制造企業(yè)全面質(zhì)量控制

【培訓對象】
品管、技術(shù)、工藝、生產(chǎn)、設備、采購、倉儲、計劃等制造單位管理干部

【培訓收益】
理論指導：由具有豐富實(shí)戰經(jīng)驗的咨詢(xún)顧問(wèn)授課，系統掌握質(zhì)量問(wèn)題分析及解決方法。 案例分享：企業(yè)品質(zhì)控制過(guò)程中案例分析，糾正和預防措施的制訂。 現場(chǎng)模擬：模擬生產(chǎn)現場(chǎng)，以精益的理念和方法與品質(zhì)控制相結合進(jìn)行解析。 課題解決：解決學(xué)員工作中的實(shí)際問(wèn)題。 咨詢(xún)問(wèn)答：老師現場(chǎng)一對一指導，解決企業(yè)個(gè)性化問(wèn)題。

第一講：企業(yè)質(zhì)量管理的現狀
1、品質(zhì)概念
2、現場(chǎng)品質(zhì)不良對企業(yè)造成的影響
3、產(chǎn)品品質(zhì)良好的條件
4、現場(chǎng)品質(zhì)的5個(gè)謬誤與真相
5、現場(chǎng)品質(zhì)的六個(gè)指標
6、品質(zhì)的觀(guān)念和意識
7、品質(zhì)管理的價(jià)值理念
8、品質(zhì)管理成功的條件
9、品管部在組織中的位置
10、品管部的組織分工
第二講：現場(chǎng)人員對品質(zhì)的錯誤認識
1、不積極的生產(chǎn)管理者
2、現場(chǎng)班組長(cháng)主要失誤
3、品管員的誤區
4、現場(chǎng)品管主要問(wèn)題
（案例：生產(chǎn)與品質(zhì)協(xié)調）
第三講：常用質(zhì)量管理工具與與品管圈活動(dòng)
1、4M1E：識別、控制與消除質(zhì)量異常
2、統計方法基礎
3、MIL-STD-105E(GB2828)抽樣規則
4、MIL-STD-1916使用及注意事項
5、5S活動(dòng)精要與質(zhì)量控制的關(guān)系
6、8D及其應用
7、防呆作業(yè)法與糾錯
8、合理化改善制度
9、QCC品管圈的作用與意義
10、QCC品管圈的組成與推行方式
11、QCC品管圈的的工具
12、案例：QCC品管圈活動(dòng)實(shí)例
第三講：如何控制原材料的品質(zhì)
1、供應商責任
2、供應商的選擇
3、對供應商進(jìn)行評價(jià)，通常采用5Ｒ法
4、原材料品質(zhì)控制
5、海爾對供應商管理案例
第四講：現場(chǎng)常見(jiàn)的品質(zhì)異常
1、現場(chǎng)問(wèn)題的種類(lèi)
2、現場(chǎng)常見(jiàn)的品質(zhì)問(wèn)題
3、設計不良的原因
4、生產(chǎn)技術(shù)品質(zhì)不良的原因
5、制程品質(zhì)不良的原因
6、管理品質(zhì)不良的原因
第五講：現場(chǎng)品質(zhì)異常的原因分析
1、現場(chǎng)品質(zhì)管理的基本要素
2、掌握品質(zhì)變異的原因
3、如何提升“人”的品質(zhì)
4、如何培訓自主管理（案例：技能比賽）
5、如何提升“機”的品質(zhì)（5S管理案例）
6、如何提升“料”的品質(zhì)
7、如何提升“法”的品質(zhì)（防呆案例）
8、如何提升“環(huán)”的品質(zhì)
第六講：如何有效執行制程控制
1、制程控制的步驟
2、制程控制的依據
3、制程控制的方法（案例）
4、制程異常的處理（案例）
5、在制品的控制
6、制程品質(zhì)分析（案例：月度質(zhì)量分析會(huì )）
7、案例分析會(huì )對品質(zhì)異常改善促進(jìn)
第六模塊：生產(chǎn)現場(chǎng)的質(zhì)量管理
1、操作標準（SOP）與檢驗標準(SIP)
2、三現主義
3、三不主義
4、三不主義如何落實(shí)與考核
5、三檢體系
6、問(wèn)題發(fā)生與解決（5Why與5W2H）
7、防呆改善
8、目視化管理
9、質(zhì)量競賽
第七模塊： 全面質(zhì)量管理推行實(shí)務(wù)
1、全面質(zhì)量管理現狀與日、美、臺、民企對比
2、全面質(zhì)量管理與品管系統規劃
3、全面質(zhì)量管理與品管組織運作
4、全面質(zhì)量管理推行步驟
5、全公司質(zhì)量培訓如何展開(kāi)？
6、培訓時(shí)機、培訓方式、效果與領(lǐng)導力掌控
7、全面質(zhì)量管理與質(zhì)量文化
8、品管組織架構與生產(chǎn)、工程部門(mén)關(guān)系協(xié)調
9、如何形成全員參與和全員改善的企業(yè)文化
10、實(shí)施全面質(zhì)量管理常見(jiàn)問(wèn)題
11、案例：某公司全面質(zhì)量管理推行方案

