2025年2月5日，世界500強廣州工控集團旗下天海集團精益領(lǐng)航項目啟動(dòng)，集團董事長(cháng)致辭，集團總裁助理宣布了項目組織管理制度，集團副總裁、20家分公司總經(jīng)理及130多位經(jīng)管人員參加了項目啟動(dòng)會(huì )議。

天海集團2024年降本增效項目實(shí)現降本降費2.5億元，2025年精益領(lǐng)航項目挑戰降本降費2.8億元。

天海汽車(chē)電子集團股份有限公司（簡(jiǎn)稱(chēng)：天海電子）是中國汽車(chē)零部件 (連接器和線(xiàn)束)龍頭企業(yè)，是廣州工控集團的骨干企業(yè)，其年營(yíng)業(yè)收入近200億元。

2月5日─6日，姜上泉導師講授了《業(yè)績(jì)突破—精益六最系統》，并帶領(lǐng)參會(huì )人員夜以繼日做出了《2025年精益方針目標展開(kāi)計劃》。

訓戰輔導開(kāi)始，姜上泉導師首先分享了精益管理之科學(xué)系統與哲學(xué)系統的運作模式，然后詳細闡述了精益管理六最系統之“人才最優(yōu)、團隊最棒、現場(chǎng)最佳、質(zhì)量最好、速度最快、成本最低”。

企業(yè)如何做到精益管理六最？

人才最優(yōu)

關(guān)鍵崗位員工高流失率對產(chǎn)能和質(zhì)量影響巨大，精益人才培養體系不健全影響精益成果的固化，通過(guò)“精益學(xué)習路徑圖、721精益管理教練訓練模型、精益道場(chǎng)訓練、人才帶級訓練體系”等方法，快速、批量培訓與復制人才以做到“人才最優(yōu)”。

團隊最棒

讓精益管理更好支撐公司戰略目標和年度經(jīng)營(yíng)計劃的實(shí)現，通過(guò)“戰略目標驅動(dòng)精益改善項目、年度規劃驅動(dòng)精益改善項目、VSM流程驅動(dòng)精益改善項目、KPI紅線(xiàn)驅動(dòng)精益改善項目、日清管理驅動(dòng)精益改善項目”，高效達成公司經(jīng)營(yíng)目標以做到“團隊最棒”。

現場(chǎng)最佳

打造星級現場(chǎng)支持客戶(hù)審廠(chǎng)驗廠(chǎng)，有效提升公司接單能力，通過(guò)“精益6S、精益TPM、SOS標準作業(yè)、KYT危險預知”的實(shí)施，減少現場(chǎng)的異常和損失，確?，F場(chǎng)規范化與安定化，打造出令人肅然起敬的標桿現場(chǎng)以做到“現場(chǎng)最佳”。

質(zhì)量最好

第一次把正確的事情做正確，減少客戶(hù)投訴和產(chǎn)品不良，通過(guò)“質(zhì)量?jì)冉夹g(shù)、質(zhì)量管理五率法、質(zhì)量標準四問(wèn)法、卓越質(zhì)量五步法”等工具使企業(yè)挑戰零缺陷質(zhì)量管理以做到“質(zhì)量最好”。

速度最快

縮短交貨周期，提升經(jīng)營(yíng)效率、管理效率、資產(chǎn)效率、生產(chǎn)效率，通過(guò)“VSM價(jià)值流分析、BPK業(yè)務(wù)流程改善、IE七大工具、均衡生產(chǎn)、QCO快速切換、LCIA低成本自動(dòng)化”等方法縮短DTD以做到“速度最快”。

成本最低

用極致成本贏(yíng)得更多客戶(hù)訂單和產(chǎn)品利潤，通過(guò)“目標成本企劃、管理會(huì )計月報、內外對標分析、浪費改善地圖、浪費快贏(yíng)改善”等方法消除流程中的浪費以做到“成本最低”。

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由降本增效云學(xué)院姜上泉導師傾力打造的《業(yè)績(jì)突破—精益六最系統》指的是“人才最優(yōu)、團隊最棒、現場(chǎng)最佳、質(zhì)量最好、速度最快、成本最低”。

精益六最執行標準包含28項要素，10多年來(lái)，已經(jīng)在多家知名企業(yè)咨詢(xún)實(shí)踐，獲得了優(yōu)良的項目成效。

創(chuàng )建精益六最系統夯實(shí)基礎突破業(yè)績(jì)，創(chuàng )標建模鑄就卓越。人才最優(yōu)—培養五類(lèi)人才持續精益變革；團隊最棒—推動(dòng)四階改善提升經(jīng)營(yíng)績(jì)效；現場(chǎng)最佳—打造標桿現場(chǎng)實(shí)現安定生產(chǎn)；質(zhì)量最好—夯實(shí)五步質(zhì)量減少客訴重工；速度最快—突破效率瓶頸提升訂單準交；成本最低—消除浪費增強企業(yè)競爭優(yōu)勢。