贏(yíng)在現場(chǎng)：精益5S/6S管理

【培訓對象】
企業(yè)高層管理者、現場(chǎng)管理者（車(chē)間主任、班組長(cháng)、儲備干部）、5S推進(jìn)者（最好有其他關(guān)心中基層管理者成長(cháng)的主管領(lǐng)導參與）

【培訓收益】
● 直面管理實(shí)質(zhì)問(wèn)題，從咨詢(xún)角度給出操作級答案 ● 5S的基本知識及推行方法，為全員、全面推行5S作前期準備 ● 理解精益5S思想，會(huì )應用分 ● 強化企業(yè)制度執行力，干下去，干出來(lái)

第一講：精益生產(chǎn)與5S管理
1. 管理七要素
2. 要素狀態(tài)分析
3. 企業(yè)效率分析
4. 精益生產(chǎn)的概念
5. 5S的起源
6. 5S的六大意義
7. 5S每一個(gè)S的內容解讀
8. 5S之間的關(guān)系
9. 5S與6H

第二講：5S推行方式-整理
1. 整理的基本要求
2. 要與不要的基準
3. 要的動(dòng)作
……
推行方法：瘦身法、抽屜法

第三講：5S推行方式-整頓
1. 整頓的基本要求
2. 定位
3. 定品
4. 定量
5. 定容
……
推行方法：IE法、流程法、形跡法

第四講：5S推行方式-清掃
1. 清掃的基本要求
2. 清掃的基準
3. 清掃與點(diǎn)檢
……
執行方法：OEC法、洗澡法

第五講：5S推行方式-清潔
1. 清潔的基本要求
2. 清潔的標準
3. 清潔與制度
……
執行方法：雷達法、推移法

第六講：5S推行方式-素養
1. 素養的基本要求
2. 素養的基準
3. 素養與行業(yè)
4. 行為與結果
執行方法：榮譽(yù)法、疏導法

第七講：推行計劃與執行六步法
1. 5S推行六大綜合方法
2. 計劃落實(shí)六步法（可安排現場(chǎng)演練）
3. 下達（工作計劃下達的時(shí)間鎖定）
4. 看板（計劃上看板，執行過(guò)程可視化）
5. 跟進(jìn)（全員關(guān)注工作進(jìn)度）
6. 攻關(guān)（針對異常進(jìn)行團隊解決模式）
7. 評比（針對任務(wù)達成優(yōu)秀組別進(jìn)行評優(yōu)評先）
8. 改善（通過(guò)評優(yōu)評先，激勵全員改善，績(jì)效全面提升）

課程總結與升華
1. 5S七步詩(shī)
2. 課程總結
3. 跟進(jìn)或指導：（課綱順序和內容可根據需要進(jìn)行微調） 

12年世界500強企業(yè)管理經(jīng)驗
500家+工廠(chǎng)提供管理系統升級和輔導
50家+大型咨詢(xún)項目負責人
年度課量近200天：項目+課程
富士康IE學(xué)院/管理學(xué)院特聘講師
南京大江講堂商學(xué)院客座教授
曾任：富士康科技集團深圳制造總部 生管經(jīng)理
曾任：意大利德龍健伍東莞工廠(chǎng) 生產(chǎn)副總
→ 2019央企中鐵工業(yè)安徽鑄造、水泥分公司管理顧問(wèn)
→ 2020央企中鐵工業(yè)福建、云南兩家分公司管理顧問(wèn)
→ 2020浙江機電集團分公司+友強實(shí)業(yè)公司管理顧問(wèn)
專(zhuān)注工業(yè)制造型企業(yè)生產(chǎn)運作管理，精通信息流（計劃、指揮協(xié)調）、物流(供應、倉儲管理)與工藝流(精益生產(chǎn)管理)。每年為約200家工廠(chǎng)提供管理系統升級和企業(yè)內訓！累計服務(wù)客戶(hù)在1000家以上，學(xué)習受眾約30000人次！
✪《精益化生產(chǎn)運營(yíng)管理》返聘32期—云南永發(fā)集團、野風(fēng)藥業(yè)、友強實(shí)業(yè)等企業(yè)授課；
✪《PMC生產(chǎn)計劃與物料控制》返聘28期—星宇車(chē)燈、中國建筑、視爵光旭等企業(yè)授課；
✪《精益5S管理》返聘22天—大理沱茶、新多杯業(yè)、維彬科技（落地輔導10天）等授課；
✪《企業(yè)精益化管理系統打造》全年續聘28天—中鐵四家下屬單位續簽咨詢(xún)項目；
✪《班組長(cháng)管理技能提升》全年合聘31天—為國家電網(wǎng)、中國紡機集團、和暢食品等授課

