供應鏈庫存優(yōu)化與需求管理實(shí)操

【培訓對象】
SCM、運營(yíng)管理、采購部、物流部、制造部、PMC、銷(xiāo)售管理、財務(wù)管理、客戶(hù)服務(wù)、研發(fā)設計

【培訓收益】

第一講 庫存優(yōu)化與供應鏈管理
企業(yè)庫存定性與庫存指向問(wèn)題
庫存不定性，去庫存就是盲目的！
降低庫存?缺貨成本誰(shuí)承擔？
“公司大會(huì )、小會(huì )老生常談降低庫存，為何老是降不下來(lái)?”
“降低庫存與降低庫存成本是怎么回事？”
采購計劃與生產(chǎn)計劃之間，我們的ERP解決了什么問(wèn)題？
什么是供應鏈管理
案例
應對小批量，多品種的客戶(hù)需求，我們怎么做？
案例分析 供應鏈管理環(huán)境下精益生產(chǎn)過(guò)程中核心企業(yè)扮演的角色
供應鏈戰略策劃
敏捷供應鏈與高效低成本供應鏈策略
根據供應鏈不同產(chǎn)品特征的矩陣分類(lèi)
供應鏈管理經(jīng)理，他的任務(wù)是什么？
計劃變動(dòng)帶來(lái)的二大問(wèn)題：
庫存成本與缺貨成本
庫存成本與收益
如何量化“服務(wù)水平或要貨滿(mǎn)意度”
庫存量與滿(mǎn)意度二者不是簡(jiǎn)單的線(xiàn)性關(guān)系
庫存量設置的方法與工具
持有庫存量與市場(chǎng)行為的約束條件
提升滿(mǎn)意度并非一定增加庫存量

低庫存量條件下提升“滿(mǎn)意度”的途徑
企業(yè)庫存的良性與惡性“腫瘤”：
呆、廢料產(chǎn)生被撕開(kāi)的一大口子
新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)項目或定制化、項目型產(chǎn)品生產(chǎn)的計劃協(xié)調
留給生產(chǎn)與采購的時(shí)間不多，企業(yè)如何避免大庫存？
不備庫存又擔心缺貨，如何應對？
案例 某外資企業(yè)庫存問(wèn)題研究，問(wèn)題分析的基本思路
供應鏈資源整合
客戶(hù)需求預測不準
銷(xiāo)售計劃無(wú)法執行，怎么辦？
供應鏈組織成員資源整合對企業(yè)庫存的影響
獨立預測與需求預測管理
案例 ERP應用者銷(xiāo)售預測問(wèn)題的解決方案

第二講 庫存優(yōu)化與物流系統
庫存管理與控制的基礎
物流系統（包括子系統）的組成：
物流作業(yè)系統
物流作業(yè)系統設計的原則
物流信息系統
信息碎片化、信息孤島化問(wèn)題：
“數據呈現失真、數據呈現滯后”
“我們無(wú)法對相關(guān)數據與信息進(jìn)行實(shí)時(shí)、有效分析與處理”
物流信息系統設計原則
信息與數據處理的有效方法
現代物流設施對供應鏈影響有多大？ERP系統有問(wèn)題？
信息系統的數據聯(lián)動(dòng)應該具備哪些條件？
--現代供應鏈信息系統的組成
SCM中CPFR的實(shí)施
案例

