精益生產(chǎn)管理實(shí)戰手法培訓

【培訓對象】
IE/LP推進(jìn)小組成員、IE部門(mén)經(jīng)理、生產(chǎn)/工程經(jīng)理、IE、PIE、ME等制造管理領(lǐng)域的現場(chǎng)主管等



【培訓收益】


第一部分　　工業(yè)工程 (IE)基礎理論及導入 

生產(chǎn)管理培訓（一）、 工業(yè)工程(IE)基礎理論

提示:了解什么是工業(yè)工程(IE)及工業(yè)工程(IE)手法概貌.精益生產(chǎn)的大部分內容都可在工業(yè)工程(IE)里找到出處,但有些地方卻是矛盾的

1 工業(yè)工程(IE)的基礎概念及手法介紹

2 工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)之間的區別及聯(lián)系

生產(chǎn)管理培訓（二）、 工業(yè)工程(IE)與現場(chǎng)改善

提示: 改善最難的不是技術(shù)，最難的是改變人的觀(guān)念和意識和讓人愿意接收你的觀(guān)念和意識，本節將與您充分分享老師十幾年所積累的項目導入過(guò)程中的經(jīng)驗與教訓。

1 工業(yè)工程(IE)扮演的角色及定位,工業(yè)工程(IE)工程師具備的素質(zhì)

2 工業(yè)工程(IE)在現場(chǎng)改善時(shí)遵循的原則及導入步驟.

3 改善團隊成員的組成及活動(dòng)形式

4 如何獲得高層,中層及基層人員對改善的支持

5 現場(chǎng)改善時(shí)常見(jiàn)的抵抗情緒分析及應對

生產(chǎn)管理培訓（三）、 工業(yè)工程(IE)結合精益生產(chǎn)對現場(chǎng)的改善

提示: 本節將在最后一天講解,介紹一套企業(yè)改善的過(guò)程,且課后以PDF的格式(刪除圖片) 發(fā)給學(xué)員,供日后參考.

診斷內容及步驟,項目建議書(shū)的制定,項目答辯,項目計劃的周期及步驟,項目的實(shí)施,改善報告的制定.


第二部分 工業(yè)工程(IE)改善手法

生產(chǎn)管理培訓（一）、方法改善手法

站在全局的角度,如何從宏觀(guān)到微觀(guān),整體到局部,粗到細對整個(gè)制造流程進(jìn)行分析.

1、 程序分析

提示: 本節在講解理論的同時(shí)，結合曾經(jīng)輔導過(guò)的兩個(gè)完整案例（手工生產(chǎn)企業(yè)，人機配合企業(yè)）的數據收集表單及現場(chǎng)改善前，后圖片的講解及演練使學(xué)員掌握在現場(chǎng)診斷時(shí)，宏觀(guān)方面如何進(jìn)行系統數據的收集，整理及分析從而獲得改善方案。

①工藝流程分析

②流動(dòng)分析

1）人型流程分析

2）物型流程分析

3）信息流程分析

③搬運及規劃

　線(xiàn)路圖及層別圖

2、 操作分析

提示：本節在講解理論的同時(shí)，結合具體現場(chǎng)改善案例的數據收集表單及改善前后圖片對照的同時(shí)，重點(diǎn)講解及演練如何將程序分析，ECRS,5W1H,5WHY,以及EXECL運用到對具體工序進(jìn)行數據的整理分析從而獲得改善。

①人機聯(lián)合作業(yè)分析

②人人聯(lián)合作業(yè)分析

③雙手作業(yè)分析

生產(chǎn)管理培訓（二）、動(dòng)作分析

提示：本節的理論在IE課里較為枯燥，但老師會(huì )結合大量的現場(chǎng)改善圖片及自身的改善經(jīng)驗，使學(xué)員在扎下IE基本功的同時(shí)感受到樂(lè )趣無(wú)窮。您在上完此節后，對于一個(gè)工序員工的動(dòng)作可以看出6-12動(dòng)作上的浪費。

1 動(dòng)素分析--18個(gè)動(dòng)素及改善著(zhù)眼點(diǎn)

2 動(dòng)作經(jīng)濟原則-肢體使用原則，作業(yè)環(huán)境設計原則，工具設備設計原則

3 動(dòng)作經(jīng)濟原則下的十二個(gè)動(dòng)作浪費

生產(chǎn)管理培訓（三）、作業(yè)測定手法

時(shí)間作為一個(gè)橋梁把IE所有手法聯(lián)系起來(lái)，時(shí)間的測定成為IE一切活動(dòng)的基礎。

1、 作業(yè)測定

提示: 絕大部分IE都經(jīng)歷過(guò)和正在經(jīng)歷很難制定相對準確的標準工時(shí)（如作業(yè)不標準，員工故意改變作業(yè)速度等），此節老師將根據自身的經(jīng)歷和總結，使您在制定工時(shí)時(shí)豁然開(kāi)朗。

您還會(huì )了解到精益生產(chǎn)是如何對傳統IE在制定標準工時(shí)方面的顛覆。

①時(shí)間分析的種類(lèi)（秒表法和MOD法介紹）

②秒表時(shí)間分析

1）秒表時(shí)間分析的步驟

2）異常值的剔除

3）測量對象的選擇

4）在測量時(shí)如何判斷員工作業(yè)速度是否為正常

③標準工時(shí)的制定

1）傳統IE制定標準工時(shí)，如何設定寬放及評定系數。

2）精益生產(chǎn)如何制定標準工時(shí)，又如何設定寬放及評定系數

3）在一些標準工時(shí)很難測量準確的工廠(chǎng)如何制定標準工時(shí)

