現場(chǎng)改善訓練營(yíng)--現場(chǎng)改善的四大利器

【培訓對象】
生產(chǎn)主管、車(chē)間主任、現場(chǎng)班組長(cháng)、領(lǐng)班、拉長(cháng)等基層管理人員及后備力量。

【培訓收益】
明確基層管理者在現場(chǎng)改善中的職責和作用
梳理現場(chǎng)管理框架
深刻理解現場(chǎng)績(jì)效之屋，梳理現場(chǎng)改善的思路與流程
提升問(wèn)題意識，挖掘和分析現場(chǎng)浪費
掌握現場(chǎng)問(wèn)題分析與解決的方法和思路
掌握現場(chǎng)作業(yè)改善的步驟及工具
學(xué)習如何利用5S改善現場(chǎng)績(jì)效

 課程大綱：

課程導入

²        現場(chǎng)管理的現狀和特點(diǎn)

²        基層管理者在現場(chǎng)改善中的職責

²        學(xué)員熱身，建立學(xué)習小組

第一章制造業(yè)現場(chǎng)管理框架

²        現場(chǎng)與管理

²        現場(chǎng)為什么那么重要?

²        現場(chǎng)管理好壞與QCDS 的關(guān)系

²        生產(chǎn)活動(dòng)的核心內容

²        現場(chǎng)六管理

²        管理工作的內涵

²        搭建現場(chǎng)績(jì)效之屋

²        現場(chǎng)績(jì)效之屋意識篇：現場(chǎng)改善中的正負意識

第二章現場(chǎng)績(jì)效之屋基礎篇：現場(chǎng)浪費的識別

²        生產(chǎn)活動(dòng)的要義

²        精益生產(chǎn)概述

²        精益生產(chǎn)與現場(chǎng)管理的結合

²        增值、非增值的概念與區分

²        現場(chǎng)七大浪費的概念

²        錄像觀(guān)摩：七大浪費在現場(chǎng)中的體現

²        如何識別七大浪費

²        七大浪費消除策略

第三章現場(chǎng)績(jì)效之屋工具篇：5S與目視化     

²      5S與現場(chǎng)改善的關(guān)系

²      案例說(shuō)明：5S與現場(chǎng)KPI之間的關(guān)系

²      深刻理解5S的真正意義與作用

²      5個(gè)S之間的關(guān)系

²      5個(gè)S的推進(jìn)步驟詳解

²      5S活動(dòng)的步驟、難點(diǎn)與措施

²      目視化管理的作用與方法

²      目視化在現場(chǎng)改善中的應用

ü         可視技術(shù)

ü         管理看板的設計與使用

ü         物品管理的目視化

ü         作業(yè)管理的目視化

ü         設備管理的目視化

ü         質(zhì)量管理的目視化

ü         安全管理的目視化

²      管理看板的設計與使用

²      案例分享：優(yōu)秀企業(yè)的5S與目視化管理

第四章現場(chǎng)績(jì)效之屋方法篇：利用現場(chǎng)作業(yè)改善消除七大浪費

²      基層管理者是推動(dòng)作業(yè)改善的中心者

²      作業(yè)改善方法概述

²      現場(chǎng)常見(jiàn)的作業(yè)類(lèi)型

²      作業(yè)改善案例實(shí)演

²      作業(yè)改善四階段法詳解及其應用

ü         第一階段--分解作業(yè)

ü         第二階段--對各細節自問(wèn)

ü         第三階段--新方法歸納

ü         第四階段--新方法實(shí)施

第五章現場(chǎng)績(jì)效之屋思路篇：PDCA在現場(chǎng)改善中的運用

²      PDCA與現場(chǎng)改善的關(guān)系

²      PDCA循環(huán)

²      案例研討與分析：如何運用PDCA展開(kāi)現場(chǎng)改善

²      牽手成功背后的邏輯

²      PDCA循環(huán)

ü         P階段-改善目標制定原則與方法

ü         P階段-改善計劃的制定與展開(kāi)

ü         D階段-改善任務(wù)的分配

ü         C階段-檢查與執行力的關(guān)系

ü         C階段-檢查的要點(diǎn)與方法

ü         A階段-改善行動(dòng)的要點(diǎn)

