- TPS 日本豐田精益標桿學(xué)習考察之旅
- 精益生產(chǎn)與供應商選擇、評估及全面管理
- 臺灣精益標桿學(xué)習之旅
- 精益生產(chǎn)管理培訓
- 廣汽豐田精益考察培訓班
- 卓越精益銀行(LB)項目輔導班
- 精益戰略制定與實(shí)施
- 精益生產(chǎn)管理方式與實(shí)踐
- 精益6S管理特訓營(yíng)--培訓及標桿企業(yè)
- 精益六西格瑪綠帶標準培訓
- 服裝銷(xiāo)售技巧培訓
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- 專(zhuān)業(yè)奢侈品培訓
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- 理財經(jīng)理培訓方案
- 管理培訓:計劃與目標管理
- TTT-KCI培訓師專(zhuān)業(yè)發(fā)展勝任力
精益生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)培訓
課程編號:12294
課程價(jià)格:¥20000/天
課程時(shí)長(cháng):1 天
課程人氣:2313
- 課程說(shuō)明
- 講師介紹
- 選擇同類(lèi)課
從事生產(chǎn)管理的相關(guān)人員
【培訓收益】
精益生產(chǎn)就是建立無(wú)間斷流程,從而暴露企業(yè)的問(wèn)題,然后解決這些問(wèn)題,最終消除企業(yè)的八大浪費。
其一切活動(dòng)的核心就是消除“浪費”。本課程除了闡述每種浪費產(chǎn)生的原因及根源之外,重點(diǎn)側重于解決這些“浪費”的工具及方法。
1、8大浪費
什么是浪費?如何識別增值與非增值活動(dòng)?
庫存浪費原因分析
消除庫存的工具及方法:
1現場(chǎng)通過(guò)流程優(yōu)化降低庫存(物的流動(dòng)分析降低過(guò)程中庫存)
2現場(chǎng)通過(guò)優(yōu)化布局及線(xiàn)路降低原材料及成品庫存(線(xiàn)路圖層別圖及布局優(yōu)化降低庫存)
3現場(chǎng)通過(guò)改善計劃物控管理降低庫存(水蜘蛛及配料系統建立降低庫存)
1現場(chǎng)通過(guò)流程優(yōu)化降低WIP(物的流動(dòng)分析降低過(guò)程中WIP)
2生產(chǎn)平衡消除WIP(平衡分析及“單元制”生產(chǎn)模式設計)
搬運浪費原因分析
1、通過(guò)工廠(chǎng)布局減少搬運(布局分析)
2、通過(guò)流程及搬運工具優(yōu)化減少搬運(人的流動(dòng)分析減少搬運)
118個(gè)動(dòng)作浪費分析(動(dòng)作分析及動(dòng)作經(jīng)濟原則)
1、人的等待(平衡分析及動(dòng)作分析)
2、物的等待(流程分析)
3、設備等待(人-機分析)
1、防呆防錯(POKAYOKE)原理
2、防呆防錯(POKAYOKE)在生產(chǎn)現場(chǎng)的運用
1、提案激勵機制建立
2、提案激勵機制推行時(shí)注意事項
真效率與假效率
整體效率與個(gè)別效率
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高質(zhì)高效:精益生產(chǎn)運營(yíng)模式
課程背景:精益生產(chǎn)源于日本豐田生產(chǎn)模式,是當前工業(yè)界公認最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。它既是世界級企業(yè)的競爭利器,又是一種管理思想和追求卓越的企業(yè)文化。通過(guò)實(shí)施精益生產(chǎn),可以使得生產(chǎn)周期減少60-90%,在制品減少50-80%,生產(chǎn)效率提高10-100%,不合格率降低30%,與工作有關(guān)的傷害減少50%。被喻為“改變世界的機器”..
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1.中國移動(dòng)傳輸網(wǎng)絡(luò )技術(shù)選擇1.1中國移動(dòng)傳輸網(wǎng)路架構1.2 中國移動(dòng)傳輸網(wǎng)絡(luò )層次1.3 中國移動(dòng)傳輸網(wǎng)絡(luò )技術(shù)選擇和定位1.4 中國移動(dòng)傳輸技術(shù)發(fā)展歷程和發(fā)展趨勢2.光纖通信系統2.1光纖通信系統的組成2.2 光纖通信系統各組成部分的功能2.3光纖通信的特點(diǎn)2.4常見(jiàn)無(wú)源器件3.光纖光纜技術(shù)3.1光纖組..
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第1章 什么是內部客戶(hù)服務(wù)?1. 案例討論:中國企業(yè)向華為學(xué)習什么?2. 互聯(lián)網(wǎng)思維給企業(yè)帶來(lái)什么?用戶(hù)思維/扁平化組織3. 內部客戶(hù)的由來(lái)?什么是內部客戶(hù)服務(wù)?4. 內部客戶(hù)的分類(lèi):職級客戶(hù)、職能客戶(hù)和工序客戶(hù);5. 關(guān)于內部客戶(hù)必須澄清的四個(gè)基本問(wèn)題。第2章 為什么要做內部客戶(hù)服務(wù)?1. 問(wèn)題1:協(xié)同困難,導致工作效率低下..
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第一講、生產(chǎn)現場(chǎng)形形色色的浪費一、浪費的三種形態(tài)二、工廠(chǎng)內的七大浪費現象三、各種動(dòng)作上的浪費第二講、何為精益制造一、精益生產(chǎn)是什么二、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)三、精益生產(chǎn)對大量生產(chǎn)方式的優(yōu)越性四、精益生產(chǎn)追求的七個(gè)“零”五、手工、大批量、精益三種生產(chǎn)方式比較六、精益生產(chǎn)在管理方法上的特點(diǎn) ..
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精益生產(chǎn)管理--IE現場(chǎng)實(shí)戰訓練
第一部分 工業(yè)工程 (IE)基礎理論及導入一、 工業(yè)工程(IE)基礎理論1 工業(yè)工程(IE)的基礎概念及手法介紹2 工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)之間的區別及聯(lián)系二、 工業(yè)工程(IE)與現場(chǎng)改善1 工業(yè)工程(IE)扮演的角色及定位,工業(yè)工程(IE)工程師具備的素質(zhì)2 工業(yè)工程(IE)在現場(chǎng)改善時(shí)遵循的原則及導入步驟.3 改善團隊..
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第一講:推行精益生產(chǎn)的必要性中國企業(yè)的管理必須由粗放式向精益化轉型企業(yè)生存最急需解決的問(wèn)題何為豐田精益生產(chǎn)TPS精益生產(chǎn)是企業(yè)競爭的最有效利器豐田生產(chǎn)方式TPS的三大優(yōu)勢第二講:精益生產(chǎn)方式的構成精益生產(chǎn)的五原則精益生產(chǎn)的五把金鑰匙精益生產(chǎn)方式基本構成第三講:精益生產(chǎn)布局由傳統的設備布局向精益設備布局轉..