2、 平衡生產(chǎn)線(xiàn)

提示: 本節為本次課程的重點(diǎn)，它融合了前面講過(guò)的絕大部分方法，通過(guò)兩個(gè)實(shí)際改善案例且運用傳統IE與精益生產(chǎn)方法的演練，讓您掌握我們輔導和現場(chǎng)改善的核心。

①平衡率的計算

②解決瓶頸的七種方法

③如何確定與控制節拍

④平衡生產(chǎn)線(xiàn)的兩個(gè)代表性方法

　 傳統IE與精益生產(chǎn)是如何平衡生產(chǎn)線(xiàn)

3、 單元化生產(chǎn)線(xiàn)設計

提示: 本節將結合平衡生產(chǎn)線(xiàn)通過(guò)案例進(jìn)行講解，且包含了企業(yè)輔導時(shí)的項目建議書(shū)，改善報告的講解，詳細介紹在單元生產(chǎn)過(guò)程中的一些典型問(wèn)題的應對措施。如：?jiǎn)T工反映勞動(dòng)強度大，員工辭工率增加，效率提不上去，執行力差等，包括了五種留住員工的方法及措施。

①單元化生產(chǎn)模式的定義與特點(diǎn)

②單元化生產(chǎn)模式的種類(lèi)

③設備加工單元化與流水線(xiàn)單元化

④單元化生產(chǎn)線(xiàn)設計步驟

⑤單元化生產(chǎn)線(xiàn)工作臺、工裝夾具、物料架、物料車(chē)的設計

⑥單元化生產(chǎn)線(xiàn)物料配送系統及看板系統的建立

• 高質(zhì)高效：精益生產(chǎn)運營(yíng)模式

   

  課程背景：精益生產(chǎn)源于日本豐田生產(chǎn)模式，是當前工業(yè)界公認最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。它既是世界級企業(yè)的競爭利器，又是一種管理思想和追求卓越的企業(yè)文化。通過(guò)實(shí)施精益生產(chǎn)，可以使得生產(chǎn)周期減少60-90%，在制品減少50-80%，生產(chǎn)效率提高10-100%，不合格率降低30%，與工作有關(guān)的傷害減少50%。被喻為“改變世界的機器”..

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• 精益生產(chǎn)管理

   

  第一講、生產(chǎn)現場(chǎng)形形色色的浪費一、浪費的三種形態(tài)二、工廠(chǎng)內的七大浪費現象三、各種動(dòng)作上的浪費第二講、何為精益制造一、精益生產(chǎn)是什么二、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)三、精益生產(chǎn)對大量生產(chǎn)方式的優(yōu)越性四、精益生產(chǎn)追求的七個(gè)“零”五、手工、大批量、精益三種生產(chǎn)方式比較六、精益生產(chǎn)在管理方法上的特點(diǎn) ..

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• 精益生產(chǎn)管理--IE現場(chǎng)實(shí)戰訓練

   

  第一部分　　工業(yè)工程 (IE)基礎理論及導入一、 工業(yè)工程(IE)基礎理論1 工業(yè)工程(IE)的基礎概念及手法介紹2 工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)之間的區別及聯(lián)系二、 工業(yè)工程(IE)與現場(chǎng)改善1 工業(yè)工程(IE)扮演的角色及定位,工業(yè)工程(IE)工程師具備的素質(zhì)2 工業(yè)工程(IE)在現場(chǎng)改善時(shí)遵循的原則及導入步驟.3 改善團隊..

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• 精益生產(chǎn)管理TPS推行實(shí)務(wù)

   

  第一講：推行精益生產(chǎn)的必要性中國企業(yè)的管理必須由粗放式向精益化轉型企業(yè)生存最急需解決的問(wèn)題何為豐田精益生產(chǎn)TPS精益生產(chǎn)是企業(yè)競爭的最有效利器豐田生產(chǎn)方式TPS的三大優(yōu)勢第二講：精益生產(chǎn)方式的構成精益生產(chǎn)的五原則精益生產(chǎn)的五把金鑰匙精益生產(chǎn)方式基本構成第三講：精益生產(chǎn)布局由傳統的設備布局向精益設備布局轉..

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• 現場(chǎng)質(zhì)量管理方法培訓

   

  第一講：現場(chǎng)管理者角色認知 1、背景、概要、認識自己 2、現場(chǎng)管理屋 3、現場(chǎng)管理者的角色定位及職責 4、現場(chǎng)管理者的基本任務(wù) 5、現場(chǎng)管理者的能力要求 6、現場(chǎng)管理者應執行的現場(chǎng)管理內容 7、現場(chǎng)管理者常用的日常管理方法簡(jiǎn)介 8、現場(chǎng)管理者的日常管理的職責第二講 質(zhì)量管理基礎 1、質(zhì)量是每個(gè)人的職責 2、..

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• 精益生產(chǎn)管理

   

  第一講 精益管理——中國企業(yè)發(fā)展的必然趨勢1、從日本奇跡反觀(guān)中國企業(yè)的粗放式管理2、企業(yè)的持續生存之道3、企業(yè)發(fā)展的必然趨勢從隨意化到規范化從經(jīng)驗型到科學(xué)型從粗放式到精益式第二講 豐田模式——精益生產(chǎn)1、精益生產(chǎn)是什么2、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)3、精益生產(chǎn)對大量生產(chǎn)方式的..

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