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    IE現代工業(yè)工程--效率改善的利器

    課程編號:14248   課程人氣:1685

    課程價(jià)格:¥3200  課程時(shí)長(cháng):2天

    行業(yè)類(lèi)別:不限行業(yè)    專(zhuān)業(yè)類(lèi)別:生產(chǎn)管理 

    授課講師:張老師

    課程安排:

           2014.12.19 上海



    • 課程說(shuō)明
    • 講師介紹
    • 選擇同類(lèi)課
    【培訓對象】
    IE現代工業(yè)工程生產(chǎn)人員

    【培訓收益】
    解析工業(yè)工程研究的目的和基本方法、IE要點(diǎn)一:均衡生產(chǎn)......

    第一講 工業(yè)工程研究的目的和基本方法
    1、現場(chǎng)改善的有力武器
    2、把IE?做到極致就是精益生產(chǎn)
    3、增值與非增值活動(dòng)
    4、IE追求零浪費
    5、約束資源與非約束資源
    6、從哪里著(zhù)手
    7、案例:日、美企業(yè)IE運用與發(fā)展

    第二講 高效生產(chǎn)基礎---ST
    1、時(shí)間分析基礎---經(jīng)濟動(dòng)作
    2、分析動(dòng)作分析
    3、動(dòng)作分析的目的與改善順序
    4、動(dòng)素分析
    1)影像時(shí)間分析
    2)動(dòng)素改善實(shí)踐
    3)動(dòng)作經(jīng)濟原則與三角形原理(螺栓活動(dòng))
    5、12種動(dòng)作浪費
    1)動(dòng)作浪費分析
    2)經(jīng)濟動(dòng)作的原則
    3)經(jīng)濟動(dòng)作的改善運用
    4)人機操作分析
    5)聯(lián)合操作分析
    6)雙手操作分析
    6、時(shí)間研究與生產(chǎn)線(xiàn)平衡
    1)時(shí)間分析策略
    2)時(shí)間分析的使用
    3)時(shí)間分析的用途
    4)標準時(shí)間的設定
    5)時(shí)間評比
    6)平均化法的評比
    7)時(shí)間寬放
    8)時(shí)間寬放的內涵和標準
    9)寬放時(shí)間的設定
    10)標準時(shí)間的設定
    11)影像時(shí)間分析
    12)標準工時(shí)結構與測時(shí)計時(shí)方法
    13)PTS預置時(shí)間標準法等
    14)PTS法的特點(diǎn)
    15)模特法概要與基本原理
    2)模特法的時(shí)間單位與動(dòng)作分類(lèi)
    3)模特法的動(dòng)作分析
    ①移動(dòng)動(dòng)作與終結動(dòng)作的結合
    ② 同時(shí)動(dòng)作
    ③下肢與腰的動(dòng)作
    ④輔助動(dòng)作
    16)MOD法的應用
    案例分析

    第三講 IE要點(diǎn)一:均衡生產(chǎn)
    1、平衡生產(chǎn)線(xiàn)推進(jìn)實(shí)施一個(gè)流生產(chǎn)
    2、生產(chǎn)布置
    3、車(chē)間布置的基本形式
    4、布置分析和改善
    5、工作單元的柔性設計
    6、單元制生產(chǎn)模式
    7、搬運分析和原則
    8、影響搬運的因素,搬運路徑分析
    9、改善搬運方式的著(zhù)眼點(diǎn)
    10、搬運工具設計與選擇
    11、工廠(chǎng)內部物流改善
    12、生產(chǎn)線(xiàn)平衡(演練:生產(chǎn)線(xiàn)平衡)
    13、全員生產(chǎn)性維護(TPM)
    14、快速切換---切換改善
    案例研討

    第四講 IE之要點(diǎn)二:程序分析
    1、流程分析
    2、流程分析概述
    3、流程分析記號
    4、流程分析的步驟
    5、流程圖,數據收集,流程分析,改善方案,標準化
    6、工藝流程分析案例
    7、改善四原則ECRS
    8、分析六大步驟
    9、聯(lián)合作業(yè)分析----人機操作
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