全面質(zhì)量管理實(shí)務(wù)(TQM)

【培訓對象】

　　企業(yè)廠(chǎng)長(cháng)、總監、經(jīng)理、品質(zhì)部經(jīng)理/主管；品質(zhì)工程師；品質(zhì)管理人員；生產(chǎn)主管、車(chē)間主任、班組長(cháng)；產(chǎn)品工程師，產(chǎn)品經(jīng)理；技術(shù)/研發(fā)工程師/經(jīng)理及各部門(mén)負責人等等，尤其適合制造型企業(yè)的總經(jīng)理帶領(lǐng)全體管理干部集體參會(huì )。如課后能在品質(zhì)經(jīng)理的主導下召開(kāi)研討會(huì )議，針對企業(yè)現狀進(jìn)行深入分析、對策，對于提高品質(zhì)，降低成本、改善生產(chǎn)環(huán)境等會(huì )收到良好的效果。





【培訓收益】

　　◇ 正確理解全面品質(zhì)管理（tqm）


　　◇ 掌握現場(chǎng)品質(zhì)管理之人、機、料、法、環(huán)的管理


　　◇ 現場(chǎng)品質(zhì)管理落實(shí)，做到責任清晰，方法明確


　　◇ 學(xué)習并運用新舊qc七大手法


　　◇ 運用pdca分析與解決現場(chǎng)品質(zhì)問(wèn)題；


　　◇ 掌握品管圈（qcc）的推行實(shí)務(wù)


　　◇ 掌握產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（apqp）


　　◇ 掌握生產(chǎn)件批準程序（ppap）


　　◇ 學(xué)會(huì )并運用潛在失效模式分析（fmea）


　　◇ 學(xué)習六個(gè)西格瑪




　　一、何為全面品質(zhì)管理（TQM）（略講）


　　1、案例分析：以客戶(hù)的產(chǎn)品出現不良為例，運用親和圖分析原因


　　2、全面品質(zhì)管理的內涵


　　3、互動(dòng)：您如何理解全面品質(zhì)管理（TQM）


　　二、現場(chǎng)品質(zhì)管理之人、機、料、法、環(huán)（精講）


　　1、品質(zhì)管理的基本要素人、機、料、法、環(huán)


　　2、案例分析：以客戶(hù)的產(chǎn)品品質(zhì)變異為例，分析人、機、料、法、環(huán)五大因素對產(chǎn)品質(zhì)量的影響


　　3、如何管理人員


　　4、品質(zhì)目標、指標的管理


　　5、如何實(shí)現“三按”，“三自”，“一控”


　　6、如何開(kāi)展“三不”，“三分析”活動(dòng)


　　7、如何管理設備


　　8、如何管理材料


　　9、如何進(jìn)行環(huán)境管理


　　10、方法的運用


　　11、品質(zhì)管理的正確理念


　　12、制度化、標準化、流程化、愚巧化


　　案例：某公司車(chē)間質(zhì)量管理的標準化、制度化、流程化


　　13、互動(dòng)：探討客戶(hù)現場(chǎng)品質(zhì)管理存在的問(wèn)題


　　三、新舊QC七大手法（精講）


　　1、實(shí)例與練習：檢查表


　　2、實(shí)例與練習：排列圖


　　3、實(shí)例與練習：散布圖


　　4、實(shí)例與練習：因果圖


　　5、實(shí)例與練習：分層法


　　6、實(shí)例與練習：直方圖


　　7、實(shí)例與練習：控制圖


　　8、實(shí)例與練習：關(guān)聯(lián)圖


　　9、實(shí)例與練習：系統圖


　　10、實(shí)例與練習：親和圖


　　11、實(shí)例與練習：矩陣圖


　　12、實(shí)例與練習：PDPC法


　　13、實(shí)例與練習：箭條圖


　　14、實(shí)例與練習：矩陣數據解析法


　　四、運用PDCA分析與解決現場(chǎng)品質(zhì)問(wèn)題（精講）


　　1、PDCA的步驟


　　2、P-界定問(wèn)題


　　2.1什么是問(wèn)題


　　2.2 問(wèn)題分類(lèi)


