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    從樣品到量產(chǎn)(NPI)

    課程編號:18551   課程人氣:1513

    課程價(jià)格:¥3500  課程時(shí)長(cháng):2天

    行業(yè)類(lèi)別:不限行業(yè)    專(zhuān)業(yè)類(lèi)別:項目管理 

    授課講師:呂立桂

    課程安排:

           2016.10.17 上海



    • 課程說(shuō)明
    • 講師介紹
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    【培訓對象】
    設計、質(zhì)量、工藝和制造工程師,檢驗員,CMM測量員,以及相關(guān)需要識圖,用圖和繪圖的人員

    【培訓收益】
    1.了解業(yè)界公司在不同發(fā)展階段的產(chǎn)品中試管理模式與實(shí)踐
    2.掌握面向制造系統的產(chǎn)品設計(DFM)的方法與實(shí)施過(guò)程
    3.掌握面向生產(chǎn)測試的產(chǎn)品設計(DFT)的方法與實(shí)施過(guò)程
    4.掌握面向制造系統的新產(chǎn)品驗證的過(guò)程與方法
    5.掌握在滿(mǎn)足質(zhì)量標準的前提下縮短產(chǎn)品試制周期的方法和技巧
    6.了解如何建立從樣品到量產(chǎn)的管理機制

     第一章:案例研討

    第二章:從樣品到量產(chǎn)概述
    企業(yè)在追求什么:技術(shù)?樣品?產(chǎn)品?商品?
    研發(fā)與制造的矛盾 
    1、制造系統如何面對研發(fā)的三無(wú)產(chǎn)品? 
    2、研發(fā)如何面對制造系統越來(lái)越高的門(mén)檻? 
    研發(fā)與制造矛盾的激化:中試的產(chǎn)生成為必然 
    中試的定位與發(fā)展:
    1、研發(fā)(RD)、中試(D&P)、生產(chǎn)(P)的關(guān)系
    2、中試的使命是什么?
    3、中試如何定位?
    4、中試的發(fā)展問(wèn)題
    ①大而全?
    ②專(zhuān)業(yè)化分工?
    ③產(chǎn)品線(xiàn)劃分與共享平臺 
    ④中試人員的發(fā)展定位:廣度與深度問(wèn)題 
    中試的業(yè)務(wù)范圍
    1、中試業(yè)務(wù):新產(chǎn)品導入(NPI) 
    2、承上:如何面向產(chǎn)品的研發(fā)? 
    3、啟下:如何面向產(chǎn)品的制造? 
    4、橋梁:中試作為連接研發(fā)與制造的橋梁,獨木橋還是陽(yáng)關(guān)道? 
    演練與問(wèn)題討論 
    根據企業(yè)的實(shí)際情況,是否需要建立并發(fā)展中試的職能? 

    第三章:新產(chǎn)品導入團隊
    新產(chǎn)品導入團隊的構成 
    1、工藝工程 
    2、設備工程
    3、測試工程 
    4、工業(yè)工程
    5、產(chǎn)品驗證 
    6、試生產(chǎn)(計劃、生產(chǎn)、質(zhì)量) 
    新產(chǎn)品導入團隊的職責 
    新產(chǎn)品導入團隊與產(chǎn)品開(kāi)發(fā)團隊的關(guān)系 
    1、開(kāi)發(fā)模式的演變:串行變并行
    2、并行工程在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)中如何體現? 
    3、新產(chǎn)品導入團隊如何提前介入研發(fā)?
    ① 為什么要提前介入? 
    ② 提前到什么時(shí)候介入? 
    ③ 提前介入做什么? 
    ④ 新產(chǎn)品導入團隊的管理; 
    ⑤ 新產(chǎn)品導入團隊與產(chǎn)品開(kāi)發(fā)團隊、職能部門(mén)的溝通
    ⑥新產(chǎn)品導入團隊成員的匯報、考核和管理機制
    演練與問(wèn)題討論 
    根據企業(yè)的實(shí)際情況,研討建立新產(chǎn)品導入團隊的時(shí)機

    第四章:面向制造系統的產(chǎn)品設計(DFM) 
    如何在產(chǎn)品設計與開(kāi)發(fā)過(guò)程中進(jìn)行可制造性設計 
    1、從制造的角度來(lái)看產(chǎn)品設計
    2、工藝人員介入產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程的切入點(diǎn):從立項就開(kāi)始
    3、工藝管理的三個(gè)階段:工藝設計、工藝調制與驗證、工藝管制
    4、工藝設計 
    ① 如何提出可制造性需求? 
    ② 需要哪些典型的工藝規范? 
    ③ 可制造性需求如何落實(shí)到產(chǎn)品設計方案中? 
    ④ 工藝設計與產(chǎn)品設計如何并行? 
    ⑤產(chǎn)品工藝流程設計
    ⑥電裝、整裝、包裝與物流的可制造性設計分析
    ⑦如何確??芍圃煨孕枨笤诋a(chǎn)品開(kāi)發(fā)中已被實(shí)現?
    ⑧工藝評審如何操作?
    ⑨什么時(shí)候考慮工裝? 
    ⑩如何在開(kāi)發(fā)過(guò)程中同步輸出工藝文件與生產(chǎn)操作指導文件
    5、工藝調制與驗證 
    ① 工藝驗證的時(shí)機
    ② 工藝驗證方案包括哪些內容? 
    ③ 如何實(shí)施工藝驗證?
    ④ 工藝驗證報告的內容
    ⑤ 如何推動(dòng)工藝驗證的問(wèn)題解決?
    ⑥ 研發(fā)人員如何配合新產(chǎn)品的工藝驗證? 
    ⑦ 制造外包模式下的工藝如何驗證? 
    6、工藝管制 
    ① 工藝管制的困惑:救火何時(shí)是盡頭?
    ② 工藝轉產(chǎn)評審(標準、流程、責任)
    ③ 量產(chǎn)過(guò)程中的例行監控與異常管理 
    演練與問(wèn)題討論 
    分析學(xué)員企業(yè)的工藝管理工作做到什么程度?存在哪些差距?
    工藝管理平臺建設 
    1、誰(shuí)負責工藝平臺的建設? 
    2、工藝委員會(huì )的產(chǎn)生:責任與運作模式 
    3、如何進(jìn)行工藝規劃? 
    4、基礎工藝研究與應用 
    5、支撐工藝管理平臺的四大規范 
    ① 品質(zhì)規范
    ② 設備規范
    ③ 工藝規范
    ④ 設計規劃
    6、工藝管理部門(mén)如何推動(dòng) DFM 業(yè)務(wù)的開(kāi)展? 
    7、工藝體系的組織構成、發(fā)展與演變
    8、工藝人員的培養與技能提升
    演練與問(wèn)題討論 
    分析學(xué)員企業(yè)的工藝平臺建設工作做到什么程度?存在哪些差距?如何 改進(jìn)? 