²      PDCA推演圖

第六章課程小結與行動(dòng)計劃

陸敬老師：
教育及資格認證：
TWI高級講師；現場(chǎng)管理&現場(chǎng)改善培訓師、咨詢(xún)師；精益六西格瑪咨詢(xún)師。
講師經(jīng)歷及專(zhuān)長(cháng)：
陸老師擁有近10年合資企業(yè)、國內大型企業(yè)的現場(chǎng)管理與現場(chǎng)改善經(jīng)驗；5年以上工廠(chǎng)輔導經(jīng)驗，輔導過(guò)近100個(gè)改善項目，涵蓋到現場(chǎng)管理、效率、交期、質(zhì)量等各方面，其中現場(chǎng)管理與現場(chǎng)改善（含TWI、工作教導、工作關(guān)系、PDCA、5S等），精益生產(chǎn)（含vsm、看板管理、生產(chǎn)計劃、SMED、OEE提升等）。陸老師擅長(cháng)通過(guò)系統的方法，運用六西格瑪解決質(zhì)量問(wèn)題及將六西格瑪思路與精益生產(chǎn)改善項目相結合，幫助企業(yè)實(shí)現績(jì)效的改善，并建立持續改善的體系。
陸老師擅長(cháng)的課程有：《現場(chǎng)管理與現場(chǎng)改善》、《精益現場(chǎng)改善》、《TWI一線(xiàn)主管管理技能提升》、《JI-TWI之工作教導》、《JR-TWI之工作關(guān)系》、《JM-TWI之工作改善》、等課題。
培訓客戶(hù)及培訓風(fēng)格：
陸老師培訓過(guò)眾多知名企業(yè)，其中包括：陸老師培訓過(guò)眾多知名企業(yè)，其中包括：萊爾德、中船三井、中集、大用食品、長(cháng)興化學(xué)、長(cháng)安汽車(chē)、安費諾、庫博、新能源，北京天易幕墻、天津雅士佳、維斯塔斯、高絲化妝品、嘉林藥業(yè)等企業(yè)；同時(shí)，陸老師還為利歐股份、中煙集團、龍大集團、海爾、衛華、蒂森克虜伯、景德鎮特地陶瓷等企業(yè)實(shí)施了精益六西格瑪改善活動(dòng)，陸老師豐富的實(shí)戰經(jīng)驗獲得學(xué)員和高層領(lǐng)導的一致好評！
陸老師結合多年的實(shí)戰經(jīng)驗和自身理論知識體系，精心設計課程，具有以下特色：①貼近實(shí)際：基于豐富的現場(chǎng)管理經(jīng)驗，課程案例豐富且貼近實(shí)際，更容易讓學(xué)員理解和接受；②形式多樣：授課結合視頻、錄像、討論等多種形式，課堂氣氛輕松活躍，③注重轉化：基于多年的項目輔導經(jīng)驗，陸老師對學(xué)員在工作中可能遇到的問(wèn)題更加了解，能夠更好的幫助學(xué)員在實(shí)際工作中應用所學(xué)內容，實(shí)用性強！

• IE工業(yè)工程培訓——精益現場(chǎng)改善利器

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-深圳

  【課程背景】如果說(shuō)精益生產(chǎn)是IE在企業(yè)運用的最高境界；那么IE是世界上最成功的生產(chǎn)效率管理方法；起源于美國，成長(cháng)發(fā)展于日本的——工業(yè)工程（IE)，其核心通過(guò)對動(dòng)作、流程、布局和時(shí)間的研究，不斷優(yōu)化改進(jìn)方法,已成為全球企業(yè)經(jīng)營(yíng)必備的管理與改善工具，FOXCONN總裁..

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  一、TWI中基層管理者四項核心改善技能1）JR工作關(guān)系改善四階段2）員工關(guān)系管理的四大原則3）工作關(guān)系思維導圖4）工作教導的四大步驟5）工作教導詳解之降龍十八掌6）工作分解表的做法7）教三練四8）工作改善四階段9）改善方法的四原則10）發(fā)掘問(wèn)題點(diǎn)的方法..

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