課程總結： 

實(shí)踐與學(xué)術(shù)背景的制造管理學(xué)者
10年擔任富士康科技集團資深副總，分管過(guò)中央人資部、財務(wù)部、工程部、制造部、資材部、品管部
5年擔任富士康IE學(xué)院院長(cháng)
3年擔任富士康(鄭州園區)副總經(jīng)理
3年擔任意大利德龍建伍集團（東莞）工廠(chǎng)長(cháng)
段富輝老師是鴻海富士康eCMMS運營(yíng)模式所依托的“工管系統”、“品管系統”、“生管系統”和“經(jīng)管系統”的主要創(chuàng )建者之一，主導富士康eCMMS運營(yíng)模式的創(chuàng )建及推行，并擴展至集團全球。在擔任富士康集團“標準化推行處”項目經(jīng)理期間，用3年時(shí)間將富士康生產(chǎn)效率做到全球第一并持續至今，用4年時(shí)間將富士康推進(jìn)世界500強行列，期間從未發(fā)生重大交期和質(zhì)量問(wèn)題；
段老師有20余年制造企業(yè)管理經(jīng)驗；6年跟隨全球IE界領(lǐng)軍人物陳振國博士工作、學(xué)習經(jīng)驗；8年各類(lèi)企業(yè)第一線(xiàn)管理咨詢(xún)經(jīng)歷；200余家各類(lèi)企業(yè)管理改善主導；近1600場(chǎng)內部培訓課程，60000人次學(xué)員參與；1000次現場(chǎng)巡視；1000次會(huì )議主持；10000人次面對面輔導。

主講課程：
1、《精益思想解讀與中國式精益生產(chǎn)實(shí)踐》；
2、《中國式精益管理》；
3、《制造企業(yè)生產(chǎn)效率管控》-輔導式訓練；
4、《工廠(chǎng)經(jīng)理人的管控七手法》-輔導式訓練；
5、《卓越班組長(cháng)的五項能力修煉》；
6、《精細化現場(chǎng)改善十大利器》；
7、《工廠(chǎng)班組精細化管理》；
8、《質(zhì)量控制五大工具》；
9、《工業(yè)4.0與中國制造未來(lái)發(fā)展之路》
10、《工匠精神與中國未來(lái)創(chuàng )新》