第三講 供應鏈上游供應管理與庫存優(yōu)化
企業(yè)物料供應
--供應商為什么這么不配合？
--交貨延誤是誰(shuí)的錯？
害了供應商，也害了自己
盲目壓價(jià)，供應鏈上游商業(yè)環(huán)境正在惡化
缺貨經(jīng)常發(fā)生，庫存卻又很高
MOQ很討厭，供應商是否在刁難我？
我們該如何量化MOQ帶來(lái)的庫存成本
--采購管理中購置成本的計算
戰略采購管理與供應鏈上游資源優(yōu)化
“人無(wú)遠慮必有近憂(yōu)”
戰略采購的三塊基石是什么？
供應鏈上游物料、物品的庫存策略與戰略采購的關(guān)系
競爭對手的供需關(guān)系為什么如膠似漆？
創(chuàng )造采購管理的立體商務(wù)模式是誰(shuí)的選擇？
現代供應物流運營(yíng)
進(jìn)貨量與庫存量控制技術(shù)
庫存隨時(shí)間變化的案例分析
庫存優(yōu)化的理論工具與實(shí)操方法
供應鏈系統性管理問(wèn)題在庫存過(guò)高或缺貨問(wèn)題中的表現與應對方法
采購計劃的滾動(dòng)計劃法要解決的問(wèn)題
什么是基本庫存，如何設置
安全庫存設置的三種情形
采購供應系統中何為正常庫存？何為額外庫存？
看板原理與庫存管理
JIT供貨原理與實(shí)現JIT供貨的基本方法
VMI合理嗎？
項目型產(chǎn)品生產(chǎn)中采購的夢(mèng)魘
銷(xiāo)售很強勢，客戶(hù)要貨急
生產(chǎn)要料急，供應商交貨有問(wèn)題
樣品已遞交，方案要改變
小批量交貨開(kāi)始了，設計方案要調整
“針對多品種、小批量甚至單件定制化產(chǎn)品生產(chǎn)模式下，設計方案頻繁變更而產(chǎn)生的呆、廢料庫存問(wèn)題如何解決？”
供應鏈管理環(huán)境下如何應對創(chuàng )新型、定制化項目型產(chǎn)品生產(chǎn)、供應的快速響應要求？
案例討論

第四講 物料管理與庫存控制
供應鏈管理的核心節點(diǎn)
數據管理的第一站
為應對客戶(hù)需求變化實(shí)現精益化生產(chǎn)的倉庫角色
案例
車(chē)間領(lǐng)料好還是倉庫配送好？
倉庫向車(chē)間配送怎么做？
看板量與補貨點(diǎn)
優(yōu)化物料庫存，將庫房移入廠(chǎng)房
呆廢料產(chǎn)生原因與對策
案例與問(wèn)題解答
如何更好地確保物品先進(jìn)先出
先進(jìn)一定先出？
企業(yè)盤(pán)點(diǎn)工作不增值，為什么還要盤(pán)點(diǎn)？
如果盤(pán)點(diǎn)工作不可避免，我們應該如何做？
庫存數據與實(shí)物不符的五大環(huán)節與四個(gè)細節
庫存數據管理更應注意的問(wèn)題是什么？
供應鏈核心企業(yè)庫存管理
庫存物料傳統的A、B、C分類(lèi)法
比A、B、C分類(lèi)更細化的方法
在庫存決策問(wèn)題上，如何增加我的話(huà)語(yǔ)權？
企業(yè)庫存的策略性分析方法
庫存建模與決策模型
庫存的特殊現象：“零庫存”的誕生與謊言
需求管理的方法
需求管理中信息作用
信息價(jià)值
----需求預測分析的依據
需求預測的方法
數學(xué)工具應用
需求管理中信息的作用
需求的三種特征可以幫助我們充分利用客戶(hù)需求的關(guān)聯(lián)信息
如何應對“無(wú)理需求”？
預測偏差與需求預測管理
庫存分析與控制
有一個(gè)問(wèn)題曾經(jīng)困擾企業(yè)甚至當回答不了時(shí)被當成偽命題而避而遠之，那就是：“庫存合理性問(wèn)題”或“庫存合理不合理如何判定”
當回答不了問(wèn)題時(shí)，回答“偽命題”這是最好的回答，也是最后無(wú)奈的回答
“庫存多少才是合理的?”這個(gè)問(wèn)題回答不了，還談如何去庫存？如何優(yōu)化庫存？！
如何理解供應鏈Positioning of decoupling point
“到底怎樣的庫存才是合理的呢？”
何為合理庫存？何為額外庫存？如何計算？設定依據是什么？
降低不合理的庫存
實(shí)用方法與工具的應用
--安全庫存還需要嗎？
什么情況下需要設置安全庫存？
除了傳統的計算公式外，我們有安全庫存實(shí)操計算方法嗎？
案例
供應鏈環(huán)境下的庫存成本管理
庫存下降/響應迅速的最好方法是什么？
供應鏈管理下的庫存控制戰略目標
--戰略庫存管理
--庫存風(fēng)險與應對策略
圍繞核心企業(yè)的VMI還能維持多久？
VMI的做法合理嗎？
“我們如何為我們的客戶(hù)做VMI？”
VMI的制定策略
比VMI更好的做法是什么？
案例演示
第五講 客戶(hù)需求多變的生產(chǎn)線(xiàn)庫存優(yōu)化
重視在制品庫存的控制
庫存優(yōu)化
--中間庫存與配套率對生產(chǎn)成本的影響
準時(shí)化生產(chǎn)方式（JIT）與在制品占用量控制
“短板效應”帶給生產(chǎn)的成本
生產(chǎn)管理部門(mén)的軟肋
精益生產(chǎn)與看板管理
生產(chǎn)計劃中的柔性計劃與均衡生產(chǎn)
第六講 供應鏈庫存管理
優(yōu)化全線(xiàn)庫存
不再盲目考核庫存周轉率
庫存周轉率傳統計算方法的缺陷
庫存周轉率便捷更精確的計算方法的應用
以?xún)r(jià)值流分析看待庫存問(wèn)題
降低庫存成本的不同維度
我們真的一定要降低庫存嗎？
圍繞核心企業(yè)供應鏈管理
約束理論（Theory of Constraints）在實(shí)際工作中的應用
--解決供應鏈管理中的網(wǎng)絡(luò )瓶頸問(wèn)題
案例 某外資企業(yè)庫存問(wèn)題研究，庫存成本削減的最佳實(shí)踐 

