標準工時(shí)設定與工作改善

【培訓對象】
企業(yè)領(lǐng)導、各部門(mén)主管、工藝工程師、IE工程師，生產(chǎn)主管，生產(chǎn)經(jīng)理，技術(shù)經(jīng)理。

【培訓收益】
了解現代IE技術(shù)的基本方法 掌握工作分析與動(dòng)作經(jīng)濟原則的基本方法 掌握標準工時(shí)的測算方法和工具 掌握標準工時(shí)與工資計算的依據 掌握標準工時(shí)與計件工資制的相互作用 了解提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵在哪里 掌握IE技術(shù)給生產(chǎn)效率的改善技法 掌握如何分析生產(chǎn)線(xiàn)的瓶頸 了解精益生產(chǎn)的核心工具及技法

第一講：IE（工業(yè)工程）概述
1、什么是工業(yè)工程？
2、工業(yè)工程的目標
3、工業(yè)工程的范疇
4、工業(yè)工程科學(xué)的性質(zhì)
5、工業(yè)工程的特點(diǎn)
（1）IE是綜合性的應用知識體系（技術(shù)和管理）
（2）注重人的因素是IE區別于其他工程學(xué)科特點(diǎn)之一。
（3）IE是系統優(yōu)化技術(shù)。
（4）IE的面向--由微觀(guān)向宏觀(guān)管理。
6、IE的意識
（1）成本和效率意識
（2）問(wèn)題和改革意識
（3）工作簡(jiǎn)化和標準化意識
（4）全局和整體化意識
（5）以人為中心的意識。
7、為什么IE會(huì )受到重視
8、中國可不可以用IE？
9、為什么IE會(huì )如此呢？
第二講：工作程序分析
1、程序分析符號
2、程序分析
3、流程程序分析
4、程序分析
（1）分析的六大提問(wèn)
完成了什么？
何處做？
何時(shí)做？
由誰(shuí)做？
如何做？
為什么？
（2）分析時(shí)的四大原則：取消、合并、重排、簡(jiǎn)化。
（3）分析時(shí)的五個(gè)方面
操作分析
搬運分析
檢驗分析
貯存分析
等待分析
（4）分析時(shí)的六大步驟：選擇--記錄—分析—建立—實(shí)施—維持。
（5）分析時(shí)的動(dòng)作經(jīng)濟性
5、路線(xiàn)分析：
6、線(xiàn)路分析
第三講：操作分析
1、人機操作分析
2、聯(lián)合操作分析
3、雙手操作分析
第四講：動(dòng)作分析
1、什么是動(dòng)作
2、動(dòng)作性質(zhì)劃分
（1）核心動(dòng)作
（2）常用動(dòng)作
（3）輔助性動(dòng)作
（4）消耗性動(dòng)作
3、動(dòng)作的經(jīng)濟原則
（1）雙手的動(dòng)作應同時(shí)而對稱(chēng)。
（2）人體的動(dòng)作應盡量應用最低 等級而能得到滿(mǎn)意結果為妥。
（3）盡可能利用物體的動(dòng)能。
（4）工具、物料應置于固定處所及工作者前面近處，并依最佳的工作順序排列。
（5）零件、物料應盡量利用其重量墮送至工作者前面近處。
（6）應有適當的照明設備，工作臺及坐椅式樣及高度應使工作者保持良好的姿勢及坐立適宜。
（7）盡量解除手的工作，而以?shī)A具或足踏工具代替。
（8）可能時(shí)，應將兩種或兩種以上工具合并為一。
（9）手指分別工作時(shí)，各指負荷應按其本能給予分配；手柄的設計，應盡可能增大與手的接觸面；機器上的杠桿、手輪的位置，盡可能使工作者少變動(dòng)其姿勢。
（10）工具及物料盡可能預放在工作位置。
4、作業(yè)測定概述
（1）作業(yè)測定定義
（2）制定標準時(shí)間的方法一般有三種：經(jīng)驗評估法、統計分析法和作業(yè)測定法。
（3）作業(yè)測定的目的
（4）作業(yè)測定的方法

