DFMEA產(chǎn)品潛在失效模式及效應分析

【培訓對象】
產(chǎn)品設計工程師、產(chǎn)品質(zhì)量工程師、產(chǎn)品試驗工程師、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)項目經(jīng)理、工藝工程師、開(kāi)發(fā)設計和量規劃戰略決策領(lǐng)導，參與產(chǎn)品/服務(wù)/流程開(kāi)發(fā)設計的開(kāi)發(fā)/產(chǎn)品/項目經(jīng)理/工程師，六西格瑪GB/BB/MBB等。

【培訓收益】

第一部分 DFMEA理論基礎
第一章 FMEA應用
1. 什么是FMEA
2. FMEA類(lèi)型及目的
3. FMEA中的顧客定義
4. 何時(shí)使用FMEA？
第二章 DFMEA概述
1. DFMEA應用介紹
2. DFMEA為什么做，什么情況做，何時(shí)做，誰(shuí)做，為誰(shuí)做
3. DFMEA整體開(kāi)發(fā)步驟
4. DFMEA-策劃（如何與產(chǎn)品開(kāi)發(fā)流程相結合）
5. DFMEA實(shí)用功能模版介紹
6. DFMEA表頭填寫(xiě)要點(diǎn)（FMEA日期，關(guān)鍵日期等）
7. DFMEA團隊討論方法（DFMEA團隊組建）
8. 以往失效模式調研及在新項目DFMEA中的預防落實(shí)
9. 案例練習
第二部分 DFMEA技術(shù)基礎
一、系統、子系統概念理解及應用
——SFMEA
——失效鏈
二、邊界圖(Block Diagram)
三、參數圖 (P-Diagram)
四、功能矩陣圖 (Interface-Function Matrix)及功能分析
1. 產(chǎn)品結構與功能定義
2. 接觸面矩陣圖
3. 結構功能矩陣表
4. 結構功能樹(shù)
5. 結構功能描述
第三部分 DFMEA實(shí)施步驟
Step 1確定功能
1. 顧客功能要求的識別-功能矩陣圖 (Interface-Function Matrix) /參數圖 (P-Diagram)
2. DFMEA工作表內部邏輯關(guān)系總體把握
3. DFMEA穩健設計關(guān)聯(lián)P-Diagram(參數圖)
Step 2鑒別失效模式
1. 失效模式分析技巧
Step 3失效后果
1. 后果分析技巧
Step 4嚴重度
1. 嚴重度S打分準則介紹
2. 分類(lèi)Class與產(chǎn)品特殊特性和以往實(shí)效調研
Step 5鑒別失效原因
1. DFMEA失效原因/機理分析技巧
2. 失效模式-后果-原因三者間邏輯關(guān)系
3. 原因分析與邊界圖
4. 原因分析與P圖
5. 原因分析與失效鏈
Step 6發(fā)生度
1. 頻度O打分準則介紹
Step 7當前控制措施
1. 現行設計控制措施分析技巧
2. 現行控制與改進(jìn)措施
3. 設計評審、驗證與確認
4. 預防措施
5. 探測措施
6. DVP&R
Step 8檢測度
1. 探測度D打分準則介紹
Step 9風(fēng)險順序數
1. RPN與采取措施的優(yōu)先級別策略[新版強調]
2. AIAG的指南
3. VDA的指南
4. 組織的選擇
5. 改進(jìn)措施與SOD
Step 10建議糾正措施
1. FMEA的動(dòng)態(tài)管理
Step 11確定責任人和完成日期
Step 12糾正措施效果判定

第四部分 DRBFM 基于失效模式的設計評審
1. 什么是DRBFM
2. DRBFM與DFMEA
3. DRBFM模板介紹及邏輯關(guān)系
4. DRBFM-針對”更改”的FMEA,有效控制更改帶來(lái)的風(fēng)險
5. DRBFM在變更失效預防中的強大作用
6. DRBFM評價(jià)方法
7. DRBFM更新DFMEA形成Base DFMEA
8. DRBFM實(shí)際應用技巧和實(shí)例講解
9. DRBFM與開(kāi)發(fā)流程緊密結合
10. DRBFM時(shí)間節點(diǎn)設定策略
11. DRBFM功能模板的使用技巧
12. DRBFM實(shí)際應用過(guò)程中常見(jiàn)錯誤分析
13. DRBFM案例
第五部分：DFMEA應用技能的提升
1. DFMEA與開(kāi)發(fā)流程緊密結合
2. DFMEA時(shí)間節點(diǎn)設定策略
3. DFMEA功能模板的使用技巧
4. DFMEA實(shí)際應用過(guò)程中常見(jiàn)錯誤分析
5. DFMEA質(zhì)量評估方法
6. DFMEA與PFMEA關(guān)聯(lián)
7. DFMEA與DVP&R（設計驗證計劃報告）
8. DFMEA與其他質(zhì)量工具[QFD,TRIZ,DOE,DFSS]的聯(lián)系
9. 產(chǎn)品全生命周期質(zhì)量工具策略

 

機械制造專(zhuān)業(yè)、工業(yè)企業(yè)管理專(zhuān)業(yè)，研究生學(xué)歷，高級工程師

講師背景

經(jīng)典課程

 

ISO9001、ISO/TS16949、ISO14000、OHSMS18000等管理體系內審員培訓、產(chǎn)品審核、過(guò)程審核等。

• DFM-電子產(chǎn)品可制造性設計

   

  1、DFM概述 (第一天上午40分鐘) 　 產(chǎn)品制造工藝的穩定性與設計有關(guān)嗎？ 　 產(chǎn)品的制造成本與設計有關(guān)嗎？ 　 DFM概要：熱設計，測試設計，工藝流程設計，元件選擇設計。2、SMT制造過(guò)程概述 (120分鐘，中間休息15分鐘) 　 SMT（表面貼裝工藝）的來(lái)源和發(fā)展 　 常用SMT工藝流程介紹和在設計時(shí)的選擇。 　 ..

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