資深物流、采購與供應鏈管理培訓講師。長(cháng)期從事采購、物流管理與企業(yè)供應鏈管理工作，尤其擅長(cháng)建立現代企業(yè)物流管理系統與采購管理工作流程及供應鏈管理模型。
國際物流與運輸學(xué)會(huì )CILT會(huì )員。
曾赴美國、日本國接受商務(wù)培訓。
資歷資質(zhì)
二十多年內、外資企業(yè)（其中四家外資跨國公司）采購、物流、供應鏈管理工作，豐富的制造業(yè)、商
業(yè)流通企業(yè)、國際著(zhù)名大型營(yíng)銷(xiāo)咨詢(xún)公司采購、物流、生產(chǎn)與銷(xiāo)售實(shí)戰及管理經(jīng)驗；深諳商品質(zhì)量控制與商務(wù)談判經(jīng)驗和技巧；MRPⅡ及ERP實(shí)踐經(jīng)驗；卓有成效的供應商管理經(jīng)驗。
主要課程
《采購成本分析、削減與談判策略》、《供應鏈庫存優(yōu)化與需求管理》、《供應商開(kāi)發(fā)、選擇、考核與關(guān)系管理》、《制造型企業(yè)精益供應鏈管理》、《采購人員綜合技能提升與職業(yè)能力再造》
部分受訓單位
ABB、百事可樂(lè )、諾基亞、一汽集團、秦山核電站、億陽(yáng)信通、大唐電信、日東電工、中化集團、東芝、西岱爾、安費諾、施耐德、環(huán)球分子器、飛利浦、三洋、三九制藥、寶適汽車(chē)部件、西門(mén)子、上海航空股份、派克漢尼汾、法維萊交通車(chē)輛、阿爾卡特、金佰利、愛(ài)立信、阿克蘇、博世、德?tīng)柛?、日產(chǎn)汽車(chē)、松下、庫柏、杭州汽發(fā)鑄造、雅馬哈、漢高、安德魯、NEC、尼桑、富士映像機器、聯(lián)合汽車(chē)電子、VOLVO、中石油、伊頓、拉法基、BLACK&DECKER、梅特勒-托利多、佳通輪胎、索愛(ài)、TYCO、飛利浦、艾普爾、中達電通、好孩子、美的電器、中國移動(dòng)、中國電信、上海益民一廠(chǎng)集團、中石油、中海油、寶德強、上醫股份、貝發(fā)、索尼、愛(ài)生雅、上海匯眾、奇瑞汽車(chē)、華晨金杯、韓國浦項、熙可食品、華潤電力、正泰集團、中船集團、德固賽、大金空調、上海煙草、中廣核(大亞灣核電站)、ATG、韓國曉星、科華、上汽集團、上海日立、斯必克（SPX）、海信集團、三星、正大、加多寶集團、埃斯頓、倍耐力、上海電氣核電設備、美芝、瑞士立達、大陸汽車(chē)電子、TTI、庫博標準、海太半導體、寶馬汽車(chē)、艾默生、SMC、科世達、廣汽三菱、伊萊克斯、阿克蘇諾貝爾、松下（中國）、康師傅集團（上海）、長(cháng)安福特、上汽集團、精研科技、匯川（蘇州）、華燦光電、愛(ài)孚迪、富世華、上海三菱、菲尼克斯、東芝開(kāi)利、現代重工、卓輪（天津）、金杯延鋒、康德瑪（大連）等。
連續8年ILT \CIPS體系核心課程培訓。
2008年于上海同濟大學(xué)教學(xué)點(diǎn)接受英國皇家物流與運輸學(xué)會(huì )（ILT）全球評選優(yōu)秀教師獎。