    第五章:面向生產(chǎn)測試的產(chǎn)品設計(DFT) 
    基于產(chǎn)品生命周期全流程的測試策略 
    1、 研發(fā)測試(Alpha)
    2、 試驗局測試(Beta)
    3、 生產(chǎn)測試
    研發(fā)測試(Alpha)與 BETA 測試 
    1、測試人員介入產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程的時(shí)機(提可測試性需求的時(shí)機)
    2、可測試性需求需要考慮的內容(示例)
    3、單元測試、模塊測試、系統集成測試、專(zhuān)業(yè)化測試、BETA 測試的重點(diǎn) 分析
    4、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程中測試業(yè)務(wù)流程分析
    5、企業(yè)在不同的發(fā)展階段如何開(kāi)展測試的相關(guān)工作(短平快的項目測試工作開(kāi)展)
    面向生產(chǎn)測試業(yè)務(wù)的產(chǎn)品設計與開(kāi)發(fā) 
    1、生產(chǎn)測試業(yè)務(wù)流程分析
    2、典型的部品測試、整機測試方法介紹
    3、開(kāi)發(fā)專(zhuān)門(mén)的生產(chǎn)測試工裝的條件分析
    4、生產(chǎn)測試工裝的開(kāi)發(fā)管理
    5、在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程中如何實(shí)施面向生產(chǎn)測試的產(chǎn)品設計? 
    ① 如何提出可測試性需求? 
    ② 可測試性需求如何落實(shí)到產(chǎn)品設計方案中? 
    ③ 研發(fā)面對眾多的需求如何取舍?可測試性需求的優(yōu)先級分析
    ④ 如何在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程中同步開(kāi)發(fā)生產(chǎn)測試工裝? 
    ⑤ 如何在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程中同步輸出生產(chǎn)測試所需的操作指導文件? 
    ⑥ 如何進(jìn)行測試工裝的驗證? 
    ⑦ 如何推動(dòng)測試驗證問(wèn)題的解決? 
    6、如何推動(dòng)可測試性設計(DFT)業(yè)務(wù)的開(kāi)展; 
    7、如何進(jìn)行測試平臺的建設? 
    演練與問(wèn)題討論 
    分析學(xué)員企業(yè)的 DFT 工作做到什么程度?存在哪些差距?如何改進(jìn)? 

    第六章:產(chǎn)品試制驗證管理 
    影響產(chǎn)品試制周期的因素分析
    研發(fā)人員對試制準備提供的支持 
    試制團隊的構成、職責與定位(設置試制部門(mén)的時(shí)機與優(yōu)缺點(diǎn)分析)
    試制人員介入產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程的時(shí)機 
    如何進(jìn)行試制準備(準備要素示例)
    面向制造系統的驗證 
    1、研發(fā)人員如何在試制過(guò)程中進(jìn)行產(chǎn)品設計的優(yōu)化
    2、制造系統的驗證策略與計劃 
    3、制造系統的驗證方案
    4、如何實(shí)施制造系統的驗證
    ①工藝驗證(工藝流程、工藝路線(xiàn)、單板工藝、整機工藝、包裝工藝、 流工藝) 
    ②工裝驗證(裝配工裝、測試工裝、生產(chǎn)設備)
    ③結構驗證 
    ④產(chǎn)品數據驗證(BOM 驗證、制造文檔驗證)
    ⑤產(chǎn)品試制驗證(質(zhì)量、效率、成本)
    5、批次驗證報告,驗證多少批才合適?
    轉產(chǎn)評審 
    1、研發(fā)人員如何支持新產(chǎn)品的轉產(chǎn)工作
    2、轉產(chǎn)評審的評審組織如何構成?
    3、評審標準是什么?
    4、如何判定是否轉產(chǎn)?
    5、評審流程與運作機制
    產(chǎn)品轉產(chǎn)后的管理 
    1、新產(chǎn)品的試制效果評價(jià) 
    2、新產(chǎn)品的質(zhì)量目標達成情況
    3、工程變更管理
    4、缺陷與問(wèn)題管理 
    5、質(zhì)量審計
    演練與問(wèn)題討論
    分析學(xué)員企業(yè)的產(chǎn)品試制驗證過(guò)程,分析差距,提出改進(jìn)建議。

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