第二章：標準工時(shí)設定

第五講：標準工時(shí)的應用方向
1.標準工時(shí)在工廠(chǎng)管理的工具性角色
1)多項“計劃”作業(yè)的核算工具
2)多項“查核”工作的基準
3)其他
2.標準工時(shí)之應用范圍
1)生產(chǎn)管理方面
2)績(jì)效管理方面
3)工作方法改善方面
4)成本管理方面
3.生產(chǎn)排程的兩大重點(diǎn)
1)基本架構
2)大日程計劃量與生產(chǎn)批設定
3)簡(jiǎn)單分析MPS基本格式
4)多階式主排程計劃基本格式
4.運用RCCP粗略產(chǎn)能規則復查MPS
1)粗略產(chǎn)能負荷管理基本格式
2)主排程的負荷展開(kāi)
5.細排程適用范圍
1)甘特圖基本格式
2)另一種形式的甘特圖
3)排程工時(shí)展開(kāi)
4)有限產(chǎn)能排程法之運用
6.產(chǎn)能負荷分析之用途
7.產(chǎn)能負荷管理之程序范圍
1)產(chǎn)能負荷管理基本格式
2)產(chǎn)能負荷管制卡
3)計量化的產(chǎn)能負荷管理
8.APC現場(chǎng)績(jì)效管理的機能
1)PAC的運作方向
2)PAC效率計算公式
3)有效產(chǎn)出工時(shí)
9.生產(chǎn)線(xiàn)平衡基本錐形
1)生產(chǎn)線(xiàn)平衡以標準工時(shí)為依據
2)工作站不平衡的結果
3)生產(chǎn)線(xiàn)平衡改善的方向
10.工作方法設計改善之應用
1)生產(chǎn)線(xiàn)設計
2)工作站工作方法設計
11.標準成本之運用
1)標準成本之需求背景
2)標準成本范圍與標準工時(shí)之關(guān)連
3)制程標準直接人工成本之計算
第六講：訂定標準工時(shí)的應有基礎理念
1.標準工時(shí)的意義
2.科學(xué)化的原則
3.工藝面的基礎
4.工作設計合理化的原則
5.標準工時(shí)的結構
1)標準結構
2)正常工時(shí)
3)寬放工時(shí)
4)標準工時(shí)
6.標準工時(shí)的設定方向
1)非科學(xué)化的方法
2)科學(xué)化的方法
第七講：馬表測時(shí)法的關(guān)鍵技巧
1.馬表時(shí)間研究特性
2.使用工具
3.馬表沒(méi)時(shí)的總程序
4.割分作業(yè)單元
1)馬表測時(shí)的直接對象
2)割分作業(yè)單元之理由
3)割分作業(yè)單元的原則
4)基本格式實(shí)例
5.單元工時(shí)之紀錄
1)記錄方式
2)連續法的基本過(guò)程
6.異常值之摒棄
1)摒棄異常值的理由
2)算術(shù)平均法
3)羅數法
4)管制上下限法
7.復查觀(guān)測過(guò)程數/并予補足
1)合理觀(guān)測過(guò)程數的背景
2)使觀(guān)測更準確的條件
3)觀(guān)測次數復查公式
4)運用d2值法復查觀(guān)測次數
5)自訂復查標準
8.評比的背景
9.評比系統
1)速度評比
2)客觀(guān)評比
3)平準化評比
第八講：寬放的設定與賦予
1.寬放的必要性
2.寬放的賦予
3.寬放適用范圍
4.運用ILO世界性的寬放標準
1)固定寬放
2)變動(dòng)寬放
5.定率寬放公式（疲勞寬放）　
1)基本架構
2)肉體努力寬放率
3)精神努力寬放率
4)對停休時(shí)間之恢復系統
6.西屋式疲勞寬放率表
7.特殊寬放
第九講：預定動(dòng)作時(shí)間標準法
1.PTS法的需求背景
2.PTS法的特色
3.MTM-2法
1)倡用者
2)基本理念
3)時(shí)值表
4)時(shí)值單位
5)動(dòng)作單元說(shuō)明
6)MTM－2建立標準工時(shí)實(shí)例
4.其他變體之應用
第十講：綜合數據法
1.綜合數據法之需求背景
2.綜合數據法的特色
3.定常單元的表達方式
4.變動(dòng)單元之時(shí)值表達法
1)單純直線(xiàn)圖
2)機械自動(dòng)作業(yè)計算公式
5.如何道出自己所需的綜合數據
6.綜合數據的大區分