　　2.3 問(wèn)題量化


　　案例：抓住主要的品質(zhì)問(wèn)題


　　3、P-原因分析


　　3.1 頭腦風(fēng)暴法


　　3.2 石川圖


　　3.3 柏拉圖


　　案例：抓住主要的原因


　　4、P-確認要因


　　4.1 觀(guān)察


　　4.2 測量


　　4.3 查記錄


　　案例：要因一定要經(jīng)過(guò)確認


　　5、P-制定對策


　　5.1 5W1H


　　5.2 方案選擇


　　案例：對策表須具體明確可行


　　6、D-實(shí)施計劃


　　6.1明確目標


　　6.2明確責任


　　6.3工作教導


　　6.4 實(shí)時(shí)監控


　　案例：實(shí)施過(guò)程中要排除困難


　　7、C-檢查結果


　　7.1檢查表運用


　　7.2檢查結果量化


　　7.3 評估公開(kāi)化


　　8、A-總結經(jīng)驗


　　8.1 標準化


　　8.2 文件化


　　9、A-遺留問(wèn)題


　　五、品管圈（QCC）推行實(shí)務(wù)（精講）


　　1、 組建QCC小組


　　n 案例：某日企QCC小組


　　2、 選定課題


　　n 案例：某公司選定課題距陣圖


　　3、 現狀分析


　　n 案例：電鍍不合格率月推移圖比較


　　n 案例：生產(chǎn)綜合效率扇形圖


　　n 案例：5S點(diǎn)檢表


　　n 案例：檢查統計表


　　4、 目標建立


　　n 案例：某公司TPM推行年度目標


　　n 案例：某公司5S推行年度目標


　　5、 原因分析


　　n 案例：點(diǎn)火槍故障原因分析


　　n 案例：5S管理不良原因分析


　　n 案例：報表作業(yè)時(shí)間過(guò)長(cháng)原因分析


　　n 案例：TPM管理不良原因分析


　　n 案例：不能按時(shí)交貨原因分析


　　6、 制定措施計劃


　　n 案例：某公司品質(zhì)改善計劃


　　7、 組織實(shí)施


　　n 案例：某公司在實(shí)施過(guò)程通過(guò)培訓排除障礙


　　8、 檢查效果


　　9、 標準化


　　10、 遺留問(wèn)題及今后打算


　　11、 總結成果資料


　　12、 恭賀小組


　　13、 案例：某鋁業(yè)公司QCC推行實(shí)例


　　14、 討論：案例中存在哪些不足之處


　　六、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）（略講）


　　1、APQP的目的


　　2、APQP的作用


　　3、APQP的任務(wù)與要求


　　4、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的五個(gè)階段


　　互動(dòng)：您公司的產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃存在哪些問(wèn)題


　　七、生產(chǎn)件批準程序（PPAP）（略講）


　　1、PPAP目的


　　2、PPAP范圍


　　3、PPAP職責


　　4、PPAP工作程序


　　5、PPAP文件包


　　八、潛在失效模式與后果分析（精講）


　　1、何為FMEA


　　2、設計FMEA的制作


　　案例：某公司設計FMEA


　　3、制程FMEA的制作


　　案例：某公司制程FMEA


　　九、六個(gè)西格瑪（sigma）（略講）


　　1、六個(gè)西格瑪概念


　　2、工序能力（CP、CPK）


　　3、DMAIC（定義、測量、分析、改進(jìn)、控制）

• 全面質(zhì)量管理實(shí)務(wù)(TQM)培訓

   

  課程大綱：第一章、TQM的準備知識1、質(zhì)量重要嗎？——中／日／德三國產(chǎn)品質(zhì)量的對比與分析2、討論：什么是質(zhì)量？3、案例；海爾對質(zhì)量的認識4、討論：提升客戶(hù)滿(mǎn)意度的關(guān)鍵5、案例：豐田對客戶(hù)滿(mǎn)意度的測量方式6、質(zhì)量管理發(fā)展的歷史7、什么是TQM?8、TQM的起源與發(fā)展過(guò)程9、案例；某集團公司對品..

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