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    自動(dòng)化(JIDOKA)改善技術(shù)

    課程編號:11547   課程人氣:2030

    課程價(jià)格:¥3200  課程時(shí)長(cháng):2天

    行業(yè)類(lèi)別:機械行業(yè)    專(zhuān)業(yè)類(lèi)別:生產(chǎn)管理 

    授課講師:張曉亮

    課程安排:

           2014.10.24 深圳



    • 課程說(shuō)明
    • 講師介紹
    • 選擇同類(lèi)課
    【培訓對象】
    制造型企業(yè)高層決策人員;生產(chǎn)運作管理人員,包含生產(chǎn)管理、生產(chǎn)技術(shù)、品質(zhì)管理、IE工業(yè) 工程、設備工程、車(chē)間現場(chǎng)等相關(guān)管理人員;改善項目負責人及骨干等

    【培訓收益】
    學(xué)員在培訓結束后可以參加認證考試,成績(jì)合格者由<<國際職業(yè)認證標準聯(lián)合會(huì )>>頒發(fā) <<高級生產(chǎn)管理師>>證書(shū),認證費用:800元/人

     1. TPS與自?xún)P化(JIDOKA)
    精益思想:價(jià)值、價(jià)值流、流動(dòng)、需求拉動(dòng)、盡善盡美
    TPS豐田生產(chǎn)方式:通過(guò)改變產(chǎn)品的制造方法降低成本
    TPS對“浪費”的定義及降成本活動(dòng)的對策體系
    TPS的兩大支柱:JIT(準時(shí)化)與JIDOKA(自?xún)P化)
    JIDOKA(自?xún)P化):零不良,工序內造就品質(zhì),確保100%良品
    JIDOKA(自?xún)P化):省人化,不需要對機械設備進(jìn)行運轉看護
     

    2. 自?xún)P化,簡(jiǎn)便自動(dòng)化(LCIA)
    何謂簡(jiǎn)便自動(dòng)化(LCIA)?
    簡(jiǎn)便自動(dòng)化的六大基本條件
    自?xún)P化與自動(dòng)化
    • 設計面的差異\• 功能面的差異\• 管理面的差異
    少人化生產(chǎn)方式:少人化的改善路徑
    • 設備改善與作業(yè)改善:先作業(yè)改善 → 再設備改善
    • 區別工具(TOOL)與機器(Machine):實(shí)現了沒(méi)有人陪伴的設備才叫機器
    • 人工與人數的區別:追求“一人工”作業(yè) ,消滅不足人工或零頭人工
    • “省力化”、“省人化”與“少人化”的區別5、自主管理的7個(gè)步驟
     
    3. 作業(yè)的改善與作業(yè)自?xún)P化
    徹底的作業(yè)改善
    • 標準作業(yè)
    • 排除浪費的作業(yè)與作業(yè)的再分配
    • 平準化生產(chǎn)與均衡化生產(chǎn)
    • 按照節拍時(shí)間生產(chǎn)與LOB生產(chǎn)線(xiàn)平衡
    自?xún)P化的作業(yè)方式
    • 加工的自?xún)P化:區別人工動(dòng)作與機器動(dòng)作
    • 組裝、裝配作業(yè)的簡(jiǎn)便自動(dòng)化
    • 搬運、搬送作業(yè)的自?xún)P化:材料搬運、在制品搬運、成品搬運

    4. 設備的改善與設備自?xún)P化
    OEE設備綜合效率
    TPM全面生產(chǎn)性管理
    SMED快速換模
    生產(chǎn)線(xiàn)設備布置規劃的精益思想:少量、小線(xiàn)、多線(xiàn)化
    自?xún)P化機器設計的基本原則
    • 短而垂直的生產(chǎn)線(xiàn)布置\• 復數整流的生產(chǎn)線(xiàn)布置
    • 作業(yè)容易的生產(chǎn)線(xiàn)布置\• 一次生產(chǎn)一個(gè)的設備

    5. 定位停止系統與防錯技術(shù)POKA-YOKE
    定位停止系統
    • 什么是定位停止系統、• 實(shí)現定位停止的必要條件
    • Andon板和呼叫燈、• 定位停止系統的實(shí)施及案例
    防錯技術(shù)POKA-YOKE
    • 錯誤、失誤、缺陷、檢驗、防錯、• 防錯的十大原理、• 常見(jiàn)的防錯裝置實(shí)例、• 防錯法的實(shí)施

    6. 成功案例—自?xún)P化的實(shí)施 、答疑(Q &A
    咨詢(xún)電話(huà):
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