第三章：工作改善

第十一講：工作設計改善與產(chǎn)銷(xiāo)經(jīng)營(yíng)
1.產(chǎn)銷(xiāo)經(jīng)營(yíng)競爭力所在
2.內部管理對工作改善的需求
3.車(chē)間績(jì)效的來(lái)源
4.現場(chǎng)生產(chǎn)力浪費的根源
5.提升現場(chǎng)績(jì)效的策略方向
1)從設計階段就考慮生產(chǎn)力
2)從生產(chǎn)技術(shù)面提升生產(chǎn)力
3)從工作方法面提升生產(chǎn)力
4)從制造管理面提升生產(chǎn)力
6.工作改善的目標指向
7.工作改善六大步驟
8.工作改善基本理念
1)從5WIH質(zhì)問(wèn)法產(chǎn)生構想
2)工作改善的著(zhù)眼法則
第十二講：運用稼動(dòng)率分析技巧進(jìn)行改善
1.稼動(dòng)率分析的背景
2.科學(xué)化的稼動(dòng)率分析
1)在現場(chǎng)進(jìn)行實(shí)際觀(guān)測并記錄實(shí)況
2)以統計學(xué)為背景的數據分析法
3)分析出真象（比率）找出重點(diǎn)
4)依重點(diǎn)分析原因，找出改善對策
3.稼接率調查記錄表
1)基本格式
2)位內容
4.工作抽樣的進(jìn)行程序
1)事前的準備
2)進(jìn)行現場(chǎng)實(shí)地觀(guān)測
5.稼動(dòng)率分析的結果－問(wèn)題重點(diǎn)實(shí)例
6.問(wèn)題的重點(diǎn)
7.原因對策的實(shí)例
1)準備作業(yè)工時(shí)比率高
2)不良重制重修比率高
8.辦公室稼動(dòng)率分析事象舉例
（1）基本動(dòng)作——上肢動(dòng)作
第十三講：運用工藝手段做好工作設計
1.Single Set-up的背景
2.新鄉式的Single Set-up要領(lǐng)
3.Single Set-up實(shí)例
4.制程品質(zhì)不良的四大主因
5.Fool Proof的背景需求
6.Fool Proof防呆式設計方向
7.Fool Proof的實(shí)例
第十四講：運用程序分析與搬運減少浪費
1.整體制程的非效率因素
2.程序符號與車(chē)間四大浪費事象
3.程序分析圖的結構
4.程序分析的實(shí)例
5.流程圖輔助工具
6.程序分析的檢討要點(diǎn)
1)操作加工
2)檢查
3)儲存
4)停滯
7.場(chǎng)地布置造成的非效率因素
8.搬運程序圖
9.搬運分析表
10.搬運的檢討要點(diǎn)
11.搬運改善方向
12.搬運的盲點(diǎn)所在
13.物品放置的活性系數
第十五講：作業(yè)站效率化設計改善
1.作業(yè)員效率低落的現象
2.運用人機程序圖進(jìn)行改善目的
3.人機程序圖的基本結構
4.人機程序圖編制要點(diǎn)
5.人機程序圖實(shí)例（改善前）
6.動(dòng)作改善的原理
7.動(dòng)作分析（對動(dòng)圖Simo Chart）
8.動(dòng)作改善的兩種方式
9.目視單元分析的符號
10.動(dòng)素
11.針對動(dòng)素的檢討改善
12.動(dòng)作經(jīng)濟原則
1)關(guān)于身體使用部位
2)關(guān)于操作場(chǎng)所布置
3)關(guān)于工具設備
第十六講：如何使流水線(xiàn)平衡提升績(jì)效
1.生產(chǎn)線(xiàn)不穩
1)輸送帶生產(chǎn)線(xiàn)工作站配置
2)工作站不平衡的結果
2.運用Pitch Diagram的技巧
3.生產(chǎn)線(xiàn)平衡改善的方向
4.生產(chǎn)線(xiàn)平衡評價(jià)計算
5.PTS橫式配列的特性
6.橫工本民列的基礎

