轉危為安：TQM全員質(zhì)量管理推行實(shí)務(wù)

【培訓對象】
生產(chǎn)、研發(fā)、質(zhì)量、工程、設備部門(mén)等中高層管理人員

【培訓收益】
● 提升全員工質(zhì)量意識的能力，并推動(dòng)全員工主動(dòng)參與質(zhì)量改善的活動(dòng) ● 梳理智慧質(zhì)量經(jīng)營(yíng)基本策略，并如何化“不可能”為可能的關(guān)鍵能力 ● 掌握質(zhì)量運營(yíng)的九招必殺技、讓質(zhì)量運營(yíng)變得如此的輕松、簡(jiǎn)單有效 ● 提升設計質(zhì)量運營(yíng)過(guò)程中所需要的綜合能力，降低浪費所帶來(lái)的成本 ● 推動(dòng)制造質(zhì)量運營(yíng)過(guò)程中所需要的方法技巧，促進(jìn)質(zhì)量改善的有效性 ● 建立客戶(hù)投訴的標準和流程，以及優(yōu)化客戶(hù)服務(wù)中的標準，和滿(mǎn)意度 ● 掌握質(zhì)量領(lǐng)導力開(kāi)發(fā)的能力，以及關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程的質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)推廣

第一講：從新質(zhì)量走向心質(zhì)量
一、樹(shù)立超群的質(zhì)量意識
案例：質(zhì)量何嘗不是企業(yè)的命根子
1. 如何輕松有效跳出質(zhì)量管理的誤區
2. 阻礙企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的4個(gè)要素
1）能力瓶頸：多技能工矩陣式管理
2）材料瓶頸：輔佐式驅動(dòng)管理模式
3）工藝瓶頸：數字化質(zhì)量改善系統
4）需求瓶頸：用戶(hù)思維的合作機制
研討：為什么質(zhì)量不等于客戶(hù)滿(mǎn)意
3. 有效提升全面質(zhì)量意識的三道防火墻
1）解決員工看不到：眼見(jiàn)為實(shí)的信賴(lài)感
2）解決員工聽(tīng)不到：思維賦能的力量感
3）解決員工聞不到：匠心氛圍的歸屬感
案例：質(zhì)量是由做事的人保證的
二、全面質(zhì)量管理心思維
研討：什么是成功的質(zhì)量經(jīng)營(yíng)
1. 掌握“道”層面的質(zhì)量智慧
2. 有效解密管理過(guò)程中的“黑箱”
3. 智慧質(zhì)量經(jīng)營(yíng)的四項基本策略
1）方向：方向是質(zhì)量管理者的生命線(xiàn)
2）智慧：更利于借助并發(fā)揮集體智慧
3）文化：營(yíng)造信任和坦誠的質(zhì)量文化
4）績(jì)效：企業(yè)質(zhì)量的績(jì)效導向更重要
研討：如何把“沒(méi)可能”變?yōu)?ldquo;可能”
4. 比智慧更重要的質(zhì)量制勝思維
案例：CKT公司全質(zhì)量管理策略圖
三、讓質(zhì)量成為員工習慣
1. 四個(gè)及時(shí)：品質(zhì)支持企業(yè)未來(lái)
演練：【四個(gè)及時(shí)】管理確認表
2. 五項檢查：過(guò)程質(zhì)量做得更好
演練：【五項檢查】管理確認表
3. 六個(gè)動(dòng)作：讓工作效能最大化
演練：【6個(gè)動(dòng)作】管理確認表
4. 學(xué)習會(huì )：最佳質(zhì)量學(xué)習獎機制
5. 競賽會(huì )：最佳質(zhì)量貢獻獎機制
案例：從新質(zhì)量走向心質(zhì)量蛻變

