- TPS 日本豐田精益標桿學(xué)習考察之旅
- 精益生產(chǎn)與供應商選擇、評估及全面管理
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- MOT：服務(wù)的關(guān)鍵時(shí)刻
精益模式與成功實(shí)施的關(guān)鍵
課程編號：9325 課程人氣：2331
課程價(jià)格：￥3200 課程時(shí)長(cháng)：2天
2013.4.23
企業(yè)總經(jīng)理，制造總監，制造系統管理骨干，企業(yè)改善專(zhuān)家等
【培訓收益】
幫助學(xué)員理解企業(yè)實(shí)施精益變革的目的、過(guò)程與方法，并于闡述變革方法的過(guò)程中說(shuō)明變革現場(chǎng)將面對的困難與障礙，引導出與各部門(mén)/各崗位必要的支持作為有關(guān)的課題與做法，藉此建立支持精益變革的協(xié)作系統，以有效保證精益變革的成功實(shí)施。
1. 淺談二戰之后商業(yè)運營(yíng)模式的演進(jìn)過(guò)程…
2. 90年代后全球微利競爭時(shí)代，對管理者的嚴峻挑戰…
3. 微利競爭時(shí)代的成功典范：精益管理模式
4. 精益管理模式的核心概念：
Ø 以〝時(shí)間〞為主軸：俯瞰全局→識別浪費→透析根源…
Ø 以〝現場(chǎng)〞為基石：設定標準→暴露問(wèn)題→追根究底…
Ø 以〝改善〞為核心：去蕪存菁→精益求精→簡(jiǎn)化管理…
Ø 以〝人性〞為根本：依托價(jià)值→激活潛能→全員參與…
5. 小結：精益模式的整體架構→〝精益之屋〞
1.精益管理模式的形成過(guò)程→從大野耐一在豐田打的第一槍說(shuō)起…
2.移動(dòng)批量平均化帶來(lái)的效率提升→平準化概念產(chǎn)生
3.平準化的威力：犧牲一點(diǎn)緩沖庫存換來(lái)全供應鏈的效率…
4.實(shí)現平準化的障礙與制約因素及其解決策略
5.小結(或討論)：平準化目標的實(shí)現需要哪些部門(mén)的參與？
1. 豐田的慘痛教訓：1948年的大爭議事件…
2. 大野耐一對大爭議事件的反思(1)→對JIT概念的重新理解…
3. 為了做到JIT，大野耐一必須解決多少問(wèn)題？
Ø 縮短所有生產(chǎn)環(huán)節的周期時(shí)間…
Ø 排除所有不確定性(波動(dòng)與變異)的干擾…
4. 大野耐一對大爭議事件的反思(2)→全局觀(guān)點(diǎn)的形成
5. 站在全局觀(guān)點(diǎn)才能看到的浪費→七大浪費概念產(chǎn)生
1.首先理解周期時(shí)間為甚么會(huì )這么長(cháng)？
Ø 〝等待〞是元兇→中轉等待、批量等待、成套等待…
2.分析等待形成的原因與對策：
Ø 流程隔斷…→集結/合并…
Ø 決策分散…→同步/暢流…
Ø 制約障礙…→提能/清障…
Ø 波動(dòng)變異…→均衡/設控…
3.流線(xiàn)化的目的是為了暴露問(wèn)題→解決問(wèn)題→安定化…
4.小結(或討論)：阻礙暢流的因素來(lái)自何方？
1. 自?xún)P化概念的起源→豐田佐吉的自動(dòng)紡織機…
2. 自?xún)P化：暴露問(wèn)題→停止生產(chǎn)→發(fā)出警報→奔赴現場(chǎng)→就地整改
3. 自?xún)P化的關(guān)鍵工具：目視化→談目視化帶來(lái)的好處
Ø 現場(chǎng)的目視化→正確理解5S才了解5S的威力…
Ø 目標指標的目視化→一方面暴露問(wèn)題、一方面向自主管理邁進(jìn)
Ø 手段方法的目視化→防錯機制的威力及其建置技巧
4. 目視化是為了自動(dòng)暴露問(wèn)題→啟動(dòng)持續改進(jìn)…
5. 小結：各部門(mén)如何建立目視化系統？
1. 跳躍式的改善活動(dòng)→激進(jìn)型改革→例如：JIT、后拉KB…
2. 被動(dòng)式的簡(jiǎn)易型的改善活動(dòng)→奔赴現場(chǎng)連問(wèn)五次為什么？
3. 主動(dòng)式的螞蟻搬家型改善活動(dòng)→滾動(dòng)進(jìn)行的KAIZEN活動(dòng)
4. 團隊式的系統化型改善活動(dòng)→QCC、QIT…
5. 個(gè)人式的改善活動(dòng)→提案改善制度
6. 小結：各部門(mén)如何參與和支持JIT的持續改進(jìn)？
1. 離島式的部門(mén)分工方式一樣會(huì )產(chǎn)生各種浪費…
2. 精益改善策略向管理流程的擴大應用
3. 流程改造需要全員的參與…
4. 供應鏈=離島式的企業(yè)→一樣會(huì )產(chǎn)生各種浪費…
5. 精益改善策略向供應鏈的擴大應用
6. 推動(dòng)供應鏈精實(shí)化需要哪些部門(mén)的配合？
1. 精益管理模式的整合→精益之屋
2. 最高目標：以排除浪費實(shí)現QCDSM五大競爭力指標
3. 兩大支柱(一)：JIT及時(shí)生產(chǎn)的建構原則與實(shí)現要點(diǎn)
4. 兩大支柱(二)：自?xún)P化的核心理念與持續改進(jìn)
5. 平準化/標準化…是地基
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主辦單位：萬(wàn)課網(wǎng)(www.wankepx.com)開(kāi)課時(shí)間: 2016年8月13-14日 東莞(宋勸其)2016年9月24-25日 海南（宋勸其)2016年10月15-16日成都(張遠坤) 2016年10月29-30日 合肥 （宋勸其)2016年10月22-23日太原(張遠坤)2..
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高價(jià)值生產(chǎn)經(jīng)理的關(guān)鍵性策略
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開(kāi)課地點(diǎn)： 上海-上海
課程背景：當前的制造業(yè)正面臨：勞動(dòng)力成本上升、90后員工成為勞動(dòng)力主體、資源價(jià)格上漲、產(chǎn)品需求多元化及產(chǎn)品更新?lián)Q代加快導致企業(yè)利潤空間急速縮小，打造卓越生產(chǎn)運營(yíng)管理團隊、提高生產(chǎn)運營(yíng)環(huán)節的競爭力，是各位工廠(chǎng)管理者必須首先要解決的課題！作為工廠(chǎng)管理的中堅力量，運營(yíng)經(jīng)理和生產(chǎn)經(jīng)理們需要思考：..
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高價(jià)值生產(chǎn)經(jīng)理的關(guān)鍵性突破策略
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[4/3-5]北京高價(jià)值生產(chǎn)經(jīng)理的關(guān)鍵性突破策略 [4/10-12]上海高價(jià)值生產(chǎn)經(jīng)理的關(guān)鍵性突破策略[4/17-19]廣州高價(jià)值生產(chǎn)經(jīng)理的關(guān)鍵性突破策略[4/24-26]深圳高價(jià)值生產(chǎn)經(jīng)理的關(guān)鍵性突破策略[5/8-10]北京高價(jià)值生產(chǎn)經(jīng)理的關(guān)鍵性突破策略 [5/15-17]上海高價(jià)值生..
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