研究方向與專(zhuān)業(yè)：
✪ 計劃控制+物流控制+工藝優(yōu)化，軟硬手段結合，打造優(yōu)秀生產(chǎn)制造系統。
✪ 專(zhuān)注于企業(yè)運作管理價(jià)值流精益運作，精于信息流（計劃系統）、物資流（供應、倉儲管理系統）與工藝流（精益管理）管理研究，分模塊執行，產(chǎn)量、質(zhì)量、交期系統性提升管理效益。
✪ 通過(guò)“軟硬雙手法”，即以高效計劃（指揮體系）強力運作，拉動(dòng)倉儲、采購系統（物控系統）的高效配套及平衡運行，結合精益生產(chǎn)手法，優(yōu)化制程瓶頸，打破舊有生產(chǎn)模式，協(xié)助企業(yè)工藝升級，讓企業(yè)生產(chǎn)運作做到小量多批，運作隨意的高效狀態(tài)。
✪ 陶老師帶領(lǐng)團隊用五年時(shí)間，走進(jìn)近500家工廠(chǎng)、學(xué)校、醫院、企事業(yè)單位及各類(lèi)型企業(yè)，并先后擔任過(guò)20多個(gè)咨詢(xún)項目負責人，研究出適合中國國情的管理模式，針對企業(yè)運作著(zhù)問(wèn)題有遠見(jiàn)卓識，為廣大客戶(hù)提供真正具有可操作性的優(yōu)質(zhì)服務(wù)。
✪ 課程提供可落地管理方法及工具、配套表單，以實(shí)戰和實(shí)用來(lái)檢驗效果！
✪ 主要研究制造業(yè)系統管理控制，從精細化排產(chǎn)、精細化采購到精益生產(chǎn)三個(gè)方面為企業(yè)創(chuàng )造價(jià)值。在企業(yè)業(yè)績(jì)增長(cháng)戰略、企業(yè)流程優(yōu)化、精細化制造管理、制造計劃系統、采購成本控制、升級優(yōu)化等方面有獨到見(jiàn)解和研究成果。

咨詢(xún)項目部分案例：
01-央企中鐵集團某部件鑄造公司：精益化生產(chǎn)管理-2019年5月
通過(guò)組織重組，理順職責，使管理者各負其責，達到全員關(guān)注生產(chǎn)，管理服務(wù)生產(chǎn)的狀態(tài)。成果：僅用4個(gè)月，使得原訂單準交率僅40%左右，設備故障平均每天約3.5小時(shí)，提升至計劃達成率達到90%以上，設備故障下降到每周合計不到4小時(shí)。

02-央企中鐵集團某軌道配件公司：精益化生產(chǎn)管理-2019年9月
通過(guò)責任分解，讓各部門(mén)管理者真正對本部門(mén)的結果負責，先把生產(chǎn)任務(wù)做好，后再推行工藝優(yōu)化與現場(chǎng)6S美化，讓企業(yè)舊貌換新顏。從內控到客戶(hù)反饋，從工作效率到現場(chǎng)環(huán)境，全方位實(shí)現管理提升。成果：庫存準確率100%，計劃達成率月均96%以上，設備故障對生產(chǎn)的影響從原來(lái)每月排名第一，降到第二，每月設備故障停機總時(shí)長(cháng)縮短至5小時(shí)以下。
注：中鐵以上項目成功后，集團軌道裝備公司云南分公司+福建分公司均于2020年7月份成功導入精益化管理項目

03-浙江省機電集團下屬某實(shí)業(yè)公司：（諾和機電）精益生產(chǎn)管理項目-2020年12月
通過(guò)對生產(chǎn)系統信息不暢，物資系統管理欠缺，生產(chǎn)組織效率低等方面的整改，僅用4個(gè)月，促使企業(yè)工作面貌煥然一新，全員服務(wù)意識增強。成果：12月到次年3月份，同一產(chǎn)品產(chǎn)能提升29%，總產(chǎn)值增加20%以上。后續簽新合同6個(gè)月。
注：浙江金華全達公司2021年5月啟動(dòng)《精益生產(chǎn)管理》項目、浙江衢州環(huán)宇軸承2021年7月啟動(dòng)《精益6S項目》，一個(gè)月完成整改點(diǎn)1200多個(gè)，項目仍在進(jìn)行中.....

主講課程：
贏(yíng)在現場(chǎng)管理：
《贏(yíng)在現場(chǎng)：金牌班組管理技能提升》
《贏(yíng)在現場(chǎng)：生產(chǎn)計劃與物料控制PMC》
《贏(yíng)在現場(chǎng)：生產(chǎn)工藝標準化與管理技能提升》
《贏(yíng)在現場(chǎng)：高效生產(chǎn)組織與協(xié)調管理》
《贏(yíng)在現場(chǎng)：PDCA與全員計劃管理》
《贏(yíng)在現場(chǎng)：5S/6S與目視化管理》
精益生產(chǎn)、精細化管理：
《精益管理：全價(jià)值鏈生產(chǎn)運作精細化管理》
《精益管理：全員質(zhì)量管理TQM》
《精益管理：QCC品管圈管理》（QC小組）
《精益管理：八大浪費與IE七大改善》
《精益管理：精益生產(chǎn)與價(jià)值流VSM應用》
《精益管理：精細化倉儲與采購管理》