第二講：提升全面質(zhì)量九招必殺技
一、三招塑造正向質(zhì)量氛圍
第一招：質(zhì)量日及制度
1）誓師大會(huì )：做好質(zhì)量的決定與承諾
2）運營(yíng)制度：全員參與質(zhì)量的源動(dòng)力
3）工作要點(diǎn)：執行質(zhì)量日活動(dòng)的要點(diǎn)
第二招：組織保證及職責
1）委員會(huì )：質(zhì)量管理方向的決策者
2）執行組：質(zhì)量管理運營(yíng)的落地者
3）項目組：質(zhì)量改善實(shí)施的踐行者
第三招：全員質(zhì)量教育
1）基層者：品質(zhì)是做事人保證的
2）管理者：全新質(zhì)量標桿創(chuàng )造者
3）供應商：來(lái)料的品質(zhì)風(fēng)險減少
二、三招建立質(zhì)量標準規范
第一招：建立品質(zhì)管理的標準
1）第一步：過(guò)程拆解
2）第二步：找準關(guān)鍵動(dòng)作
3）第三步：時(shí)間結點(diǎn)
3）第四步：寫(xiě)下來(lái)、照著(zhù)做
第二招：清晰的目標管理系統
1）設定：如何設定清楚的目標
2）路徑：目標與指標分解系統
3）督導：讓成果達成更有保障
第三招：建立品質(zhì)管理的規范
1）職能：清楚自己的工作要領(lǐng)
2）流程：流程簡(jiǎn)單化工作模式
3）制度：讓員工按規則辦事情
三、三招應用質(zhì)量管理方法
第一招：消滅品質(zhì)隱形殺手
1）五常法：促進(jìn)品質(zhì)、交期、成本
2）流程圖：找到浪費隱形工廠(chǎng)
3）5個(gè)為什么：讓員工多問(wèn)5個(gè)為什么
第二招：讓問(wèn)題無(wú)處藏身
1）發(fā)現問(wèn)題：找準問(wèn)題的方法與工具
2）測量問(wèn)題：現狀量測的方法與工具
3）分析問(wèn)題：真因驗證的方法與工具
4）改善方案：方案最佳化的基本步驟
5）控制系統：讓標準化貫穿整體流程
第三招：精細化讓系統更有效能
1）精：精益求精的工匠精神
2）準：人事物連接到精準的工作方法
3）細：操作細化、管理細化和執行細化
3）嚴：嚴格控制偏差，嚴格執行標準和制度
案例：CKT公司方法與工具的應用

第三講：全質(zhì)量鏈管理系統技術(shù)
一、設計質(zhì)量：革新設計不走回頭路
1. 阻礙新產(chǎn)品設計質(zhì)量提升的原因
2. 設計質(zhì)量的策略地圖工作指南
3. 設計質(zhì)量保證DQA的定位與職能
研討：設計質(zhì)量保證DQA意義和價(jià)值是什么？
4. DFSS、DFX與設計質(zhì)量的整合技術(shù)
5. 設計變更管理的監控與創(chuàng )新性改善
6. 產(chǎn)品設計技術(shù)性人才的能力培養
7. 設計質(zhì)量管理者的項目管理心思維
案例：如何優(yōu)化設計質(zhì)量的價(jià)值流程
二、制造質(zhì)量：精益質(zhì)量在工序保證
1. 標桿完美現場(chǎng)是怎樣煉成的
演練：發(fā)現現場(chǎng)問(wèn)題并找到差距
2. 精益5S與目視化在過(guò)程中的應用
3. 標準在制造工序實(shí)施要點(diǎn)
4. 現場(chǎng)OJT與多技能員工培育
案例：關(guān)鍵崗位員工多技能工養成
5. 防錯裝置與PFMEA預防技術(shù)
6. 降低現場(chǎng)浪費成本PONC的路徑
案例：生產(chǎn)線(xiàn)FPY一次合格率的降低
三、客服質(zhì)量：客戶(hù)是最便宜的顧問(wèn)
1. 客服質(zhì)量的身份定位與職能規劃
2. 如何有效建立客服質(zhì)量管理體系
3. 建立客戶(hù)投訴處理的標準與流程
4. 如何應對客戶(hù)投訴處理的技巧
5. 解決客服具體問(wèn)題的工具箱
6. 客服質(zhì)量人才的選擇及培養
7. 客服質(zhì)量人才的個(gè)人覺(jué)悟與修為