課程總結：提問(wèn)、答疑

現場(chǎng)輔導內容
（具體實(shí)施內容，在培訓之后發(fā)布詳細的輔導細則）
輔導第1天上午：
1-工作程序分析
1、設計《工作程序分析表》
2、選定某車(chē)間一項作業(yè)
3、指導運用“工作程序分析法”指導完成《**工作程序分析》
2-操作分析
1、設計《操作分析表》
2、指導運用“操作分析法”完成《**操作分析》
3-動(dòng)作分析
1、設計《動(dòng)作分析表》
2、指導運用“動(dòng)作分析法”完成《**動(dòng)作分析》
輔導第1天下午：
4-標準工時(shí)設定
1、前期準備：馬表、《工時(shí)測算統計表》
2-選定某一作業(yè)
3、㧈導運用工時(shí)測量方法進(jìn)行工作測量、統計
4、評審工時(shí)
5、運用標準工時(shí)計算標準作業(yè)、標準產(chǎn)能、標準成本、標準工資。
輔導第2天全天：
5-工作改善
針對工作分析、工時(shí)測定的結果，導入改善：
1、運用《工作程序分析》的改善提升生產(chǎn)效率
2、運用《操作分析》的改善提升生產(chǎn)效率
3、運用《動(dòng)作分析》的改善提升生產(chǎn)效率
4、運用車(chē)間布置與工藝流程分析做物流浪費的改善提升生產(chǎn)效率
5、運用線(xiàn)平衡的改善提升生產(chǎn)效率
6-實(shí)施改善
1、布置作業(yè)、任務(wù)
2、明確分工、職責及完成的日期
3、明確獎懲措施
4、監督落實(shí)、改善，定期實(shí)施 

實(shí)踐與學(xué)術(shù)背景的制造管理學(xué)者
10年擔任富士康科技集團資深副總，分管過(guò)中央人資部、財務(wù)部、工程部、制造部、資材部、品管部
5年擔任富士康IE學(xué)院院長(cháng)
3年擔任富士康(鄭州園區)副總經(jīng)理
3年擔任意大利德龍建伍集團（東莞）工廠(chǎng)長(cháng)
段富輝老師是鴻海富士康eCMMS運營(yíng)模式所依托的“工管系統”、“品管系統”、“生管系統”和“經(jīng)管系統”的主要創(chuàng )建者之一，主導富士康eCMMS運營(yíng)模式的創(chuàng )建及推行，并擴展至集團全球。在擔任富士康集團“標準化推行處”項目經(jīng)理期間，用3年時(shí)間將富士康生產(chǎn)效率做到全球第一并持續至今，用4年時(shí)間將富士康推進(jìn)世界500強行列，期間從未發(fā)生重大交期和質(zhì)量問(wèn)題；
段老師有20余年制造企業(yè)管理經(jīng)驗；6年跟隨全球IE界領(lǐng)軍人物陳振國博士工作、學(xué)習經(jīng)驗；8年各類(lèi)企業(yè)第一線(xiàn)管理咨詢(xún)經(jīng)歷；200余家各類(lèi)企業(yè)管理改善主導；近1600場(chǎng)內部培訓課程，60000人次學(xué)員參與；1000次現場(chǎng)巡視；1000次會(huì )議主持；10000人次面對面輔導。

主講課程：
1、《精益思想解讀與中國式精益生產(chǎn)實(shí)踐》；
2、《中國式精益管理》；
3、《制造企業(yè)生產(chǎn)效率管控》-輔導式訓練；
4、《工廠(chǎng)經(jīng)理人的管控七手法》-輔導式訓練；
5、《卓越班組長(cháng)的五項能力修煉》；
6、《精細化現場(chǎng)改善十大利器》；
7、《工廠(chǎng)班組精細化管理》；
8、《質(zhì)量控制五大工具》；
9、《工業(yè)4.0與中國制造未來(lái)發(fā)展之路》
10、《工匠精神與中國未來(lái)創(chuàng )新》

