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    生產(chǎn)技術(shù)工藝與管理

    課程編號:29025

    課程價(jià)格:¥19000/天

    課程時(shí)長(cháng):2 天

    課程人氣:543

    行業(yè)類(lèi)別:行業(yè)通用     

    專(zhuān)業(yè)類(lèi)別:生產(chǎn)管理 

    授課講師:段富輝

    • 課程說(shuō)明
    • 講師介紹
    • 選擇同類(lèi)課
    【培訓對象】
    技術(shù)部工程師、工藝員、質(zhì)量部工程師、檢驗員、采購部工程師、生產(chǎn)部管理人員、設備部管理人員

    【培訓收益】
    1、了解和掌握工藝技術(shù)對企業(yè)成本和效益的重要性 2、掌握工藝管理過(guò)程及方法 3、了解工藝文件編寫(xiě)的工具和方法 4、掌握工藝文件與生產(chǎn)現場(chǎng)管是的重要性 5、指導工藝技術(shù)人員對產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)的方法 6、提高公司生產(chǎn)技術(shù)能力和水平

    第一章:工藝管理概述
    一.什么是工藝
    二.工藝的重要性
    三.什么是工藝文件
    四.工藝文件分類(lèi)
    五.關(guān)于工藝文件
    —— 《零件加工規格書(shū)》
    —— 《裝配規格書(shū)》
    —— 《檢查規格書(shū)》(含受入產(chǎn)品檢查、和最終產(chǎn)品檢查)
    —— 《作業(yè)指導書(shū)》
    —— 《技能指導書(shū)》
    —— 《點(diǎn)檢表》、《設備潤滑管理表》《機床維護手冊》
    第二章:工藝文件的作用
    一.生產(chǎn)作業(yè)指導書(shū)的作用
    1、作業(yè)內容
    2、作業(yè)簡(jiǎn)圖
    3、物料內容
    4、使用工具
    5、注意事項
    6、符號
    二、品名/工序/編號/日期/文件管理的需要
    1、加工前準備工作
    2、外觀(guān)檢查工序
    3、開(kāi)機點(diǎn)檢,記錄填寫(xiě)
    4、零組件加工工序
    5、組裝工序
    6、檢查工序
    7、測試工序
    8、檢驗工序
    9、包裝工序
    第三章:工藝管理的業(yè)務(wù)范圍
    一、工藝調研
    二、產(chǎn)品工藝性審查
    三、編制工藝方案
    四、審查工藝路線(xiàn)
    五、工藝文件編制與管理
    六、工藝紀律檢查
    七、工藝變更
    八、工藝KPI管理
    九、設備工藝參數管理
    第四章:工藝管理職責
    一、制造技術(shù)部職責
    二、工藝員職責
    三、技術(shù)部組織架構設置
    第五章:工藝文件的應用
    一、現場(chǎng)作業(yè)指導書(shū)的應用
    二、什么叫做工藝改進(jìn)?
    三、什么是工藝更改?
    四、什么是工藝紀律?
    五、工藝紀律的主要內容?
    第六章:工藝改進(jìn)
    一、法—技術(shù)文件的質(zhì)量
    ——法的工藝紀律檢查項
    二、機—設備及工裝的技術(shù)狀況
    ——機的工藝紀律檢查項
    三、料—材料符合工藝要求
    ——料的工藝檢查項
    四、人—操作者貫徹工藝
    ——人的工藝檢查項
    五、環(huán)—環(huán)境文明衛生
    ——環(huán)的工藝檢查項
    六、現場(chǎng)執行工節紀律的一般要求
    ——關(guān)于首件檢查
    第七章:現場(chǎng)管理
    一、為什么要做現場(chǎng)管理
    二、現場(chǎng)管理的分類(lèi)
    1.5S管理
    2.Q(質(zhì)量)管理
    3.C(成本)管理
    4.D(交期)管理
    5.S(服務(wù))管理
    6.T(技術(shù))管理
    7.M(管理)管理
    三、技術(shù)工藝管理與PPAP生產(chǎn)件批準程序
    1、什么是PPAP
    2、PPAP的過(guò)程要求----有效的生產(chǎn)
    3、生產(chǎn)件批準程序(PPAP)流程圖
    四、PPAP的內容
    1、設計記錄
    2、工程變更文件
    3、工程批準
    4、設計FMEA
    5、過(guò)程流程圖
    6、過(guò)程FMEA
    7、控制計劃
    8、測量系統分析研究
    9、尺寸報告
    10、材料和性能測試結果及紀錄
    11、初始過(guò)程能力研究
    12、有資格的實(shí)驗室文件
    13、外觀(guān)批準報告
    14、生產(chǎn)樣件
    15、標準樣件
    16、檢查輔具
    17、顧客特殊要求
    18、(PSW)零件提交保證書(shū)
    五、工藝管理與企業(yè)文化
    課程總結: 

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