第四講：質(zhì)量管理的團隊協(xié)同
一、跨功能團隊管理技術(shù)
1. 團隊精準識人技術(shù)與評價(jià)準則
2. 對團隊的目標管理與績(jì)效考核
3. 跨功能團隊的職責與崗位說(shuō)明書(shū)
4. 團隊組建過(guò)程中的管理制度
5. 團隊績(jì)效提升P-T-KSA模型
演練：P-T-KSA工具應用
二、沖突管理與人際關(guān)系
1. 沖突管理的阻礙及技巧
2. 魅力溝通的5要素
1）意愿：意愿是雙向同頻的
2）氛圍：氛圍是由內而外的
3）價(jià)值：價(jià)值是由對方定的
4）情緒：情緒是有效調節的
5）身份：身份是隨場(chǎng)景立的
3. 溝通為王：無(wú)敵溝通應用技術(shù)
案例：內外糾結的溝通場(chǎng)景
4. 建立更好人際關(guān)系的技巧
演練：人際關(guān)系處理技巧的應用
三、質(zhì)量信息體系與文化升級
1. 信息體系構建的3部曲與基礎建設
1）場(chǎng)景規劃：與場(chǎng)景形成數據互聯(lián)
2）數據采集：關(guān)鍵節點(diǎn)數字化運營(yíng)
3）應用改善：在踐行中成長(cháng)與修正
案例：QKMS管理系統框架和實(shí)施規劃
2. 如何讓高層領(lǐng)導參與質(zhì)量文化的建設
3. 快樂(lè )質(zhì)量文化方案的實(shí)施與促進(jìn)技術(shù)
4. 編制質(zhì)量文化手冊，使員工作業(yè)習慣化
5. 實(shí)施全員“一天省十元”的推進(jìn)方案
6. 經(jīng)典質(zhì)量文化建設的十四步法
案例：CKT質(zhì)量文化十四步法的實(shí)施成果

第五講：業(yè)務(wù)流程的質(zhì)量改進(jìn)
一、重大質(zhì)量事故的處理
1. 成立重大危機處理小組
2. 危機小組的定位及職責
3. 重大質(zhì)量異常處理流程
4. 做好每次危機管理復盤(pán)
5. 簡(jiǎn)易問(wèn)題分析改善模板
6. 危機處理的情壓管理
二、改進(jìn)項目的輔導技術(shù)
1. 項目監控與評審的流程與步驟
2. 項目輔導的前期準備工作
3. 項目輔導的輔導流程及要點(diǎn)
4. 項目輔導5項基本技術(shù)
1）焦點(diǎn)法則：以需求為目標
2）點(diǎn)石成金：以解決為方向
3）結論溝通：以結果為推動(dòng)
4）杠桿法則：以標準為依托
5）增值法則：以效能為產(chǎn)出
案例：CKT全員質(zhì)量微改善項目推動(dòng)
三、質(zhì)量未來(lái)更好的策略
1. 員工前瞻性思維模式的4問(wèn)
2. 管理好質(zhì)量未來(lái)的勢、道、術(shù)
演練：個(gè)人及團隊的創(chuàng )新性思維
3. 踏上未來(lái)策劃快船的5步法
4. 增添做事動(dòng)力/借他人力量的3個(gè)技巧
案例：顧客滿(mǎn)意度的測評與提升
5. 如何站在高處看質(zhì)量的全局
6. 讓質(zhì)量未來(lái)更好的3大模式
研討：未來(lái)質(zhì)量經(jīng)營(yíng)的核心策略 

