現場(chǎng)品質(zhì)管理（QC）

【培訓對象】
工程師、企業(yè)各部門(mén)基層、中層管理人員

【培訓收益】
 了解質(zhì)量的基礎知識  理解豐田生產(chǎn)模式中“自?xún)P化”的真正內涵  掌握現場(chǎng)品質(zhì)管理的基本要求及解決問(wèn)題的基礎方法  掌握現場(chǎng)的常用質(zhì)量指標  理解QC七工具并能夠進(jìn)行初步運用  了解現場(chǎng)與質(zhì)量相關(guān)的部分關(guān)鍵資料及應用

第一單元：質(zhì)量概述
1. 定義及基礎知識
 質(zhì)量的基本理念
 顧客的呼聲
 產(chǎn)品的質(zhì)量波動(dòng)
 豐田生產(chǎn)系統
2. 數據
 數據的分類(lèi)
 數據的特性
 可視化的數據
3. 現場(chǎng)品質(zhì)管理的基本要求
 三不原則
 三現主義
第二單元：解決問(wèn)題的步驟及常見(jiàn)質(zhì)量指標
1. 解決問(wèn)題的基礎方法
 5W法
 5W2H
 PDCA
2. 豐田公司解決問(wèn)題的步驟
3. 常見(jiàn)質(zhì)量指標
 良品率（PFY,FTY與RTY）
 批次不良率
 客戶(hù)PPM
 客訴數量與客訴等級
 質(zhì)量成本
第三單元 QC七工具
1. 檢查表法
 定義
 檢查表的制作方法與要點(diǎn)
 檢查表實(shí)例
2. 因果圖法
 定義
 因果圖類(lèi)型
 因果圖的作成步驟
 因果圖的注意事項
 因果圖案例
3. 相關(guān)圖法
 定義
 相關(guān)圖法的制作方法
 相關(guān)圖法的注意事項
 相關(guān)圖法案例
4. 層別法
 定義
 分層原則及方法
 層別法的實(shí)施步驟與注意事項
 層別法的應用實(shí)例
5. 帕累托圖法
 定義
 應用范圍
 帕累托圖制作步驟
 帕累托圖實(shí)例
6. 直方圖法
 定義
 直方圖案例步驟
 直方圖制作的注意事項
 直方圖常見(jiàn)形態(tài)與案例
7. 控制圖法
 定義
 變異原因與分類(lèi)
 控制圖法制作算法
 控制圖法步驟
 控制圖法案例
8. QC七工具應用口訣
第四單元 識別質(zhì)量風(fēng)險的部分關(guān)鍵資料與持續改善
1. 識別質(zhì)量風(fēng)險的部分常見(jiàn)關(guān)鍵資料
 初始過(guò)程流程圖
 產(chǎn)品/過(guò)程特殊特性
 潛在失效模式與后果分析
2. 現場(chǎng)常用質(zhì)量控制資料
 控制計劃
 作業(yè)/檢查標準
 質(zhì)量警示卡
3. 質(zhì)量持續改進(jìn)形式
第五單元 總結與答疑
 

 曾任：海信集團（中國500強）事業(yè)部精益總監
 曾任：德國斯蒂爾動(dòng)力工具有限公司（世界園林工具領(lǐng)導者）精益專(zhuān)家
 曾任：英國某咨詢(xún)公司精益總監（為美國美泰等多家世界500強企業(yè)提供咨詢(xún)服務(wù)）
 曾任：日本豐達電機有限公司（世界最大的專(zhuān)業(yè)揚聲器、耳機生產(chǎn)商之一）統括科長(cháng)、精益經(jīng)理
 中國人力資源與社會(huì )保障部認證：管理咨詢(xún)師、高級精益生產(chǎn)師
 中國企業(yè)聯(lián)合會(huì )企業(yè)管理專(zhuān)家
 中國質(zhì)量協(xié)會(huì )認證：六西格瑪黑帶
 管理科學(xué)與工程博士（中國石油大學(xué)華東）
 出版專(zhuān)著(zhù)：《認知管理》—從實(shí)踐中來(lái)到實(shí)踐中去