部分咨詢(xún)案例：
深圳市泰合自行車(chē)業(yè)有限公司：10年間段老師先后三次進(jìn)入該公司展開(kāi)咨詢(xún)項目，從標準工時(shí)建立、KPI導入到績(jì)效薪資制度完善；從生產(chǎn)效率提升、物料成本下降到品質(zhì)成本降低；從訂單作業(yè)流程梳理到現場(chǎng)改善提升；一批又一批的干部在我的培訓和輔導下成長(cháng)，人員從第一次進(jìn)入時(shí)的800多人，發(fā)展到現在的6000多人；由一個(gè)工業(yè)園發(fā)展到五個(gè)工業(yè)園，是成為深圳自行車(chē)業(yè)的標桿。由于在該公司的有效輔導，使段老師進(jìn)入幾乎深圳所有成車(chē)廠(chǎng)進(jìn)行輔導---如華慶自行車(chē)，保安自行車(chē)，新錦大自行車(chē)，大行自行車(chē)，喜聯(lián)發(fā)自行車(chē)---，整體行業(yè)生產(chǎn)效率提升都在30%以上。
歐納康科技(深圳)有限公司：10年間段老師先后三次進(jìn)入該公司展開(kāi)咨詢(xún)項目，包括基礎工程建設(標準工時(shí)/KPI/績(jì)效薪資制度)舊工業(yè)園平面布局改善/新工業(yè)園物流分析，產(chǎn)線(xiàn)設計，平面布局設計；研發(fā)系統作業(yè)流程重組及績(jì)效考核；除咨詢(xún)外，每年都有對該公司的干部進(jìn)行管理培訓，段老師用通俗易懂的語(yǔ)言，形象生動(dòng)的案例，將枯燥的制造業(yè)管理命題，講的深入淺出，深受各級干部好評，老師講述的內容，幾乎成為干部的工作標準，影響了一批又一批的干部。
東莞泰興金屬有限公司：該公司已經(jīng)成長(cháng)為北美市場(chǎng)最大的戶(hù)外家具供應商，每月出口到北美的塑膠金屬家具高達600多個(gè)貨柜；段老師4次進(jìn)入該公司展開(kāi)咨詢(xún)項目，將該公司的生產(chǎn)效率從38%提升到85%，人均月產(chǎn)值從不到2萬(wàn)元(人民幣)提升到5萬(wàn)元；通過(guò)流程簡(jiǎn)化和價(jià)值分析，將該公司的交貨周期從60天縮短到45天，更協(xié)助電腦部門(mén)開(kāi)發(fā)完善ERP系統，使管理流程有效的透過(guò)系統進(jìn)行運作，固化了運營(yíng)管理運作；現在，該公司已經(jīng)發(fā)展到4個(gè)公司，6000多人，年產(chǎn)值超10億。
維珍妮國際：2009至2010年度，簽下18個(gè)月的咨詢(xún)項目，對整個(gè)公司的運作流程與組織架構進(jìn)行垂直整合，經(jīng)過(guò)艱苦卓絕的工作，該公司作業(yè)周期由90天縮短至60天，形成了以產(chǎn)品別和客戶(hù)別相結合的部門(mén)架構，內部營(yíng)運管理的效率得到巨大的提升；此外，由于運作流程的梳理及標準化，也加速了該公司的信息化建設，協(xié)助著(zhù)名ERP品牌SAP在該公司成功上線(xiàn)；咨詢(xún)滿(mǎn)意度達到98%。
衛潔潔具：段老師是進(jìn)入該公司的第一個(gè)大陸咨詢(xún)顧問(wèn)，根據訂單有大/中/小、產(chǎn)品有難/中/易的特點(diǎn)，段老師為裝配車(chē)間規劃了長(cháng)/短/中三種形式的產(chǎn)線(xiàn)，使不同的訂單和不同的產(chǎn)品各得其所，生產(chǎn)效率由65%提升到88%，場(chǎng)地面積縮短20%，間接人員減少12%；其規劃理念和方法，推廣到旗下所有廠(chǎng)區，一直沿用至今。
金華門(mén)業(yè)：短短4個(gè)月的時(shí)間就完成了原定6個(gè)月完成的工作量；準時(shí)交貨率由35%提升到95%，客訴率由原來(lái)的40%下降到5%；更為公司培養了一批能征善戰的生產(chǎn)干部，每次段顧問(wèn)上課的時(shí)候，400人的禮堂座無(wú)虛席，實(shí)用，實(shí)戰，實(shí)際的課程講解使干部們流連忘返；
得理樂(lè )器：連續四年被該公司聘請為管理顧問(wèn)，從南山廠(chǎng)區，福永廠(chǎng)區到珠海廠(chǎng)區，從建立標準、理順流程、確定目標、導入KPI、修訂績(jì)效薪資制度、規劃新廠(chǎng)區平面布局，長(cháng)期的輔導結合各級干部的努力，該公司各方面均取得驕人的業(yè)績(jì)，生產(chǎn)效率由45%上升到80%，人均月產(chǎn)值由不足2萬(wàn)上升到4、5萬(wàn)，產(chǎn)品不良率由8%下降到千分之三；在企業(yè)文化，人文關(guān)懷，文化娛樂(lè )活動(dòng)方面也形成鮮明的特色，提升了企業(yè)競爭力； 

• 建筑制造企業(yè)市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)

   

  【課程大綱】一、營(yíng)銷(xiāo)基礎知識與營(yíng)銷(xiāo)理念（1）市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)的含義（2）五種營(yíng)銷(xiāo)觀(guān)念的比較與分析傳統營(yíng)銷(xiāo)觀(guān)念→以生產(chǎn)者中心新型營(yíng)銷(xiāo)觀(guān)念→以消費者或用戶(hù)為中心啟示：市場(chǎng)經(jīng)濟是個(gè)偉大的學(xué)校，要學(xué)會(huì )“四要”：一要與市場(chǎng)打交道二要與市場(chǎng)規律交朋友三要敬畏市場(chǎng)四要創(chuàng )造市場(chǎng)二、建..

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• 生產(chǎn)制造企業(yè)再造

   

  一、戰略分析與戰略規劃1、戰略管理體系2、戰略制定3、戰略實(shí)施4、戰略評價(jià)5、SWOT分析6、戰略規劃模擬二、組織重組1、分析作坊式的組織結構2、師傅帶徒弟的組織結構3、能人管理的組織結構4、土皇帝的組織結構5、分析現代企業(yè)管理結構6、組織結構設計原則7、組織結構的主要職能和輔助職能8、..

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• 制造企業(yè)生產(chǎn)管理

   

  生產(chǎn)管理培訓（一）、各部門(mén)工作流程指導 生產(chǎn)管理培訓（二）、　如何進(jìn)行車(chē)間規劃 生產(chǎn)管理培訓（三）、　如何建立企業(yè)生產(chǎn)計劃系統 生產(chǎn)管理培訓（四）、　如何完善企業(yè)的統計分析工作 生產(chǎn)管理培訓（五）、　產(chǎn)品品質(zhì)的改善 生產(chǎn)管理培訓（六）、　如何進(jìn)行物料控制 生產(chǎn)管理培訓（七）、　如何進(jìn)行產(chǎn)品開(kāi)發(fā) 生產(chǎn)..

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