23年生產(chǎn)質(zhì)量管理實(shí)戰經(jīng)驗

EMBA高級工商管理碩士

精益六西格瑪黑帶大師

曾任：光寶集團（世界500強） 全面質(zhì)量管理總教練

曾任：維亞科技股份有限公司 生產(chǎn)經(jīng)理/質(zhì)量總監

曾任：香港權智集團 班組長(cháng)/高級工程師

株硬集團、闊丹凌云、精博塑膠等中小微企業(yè)持續增長(cháng)顧問(wèn)

擅長(cháng)領(lǐng)域：生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、供應鏈管理、教練技術(shù)、NLP后現代心理學(xué)

吳東翰老師具有23年的生產(chǎn)質(zhì)量管理、12年的培訓輔導實(shí)戰經(jīng)驗，擅長(cháng)運用精益生產(chǎn)、精細化管理、精益六西格瑪方論法，對企業(yè)的生產(chǎn)效能、績(jì)效倍增、質(zhì)量效能、人才培育等進(jìn)行創(chuàng )新和改善。先后幫助光寶集團、闊丹凌云、富冠精密塑膠、維亞科技等100多家企業(yè)通過(guò)客戶(hù)生產(chǎn)質(zhì)量體系認證，以及為光寶集團、蒙牛集團、伊利集團、步步高集團等近500多家標桿企業(yè)進(jìn)行《班組長(cháng)綜合能力能提升》、《精益質(zhì)量管控模式》、《精六西格瑪黑帶》、《精細化管理模式》等課程培訓，共累計1200場(chǎng)次，課程滿(mǎn)意度96%以上。

實(shí)戰經(jīng)驗：

■三年累計節約金額高達5億臺幣：曾為光寶集團（世界500強）獨創(chuàng )性提出一套《精益六西格瑪運營(yíng)管理體系》經(jīng)營(yíng)戰略，對企業(yè)的生產(chǎn)、質(zhì)量、供應鏈管理進(jìn)行深度數字化診斷及創(chuàng )新性改善，并成功導入《精益六西格瑪與新品管圈改善》項目，助力企業(yè)現場(chǎng)效能提升50%，成本節約30%，且三年期間共累計節約金額高達5億臺幣。

■節約公司生產(chǎn)質(zhì)量成本高達一千萬(wàn)：曾為維亞科技股份有限公司針對生產(chǎn)質(zhì)量系統、生產(chǎn)質(zhì)量效能、內部質(zhì)量改進(jìn)等方向，成功導入精益管理、六西格瑪、精細化管理等系列項目，助力產(chǎn)品的不良率由35000PPM降到800PPM，節約公司生產(chǎn)質(zhì)量成本高達一千萬(wàn)。

■10家供應商，累計直接產(chǎn)生效益高達3000多萬(wàn)： 曾為香港權智集團在短短90天內將供應商塑料的LRR批退率由10%降低到1%，產(chǎn)線(xiàn)不良率由7894 PPM降低到1250 PPM，直接產(chǎn)生效益高達900多萬(wàn)人民幣，且成功為10家供應商導入精益品管圈項目，累計直接產(chǎn)生效益高達3000多萬(wàn)人民幣，得到供應商老板們及公司領(lǐng)導高度認同。

■節約公司工廠(chǎng)成本高達350多萬(wàn)：曾為臺灣嘉茂科技輔導《降低DELL XC272波峰焊不良機會(huì )率》項目，運營(yíng)精準質(zhì)量管控、精益生產(chǎn)、精益六西格瑪等優(yōu)質(zhì)工具及方法的應用，不良機會(huì )率從10731DPMO降到2233DPMO，一次性通過(guò)DELL新供應商的資格認證，直接產(chǎn)生效益高達350多萬(wàn)

 

• “轉危為機”——銀行投訴抱怨與突發(fā)事件應急處理

   

  第一講：直面投訴——解開(kāi)投訴抱怨的面紗一、解決客戶(hù)投訴抱怨的重要意義1. 金杯銀杯不如老百姓的口碑2. 如果客戶(hù)不滿(mǎn)會(huì )帶來(lái)哪些危害？3. 滿(mǎn)意的客戶(hù)可以最大程度降低銀行的成本案例：某銀行由于客戶(hù)的不滿(mǎn)發(fā)生的一連串連鎖反應二、投訴的分類(lèi)與評估1. 投訴的分類(lèi)1）外部投訴2）內部投訴3）普通投訴..

