guān) 
    5.源頭防范
     6.維修外包 
    問(wèn)題討論:不該發(fā)生的維修費 
    案例:硫化工人“偷時(shí)間” 結束篇 管理,不在知而在行! 
    問(wèn)題研討:這么多工作沒(méi)人做怎么辦? 案例:減速機標準化案例 學(xué)以致用行動(dòng)——321總結 【經(jīng)驗感悟沉淀 知行合一落地】 【老師傳播知識 我們傳授經(jīng)驗】
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