授課與咨詢(xún)風(fēng)格：授課推崇務(wù)實(shí)、講求實(shí)效，典型的實(shí)戰型培訓講師；培訓過(guò)程主要以課程體系為主線(xiàn)，全程案例研習、角色演練、小組討論、工作實(shí)務(wù)模擬并同時(shí)伴以咨詢(xún)式培訓等形式，引導學(xué)員參與，并注重豐富的企業(yè)管理和咨詢(xún)經(jīng)驗的案例分享；企業(yè)管理咨詢(xún)項目注重企業(yè)管理問(wèn)題的業(yè)務(wù)流程、管理體系與組織架構的立體診斷繼而提供解決方案。
工作經(jīng)歷
上海普濱信息技術(shù)有限公司供應鏈管理ERP項目技術(shù)經(jīng)理。
跨國企業(yè)派克丹尼遜（PARKER DENISON）中國工廠(chǎng)中央物流部采購供應及物流管理工作。
上海舒樂(lè )財務(wù)咨詢(xún)有限公司專(zhuān)職采購與物流管理咨詢(xún)。從事企業(yè)采購、物流、庫存管理咨詢(xún)、管理流程設計與培訓工作。
德國OBI獨資歐倍德(中國)管理系統有限公司（總部）商場(chǎng)技術(shù)采購經(jīng)理。負責企業(yè)采購技術(shù)、供應商管理及物流管理工作。
著(zhù)名法國靈智集團(EuroRscg)上海精實(shí)營(yíng)銷(xiāo)咨詢(xún)有限公司采購部主任。從事國際著(zhù)名品牌商品及配套營(yíng)銷(xiāo)商品采購、倉儲、運輸的物流管理與內部培訓工作，修改與制定采購工作ISO 9002質(zhì)量標準。
日本著(zhù)名上市公司在華全額投資（在職時(shí)屬獨資企業(yè)）上海松尾鋼結構有限公司任資材課系長(cháng)、副課長(cháng)（不設課長(cháng)）。從事企業(yè)主、輔材料采購、倉儲與物流管理工作。起草建立采購、物流流程與供應商管理制度；主持建立日本行業(yè)A類(lèi)質(zhì)量供應體系；為ISO 9000質(zhì)量認證作基礎準備工作。
中外合作上海恒德有色金屬有限公司常務(wù)副總經(jīng)理。全面負責企業(yè)物料采購供應、倉儲、運輸、生產(chǎn)、通關(guān)直至產(chǎn)品全面營(yíng)銷(xiāo)之供應鏈及其物流管理工作。
中外合資上海港龍銅材有限公司擔任工廠(chǎng)進(jìn)出口部采購、銷(xiāo)售、經(jīng)理。負責企業(yè)全球采購、銷(xiāo)售、倉儲、運輸等物流管理工作，同時(shí)從事公司涉及海關(guān)、商檢之進(jìn)出口業(yè)務(wù)。
上海重型機器廠(chǎng)（屬上海電氣集團），上海市機械質(zhì)量管理協(xié)會(huì )會(huì )員、專(zhuān)職QC技術(shù)員、助理工程師，從事技術(shù)與質(zhì)量管理工作。從事機械加工機件的技術(shù)與質(zhì)量工作、車(chē)間現場(chǎng)負責機械產(chǎn)品加工工藝與技術(shù)工作，同時(shí)從事委外加工現場(chǎng)質(zhì)量控制、ISO 9000質(zhì)量體系基礎工作等。 