  ￥   元/ 天

  人氣：1694  

  

• 精益生產(chǎn)管理TPS推行實(shí)務(wù)

   

  第一講：推行精益生產(chǎn)的必要性中國企業(yè)的管理必須由粗放式向精益化轉型企業(yè)生存最急需解決的問(wèn)題何為豐田精益生產(chǎn)TPS精益生產(chǎn)是企業(yè)競爭的最有效利器豐田生產(chǎn)方式TPS的三大優(yōu)勢第二講：精益生產(chǎn)方式的構成精益生產(chǎn)的五原則精益生產(chǎn)的五把金鑰匙精益生產(chǎn)方式基本構成第三講：精益生產(chǎn)布局由傳統的設備布局向精益設備布局轉..

  ￥   元/ 天

  人氣：2557  

  

• QCC品管圈推行實(shí)務(wù)

   

  第一部分：QCC推行常見(jiàn)問(wèn)題分析（現場(chǎng)互動(dòng)、案例分析）1、每個(gè)小組收集的改善前后的數據都不太正確是什么原因？如何解決？2、如何培養指導員工QCC手法的人？3、對所有的問(wèn)題點(diǎn)進(jìn)行改善，沒(méi)有重點(diǎn)項目——QCC改善項目如何選擇？4、推行QCC的必要性？如何將QCC與自己的實(shí)際工作關(guān)聯(lián)起來(lái)？5、如何提高員工參與QCC活..

  ￥   元/ 天

  人氣：2451  

  

• 6S推行實(shí)務(wù)與目視管理

   

  課程大綱：一．6S觀(guān)念²6S的基本認識²6S的哲學(xué)思想與目的²6S的實(shí)際故事的啟發(fā)²6S的根在哪里二．6S的具體做法²整理的具體活動(dòng)事例（對象/口決/手法技巧/要改善的問(wèn)題點(diǎn)/實(shí)施活動(dòng)的步驟/使用工具/期望目標與評估基準/以紅牌子作戰的實(shí)行步驟）²整頓的具..

  ￥   元/ 天

  人氣：1846  

  

• 總裁班課程-企業(yè)經(jīng)營(yíng)策略與執行實(shí)務(wù)

   

  前言—認識策略 策略（或稱(chēng)戰略）是古代的帝王學(xué)，帝王要號令天下統馭百官，必須具有大格局、大視野的思考，必須具備洞悉環(huán)境趨勢、掌握關(guān)鍵重點(diǎn)的能力。以今日的語(yǔ)言來(lái)說(shuō)，策略是一個(gè)組織永續發(fā)展的學(xué)問(wèn)；高階主管必須跳脫本位狹隘的視野，從環(huán)境趨勢、產(chǎn)業(yè)興衰、資源價(jià)值來(lái)盱衡企業(yè)經(jīng)營(yíng)的重點(diǎn)，因此「策略思考」是企業(yè)主管晉升為高階主管所必備的條件。 比爾..

  ￥   元/ 天

  人氣：2205  

  

• 唐曉林：JIT精益生產(chǎn)推行實(shí)務(wù)

   

  第一章 精益生產(chǎn)介紹 1、精益生產(chǎn)的起源 2、精益生產(chǎn)的特點(diǎn) 3、豐田生產(chǎn)系統（TPS） 4、精益生產(chǎn)追求的七個(gè)零目標 5、精益生產(chǎn)實(shí)施過(guò)程全貌 6、精益生產(chǎn)的手段與工具 第二章 認識浪費與效率 1、“地下工廠(chǎng)” 2、什么是增值 3、企業(yè)常..

  ￥   元/ 天

  人氣：1896