部分咨詢(xún)案例：
深圳市泰合自行車(chē)業(yè)有限公司：10年間段老師先后三次進(jìn)入該公司展開(kāi)咨詢(xún)項目，從標準工時(shí)建立、KPI導入到績(jì)效薪資制度完善；從生產(chǎn)效率提升、物料成本下降到品質(zhì)成本降低；從訂單作業(yè)流程梳理到現場(chǎng)改善提升；一批又一批的干部在我的培訓和輔導下成長(cháng)，人員從第一次進(jìn)入時(shí)的800多人，發(fā)展到現在的6000多人；由一個(gè)工業(yè)園發(fā)展到五個(gè)工業(yè)園，是成為深圳自行車(chē)業(yè)的標桿。由于在該公司的有效輔導，使段老師進(jìn)入幾乎深圳所有成車(chē)廠(chǎng)進(jìn)行輔導---如華慶自行車(chē)，保安自行車(chē)，新錦大自行車(chē)，大行自行車(chē)，喜聯(lián)發(fā)自行車(chē)---，整體行業(yè)生產(chǎn)效率提升都在30%以上。
歐納康科技(深圳)有限公司：10年間段老師先后三次進(jìn)入該公司展開(kāi)咨詢(xún)項目，包括基礎工程建設(標準工時(shí)/KPI/績(jì)效薪資制度)舊工業(yè)園平面布局改善/新工業(yè)園物流分析，產(chǎn)線(xiàn)設計，平面布局設計；研發(fā)系統作業(yè)流程重組及績(jì)效考核；除咨詢(xún)外，每年都有對該公司的干部進(jìn)行管理培訓，段老師用通俗易懂的語(yǔ)言，形象生動(dòng)的案例，將枯燥的制造業(yè)管理命題，講的深入淺出，深受各級干部好評，老師講述的內容，幾乎成為干部的工作標準，影響了一批又一批的干部。
東莞泰興金屬有限公司：該公司已經(jīng)成長(cháng)為北美市場(chǎng)最大的戶(hù)外家具供應商，每月出口到北美的塑膠金屬家具高達600多個(gè)貨柜；段老師4次進(jìn)入該公司展開(kāi)咨詢(xún)項目，將該公司的生產(chǎn)效率從38%提升到85%，人均月產(chǎn)值從不到2萬(wàn)元(人民幣)提升到5萬(wàn)元；通過(guò)流程簡(jiǎn)化和價(jià)值分析，將該公司的交貨周期從60天縮短到45天，更協(xié)助電腦部門(mén)開(kāi)發(fā)完善ERP系統，使管理流程有效的透過(guò)系統進(jìn)行運作，固化了運營(yíng)管理運作；現在，該公司已經(jīng)發(fā)展到4個(gè)公司，6000多人，年產(chǎn)值超10億。
維珍妮國際：2009至2010年度，簽下18個(gè)月的咨詢(xún)項目，對整個(gè)公司的運作流程與組織架構進(jìn)行垂直整合，經(jīng)過(guò)艱苦卓絕的工作，該公司作業(yè)周期由90天縮短至60天，形成了以產(chǎn)品別和客戶(hù)別相結合的部門(mén)架構，內部營(yíng)運管理的效率得到巨大的提升；此外，由于運作流程的梳理及標準化，也加速了該公司的信息化建設，協(xié)助著(zhù)名ERP品牌SAP在該公司成功上線(xiàn)；咨詢(xún)滿(mǎn)意度達到98%。
衛潔潔具：段老師是進(jìn)入該公司的第一個(gè)大陸咨詢(xún)顧問(wèn)，根據訂單有大/中/小、產(chǎn)品有難/中/易的特點(diǎn)，段老師為裝配車(chē)間規劃了長(cháng)/短/中三種形式的產(chǎn)線(xiàn)，使不同的訂單和不同的產(chǎn)品各得其所，生產(chǎn)效率由65%提升到88%，場(chǎng)地面積縮短20%，間接人員減少12%；其規劃理念和方法，推廣到旗下所有廠(chǎng)區，一直沿用至今。
金華門(mén)業(yè)：短短4個(gè)月的時(shí)間就完成了原定6個(gè)月完成的工作量；準時(shí)交貨率由35%提升到95%，客訴率由原來(lái)的40%下降到5%；更為公司培養了一批能征善戰的生產(chǎn)干部，每次段顧問(wèn)上課的時(shí)候，400人的禮堂座無(wú)虛席，實(shí)用，實(shí)戰，實(shí)際的課程講解使干部們流連忘返；
得理樂(lè )器：連續四年被該公司聘請為管理顧問(wèn)，從南山廠(chǎng)區，福永廠(chǎng)區到珠海廠(chǎng)區，從建立標準、理順流程、確定目標、導入KPI、修訂績(jì)效薪資制度、規劃新廠(chǎng)區平面布局，長(cháng)期的輔導結合各級干部的努力，該公司各方面均取得驕人的業(yè)績(jì)，生產(chǎn)效率由45%上升到80%，人均月產(chǎn)值由不足2萬(wàn)上升到4、5萬(wàn)，產(chǎn)品不良率由8%下降到千分之三；在企業(yè)文化，人文關(guān)懷，文化娛樂(lè )活動(dòng)方面也形成鮮明的特色，提升了企業(yè)競爭力；