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    宋傳承 - 精益管理專(zhuān)家 
    1302
     
    宋傳承培訓講師 性   別:  
    所在地: 廣東-廣州  
    精通行業(yè):不限行業(yè)   
    擅長(cháng)領(lǐng)域:生產(chǎn)管理   
    評定星級:待評價(jià)..  
    參考費用:15000元/天  
    關(guān)注人氣:8716  
     

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    廣東精益管理研究院TPS首席專(zhuān)家
    中國少壯派精益生產(chǎn)實(shí)戰專(zhuān)家

    原豐田電裝TPS主任,創(chuàng )造了電裝公司歷史上的精益改善奇跡;廣汽集團工廠(chǎng)規劃、精益物流規劃與布局、精益物流方式和MES系統導入負責人。 
    項目業(yè)績(jì): 
    1、工廠(chǎng)規劃,研究各大汽車(chē)廠(chǎng)生產(chǎn)方式及物流模式,參與新工廠(chǎng)規劃,layout設計,物流規劃負責人; 
    2、精益物流規劃、倉庫布局設計,結合生產(chǎn)方式建立面積最優(yōu)化、最高效的布局,物流面積比其他相同產(chǎn)能汽車(chē)廠(chǎng)低減50%。 3、SPS物流方式建立導入,建立部分線(xiàn)的SPS物流方式,提搞生產(chǎn)效率15%,線(xiàn)邊面積低減30%,目視化及管理水平提升,AGV無(wú)人搬運系統導入負責人。 
    4、建立物流流程體系及標準作業(yè)體系,建立高效率、低成本的物流體系,建立作業(yè)標準體系,比其他相同產(chǎn)能汽車(chē)廠(chǎng)物流成本低30%。 
    5、MES物流系統設計,設計先進(jìn)信息化拉動(dòng)式物流配送系統,通過(guò)系統拉動(dòng)實(shí)現高效JIT,實(shí)現在庫最低。

    曾任豐田電裝TPS主任:負責電裝公司及商豐田生產(chǎn)方式(TPS)的推行,看板拉動(dòng)式生產(chǎn)方式的構建,省人化項目推進(jìn),工場(chǎng)工數管理體制建立及推進(jìn),生產(chǎn)、生管每月需求人員計劃的監控及調整;L/T短縮活動(dòng)推進(jìn),倉庫物流布局及改善活動(dòng)推進(jìn),EF(效率工廠(chǎng))活動(dòng)五年規劃與推行。 
    項目業(yè)績(jì): 
    1、構建了電裝公司倉庫管理5道具管理體系:受注進(jìn)度管理、集貨進(jìn)度管理、出貨處理完了管理、出貨明示管理、卡車(chē)達到管理;并建立了平準化集荷看板管理體系、制品領(lǐng)取看板管理體系,在生管導入了48分割/日的后補充領(lǐng)取方式。部分生產(chǎn)線(xiàn)導入了完全的后補充看板拉動(dòng)體系,使倉庫面積低減了53%。 
    2、主導電裝公司生產(chǎn)現場(chǎng)省人化項目活動(dòng):07年到10年期間在電裝主導IE現場(chǎng)改善研修活動(dòng)多次,平均每條生產(chǎn)線(xiàn)效率提升20%,共省人17人。主導倉庫現場(chǎng)改善,創(chuàng )建適合倉庫的標準作業(yè)體制,低減人工25%,面積使用率提高30%。 
    3、推行豐田生產(chǎn)方式(TPS)—建立看板拉動(dòng)式生產(chǎn)方式:06年到09年間,5條新生產(chǎn)線(xiàn)導入準化后補充生產(chǎn)體制,實(shí)行看板的拉動(dòng)生產(chǎn)。 
    4、工時(shí)管理活動(dòng)(效率提升與少人化柔性生產(chǎn)項目)建立和推進(jìn):08年建立生產(chǎn)線(xiàn)工數管理體制,09年建立生管倉庫工數管理體制,年度達成了公司15%的省人化目標。 
    5、通過(guò)導入L/T(Lead Time)時(shí)間管理,對生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)LOT的低減、快速換模方案推進(jìn)、安全在庫的低減,部品訂單發(fā)注方式的變更,貨車(chē)輸送頻率的調整,整合物流的實(shí)施,最終整個(gè)工場(chǎng)L/T從30.5天→12天。 
    6、SMED活動(dòng)推行:07年度曾將燃油品事業(yè)部SIFS(燃油泵生產(chǎn)線(xiàn))機型切換時(shí)間從20分→48秒,生產(chǎn)批量從大批量生產(chǎn)→240臺/LOT→24臺/LOT。08年-09年曾將IAFM(空氣進(jìn)歧管生產(chǎn)線(xiàn))機型切換時(shí)間從180秒→12秒,生產(chǎn)批量從大批量生產(chǎn)→60臺/LOT→2臺/LOT。 
    7、08年-09年公司成本低減主要推進(jìn)責任者之一:08年上半年完成工廠(chǎng)內酒精使用量減少案、無(wú)塵紙內供案、包裝材設計費用低減案、統合物流運行案等,上半年完成公司成本低減100萬(wàn)元。


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