• 精益物流kanban拉動(dòng)與供應鏈管理 -顛覆性周期縮短&庫存降低

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 上海-上海

  一、傳統物流模式和供應鏈管理面臨的挑戰分析您面臨的挑戰是什么？您的困惑是什么？這些挑戰背后面臨的思維邏輯是什么？山窮水盡如何轉變?yōu)榱祷魅?、精益物流和精益供應鏈基本概念物流的基本概念和范圍物流工作性質(zhì)的定位物流和供應鏈職責和定位精益物流基本概念；精益供應..

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• 卓越供應鏈管理

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-東莞

  第一講：供應鏈管理提升贏(yíng)利能力：現代供應鏈戰略體系的企業(yè)地位現代企業(yè)成本追求與名企對話(huà)成本壓力企業(yè)降低成本空間分析企業(yè)經(jīng)營(yíng)供應鏈成本的四大黑洞供應鏈增值管理可持續發(fā)展的基礎——供應鏈決策市場(chǎng)的挑戰一些工廠(chǎng)內常見(jiàn)的現象制造管理目前的問(wèn)題 ..

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• 卓越供應鏈管理

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

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  第一講：供應鏈管理提升贏(yíng)利能力：現代供應鏈戰略體系的企業(yè)地位現代企業(yè)成本追求與名企對話(huà)成本壓力企業(yè)降低成本空間分析企業(yè)經(jīng)營(yíng)供應鏈成本的四大黑洞供應鏈增值管理可持續發(fā)展的基礎——供應鏈決策市場(chǎng)的挑戰一些工廠(chǎng)內常見(jiàn)的現象制造管理目前的問(wèn)題 ..

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• 面向交付的供應鏈管理

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  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-深圳

  第一講 多邊共贏(yíng)的供應鏈管理模式一、產(chǎn)銷(xiāo)經(jīng)營(yíng)環(huán)節中的物料管理問(wèn)題與應有機能1、企業(yè)競爭環(huán)境造就供應鏈管理2、什么是供應鏈3、供應鏈具有的特征4、什么是供應鏈管理（SCM）5、供應鏈管理的特點(diǎn)6、供應鏈管理的原則7、供應鏈管理的策略二、采購與供應商管理理念1..

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• 行政管理實(shí)操訓練

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-深圳

  第一講、 行政管理概述1、行政的價(jià)值雜、煩、瑣碎、做得好大家沒(méi)有感覺(jué)，做得不好大家都看得見(jiàn)互動(dòng)討論：行政的價(jià)值？行政的誤區：專(zhuān)業(yè)學(xué)行政出身的不多，工資不多，男的不多，在公司地位不高員工滿(mǎn)意度超過(guò)80%，凈利潤超過(guò)同行20%，員工滿(mǎn)意度提高3%，顧客滿(mǎn)意度提高5%行政價(jià)值提..

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