【個(gè)人簡(jiǎn)介】
張老師具有20余年日資、美資、德資等世界頂級跨國企業(yè)的工程師及中高層管理經(jīng)歷， 具有17年精益實(shí)踐經(jīng)驗，平行14年的管理咨詢(xún)及培訓經(jīng)驗。曾先后為80余家民營(yíng)、國企及外資企業(yè)提供過(guò)專(zhuān)業(yè)的咨詢(xún)服務(wù)。培訓場(chǎng)次達200余場(chǎng)，服務(wù)人數超過(guò)3,000人，涉及的行業(yè)有：電子、注塑、壓鑄、五金沖壓、組裝、汽車(chē)零部件、玩具、小家電、電動(dòng)車(chē)、飼料、玻璃、化工、制藥設備、電塔、風(fēng)電等行業(yè)。
張老師善于結合企業(yè)的實(shí)際發(fā)展階段以及現有資源，協(xié)助企業(yè)通過(guò)精益管理的各個(gè)模塊，多維度幫助企業(yè)各層級管理人員或技術(shù)人員快速識別問(wèn)題、分析問(wèn)題以及解決問(wèn)題，以快速提升企業(yè)的利潤及綜合競爭力。

【實(shí)戰經(jīng)驗】
1、斑科變頻技術(shù)有限公司（電子行業(yè)）運營(yíng)整體優(yōu)化項：項目執行18個(gè)月后，人力生產(chǎn)效率提升36%，設備綜合效率提升28%，年度實(shí)際凈利潤提升至改善前的3倍。
服務(wù)內容：優(yōu)化生產(chǎn)、物流倉儲、質(zhì)量、計劃、研發(fā)等各部門(mén)，重點(diǎn)在于流程管理、項目管理、績(jì)效考核方面的優(yōu)化，顧客無(wú)需進(jìn)行大額投資。
2、日資池田電裝有限公司（電子行業(yè)，松下集團子公司）效率提升項目：在項目實(shí)施6個(gè)月后，實(shí)現裝配車(chē)間人力效率提升17%。
服務(wù)內容：工藝優(yōu)化、工裝夾具優(yōu)化、防錯優(yōu)化，顧客投入回收期僅三天。
3、瑞斌動(dòng)力有限公司（壓鑄、機加工、電鍍行業(yè)）布局及工藝優(yōu)化項目：項目執行9個(gè)月后，實(shí)現生產(chǎn)面積節省3,000余平方米（1個(gè)車(chē)間），庫存降低67%，釋放流動(dòng)資金超過(guò)2,000萬(wàn)，并實(shí)現了流線(xiàn)式生產(chǎn)。
服務(wù)內容：工藝流程整合優(yōu)化、布局及物流優(yōu)化、計劃管理優(yōu)化、組織架構優(yōu)化。
4、臺資美爾敦玩具廠(chǎng)精益項目：減少庫存超過(guò)百萬(wàn)件，減少半成品金額超過(guò)1億元，產(chǎn)線(xiàn)大幅整合，物流距離減少30%以上。
服務(wù)內容：工藝流程整合優(yōu)化、布局及物流優(yōu)化、計劃管理優(yōu)化、防錯優(yōu)化。
5、德資斯蒂爾動(dòng)力工具有限公司小型發(fā)動(dòng)機國產(chǎn)化項目：實(shí)現項目整體周期縮短63%。氣缸國產(chǎn)化項目每年給公司帶來(lái)收益超過(guò)1,000萬(wàn)人民幣并為后續項目樹(shù)立了標桿。
服務(wù)內容：利用精益思維進(jìn)行項目管理優(yōu)化、質(zhì)量管理優(yōu)化、新品開(kāi)發(fā)流程優(yōu)化。

【培訓經(jīng)驗】
精益生產(chǎn)/管理類(lèi)培訓：《精益生產(chǎn)：現場(chǎng)指標與實(shí)績(jì)管理》、《精益改善課題的選擇與實(shí)施》、《精益經(jīng)營(yíng)與數字化及智能制造》150余場(chǎng)基于企業(yè)需求定制的培訓，累計服務(wù)超過(guò)60家企業(yè)，好評率超過(guò)95%。
 經(jīng)過(guò)培訓，有多家企業(yè)在課后進(jìn)行現地驗證，效果顯著(zhù)。并轉化為咨詢(xún)項目或建立長(cháng)期合作關(guān)系，其中代表性企業(yè)如日資保來(lái)得集團、臺資嘉瑞集團、鋒龍股份、國有控股集團華通集團、港資全利集團、美資美泰集團供應鏈（均為中大型企業(yè)，單家企業(yè)人數均在1,000~2,0000人）等。
IE類(lèi)培訓/布局與物流優(yōu)化：《IE七工具》、《布局與物流規劃》、《QC七工具》30余場(chǎng)基于企業(yè)需求定制的培訓,滿(mǎn)意度超過(guò)97%。
 為部分企業(yè)進(jìn)行過(guò)動(dòng)作分析、布局與物流優(yōu)化、5S與目視化管理、指標管理等方面的培訓，在部分企業(yè)進(jìn)行了現地研討，幫助客戶(hù)解決了大量一線(xiàn)實(shí)際問(wèn)題。部分企業(yè)效率顯著(zhù)。其中代表性企業(yè)如：寶捷機械股份有限公司、上海必為機械有限公司、臺資榮興股份有限公司、美資濟豐包裝有限公司等。