課程之四大基本原則：
✪ 堅持“笑、效并重，快樂(lè )學(xué)習”的原則（氣氛好）。
✪ 堅持“先統心，再統行，再踐行”的原則（目標準）。
✪ 堅持“自己不專(zhuān)業(yè)的不講，自己做不到的不講”原則（重實(shí)干）。
✪ 堅持“學(xué)而有練”的有學(xué)必練的原則（要培更要訓）。

講與做統一化：
輔導前影相：
輔導后影相：

課程之四大典型評論：
近十年來(lái)一直不斷學(xué)習，但從未感覺(jué)進(jìn)步，今天陶老師的課程讓我最低進(jìn)步了五年，真心感謝，也為能有這樣優(yōu)秀的湖北老鄉而驕傲。
——河北興邦管道總經(jīng)理
這么系統性有高度的課程第一次聽(tīng)到，員工層、督導層、管理層及經(jīng)營(yíng)層思路和目標統一了，工作順暢了，阻力減少90%，效率提升50%，職能部門(mén)開(kāi)始主動(dòng)關(guān)注生產(chǎn)進(jìn)度并解決問(wèn)題……
——天津汽車(chē)模具總經(jīng)理
企業(yè)最難做也是老板最想做的事就是統一全員的目標和思維，我來(lái)說(shuō)員工認為是說(shuō)教，也聽(tīng)不進(jìn)去，老師來(lái)說(shuō)，比我更有效，也更精彩和生動(dòng)，未來(lái)必須按陶老師設計的模式不斷進(jìn)步……
——山東濰焦集團總經(jīng)理
我們企業(yè)的生產(chǎn)模式就是組織難，少量多批，交貨達成率超低，今天學(xué)習了陶老師的課程，我們整個(gè)生產(chǎn)運作系統的同事都在現場(chǎng)，全員都高度認同，回到現場(chǎng)必須馬上按此執行……
——濟源鋼鐵總經(jīng)理 

• 環(huán)境健康安全：EHS管理體系

   

  課程背景：EHS是什么？很多人可能一頭霧水。EHS是環(huán)境Environment、健康Health、安全Safety的縮寫(xiě)。EHS管理是環(huán)境保護、職業(yè)健康和安全生產(chǎn)的整合管理體系，是環(huán)境管理體系（EMS）和職業(yè)健康安全管理體系（OHSMS）兩體系的整合。EHS管理，其旨在于建立系統化的預防管理機制，消除環(huán)境保護、職業(yè)健康及生產(chǎn)安全隱患，*限度的減少..

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• 中小型企業(yè)如何成功推行5S管理

   

  第一講：中小型企業(yè)推行5S管理的保證條件1、高層主管的支持與成立5S推行文員會(huì )2、對員工進(jìn)行軍體化訓練3、對員工進(jìn)行禮儀訓練4、5S宣貫讓員工理解5S的精義和重要性5、選取活動(dòng)主題與重點(diǎn)項目—試點(diǎn)單位的試行6、開(kāi)展以員工為中心的“群眾性管理”7、5S文化生活的繁榮8、發(fā)布、檢討、改善與修..

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• 5S管理與TPM管理

   

  課程大綱：一、5S基礎篇： 第一講：5S的基本概念第二講：5S的效用第三講：推形5S活動(dòng)的效用第四講：5S失敗的原因第五講：如何消除意識障礙第六講：如何選舉好主任委員和推行組長(cháng)第七講：如何擬定可行的目標第八講：如何做好宣傳造勢二、5S實(shí)戰篇：第一講：如何做好定點(diǎn)攝影第二講：判定必要品和不要品第三..

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• 6S管理實(shí)戰技巧

   

  一、認識6S 1、什么是 6S ? 日本的6S（整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養）2、中國特色的6S 準時(shí)、整理、清掃、標準、安全、素養3、中國特色的6S的特點(diǎn)——更體現“人”的管理，——重視“時(shí)間”管理，—&md..

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• 6s管理意義與推進(jìn)步驟培訓

   

  一、概論1、關(guān)于6S （1）我們有下列“癥狀”嗎？（2）日本的第一感覺(jué)（3）為什么稱(chēng)之為“6S”？（4）6S的三大支柱（5）6S的特點(diǎn)（6）6S的作用2、為什么要做6S（1）企業(yè)生存的需要（2）塑造個(gè)人行為的需要（3）時(shí)代的需要3、6S之間的關(guān)系與推行4、..

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• 精益5S管理

   

  一、5S管理——概念篇1. 數據看國內企業(yè)5S管理現狀2. 視頻案例引發(fā)的思考3. 5S的起源4. 5S概念5. 5S的本質(zhì)6. 5S能給企業(yè)帶來(lái)什么詳解？二、55管理——內容篇1. 整理1) S重點(diǎn)2) S考量點(diǎn)3) 案例和實(shí)戰模擬演練2. 整頓1)..

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