【主講課程】
精益管理類(lèi)（面向中高層管理序列）
《精益思想及實(shí)踐》（經(jīng)典課程）
《精益生產(chǎn)：現場(chǎng)指標與實(shí)績(jì)管理》（多期返聘）
《價(jià)值流分析（VSM）》（經(jīng)典課程）
《改善周：?jiǎn)?wèn)題研討與快速改進(jìn)（五天工作坊）》（多期返聘）
《管理流程研討：泳道圖（Swimlane）》（爆品課程）
《精益運營(yíng)管理》
《精益的14項基本原則》
《精益改善課題的選擇與實(shí)施》
《企業(yè)如何進(jìn)行降本提效》
《如何提升現場(chǎng)管理》
《中層精益管理培訓及實(shí)踐》
《精益生產(chǎn)與流程優(yōu)化》
《面向中高層：6S管理與目視化管理》（多期返聘）
精益生產(chǎn)/管理類(lèi)（面向基層、工程師序列）
《精益基礎知識及工具應用》 （經(jīng)典課程）
《6S與目視化管理》 （經(jīng)典課程）
《班組長(cháng)提升系列：精益班組管理》 （多期返聘）
《中基層現場(chǎng)管理》 （ 爆品課程/多期返聘）
《研發(fā)與創(chuàng )新：萃智原理（發(fā)明問(wèn)題解決辦法-TRIZ）》 （經(jīng)典課程）
《班組長(cháng)提升系列：班組管理》
《精益運營(yíng)管理(適用新工廠(chǎng)管理團隊）》
《現場(chǎng)改善（標準作業(yè)與產(chǎn)線(xiàn)布局）》
《全員生產(chǎn)維護（TPM）》
《現場(chǎng)改善與安全風(fēng)險識別》
《SQE與供應商質(zhì)量管理》
《品質(zhì)管理（QC）小組活動(dòng)》
《質(zhì)量風(fēng)險管理（制造型企業(yè)）》
《班組長(cháng)培訓系列：標準作業(yè)與質(zhì)量保證》
《班組長(cháng)提升系列：基層生產(chǎn)管理與交付保障》
工具與技術(shù)類(lèi)（面向中基層、工程師序列）：
《研討類(lèi)課程：快速換型（轉產(chǎn)）SMED》 （爆品課程）
《標準工時(shí)與動(dòng)作分析技法（Modapts-模特法）》 （經(jīng)典課程）
《標準作業(yè)與作業(yè)標準》
《布局與物流規劃》
《IE七工具（工業(yè)工程）》
《現場(chǎng)品質(zhì)管理(QC)》
《品質(zhì)管理七工具（QC七工具）》
《標準化管理與應用》
《質(zhì)量課程：8D報告與問(wèn)題解決》
《質(zhì)量管理課程：豐田問(wèn)題解決法（八步法）》
 

• 現場(chǎng)品質(zhì)管理與改善

   

  一、現場(chǎng)品質(zhì)意識◆質(zhì)量管理是企業(yè)管理的綱◆產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷管理 ◆品質(zhì)的幾種正確觀(guān)念◆第一次就把事情做正確◆品質(zhì)變異的來(lái)源◆防止品質(zhì)變異的關(guān)鍵要素◆員工質(zhì)量意識的再造◆質(zhì)量管理的六個(gè)三認識◆生產(chǎn)現場(chǎng)的品質(zhì)管理 ◆現場(chǎng)的品質(zhì)控制水平◆案例:中國質(zhì)量第一錘——張瑞敏砸冰箱◆品質(zhì)保證體系的建..

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