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    姜上泉老師簡(jiǎn)介

    姜上泉培訓講師

    姜上泉

    博客訪(fǎng)問(wèn):429833

    姜上泉,中國降本增效咨詢(xún)領(lǐng)導者,著(zhù)名精益運營(yíng)專(zhuān)家,多家中國企業(yè)500強與全球企業(yè)500強降本增效和精益運營(yíng)顧問(wèn);曾受邀為北京大學(xué)、清華大學(xué)、中山大學(xué)、山東大學(xué)、上海交通大學(xué)等多所著(zhù)名大學(xué)授課;對豐田、本田、三井、海爾、沃爾沃、青島啤酒、中國中車(chē)、中國石化、中國兵器、中煙工業(yè)、國家電網(wǎng)等100..

    姜上泉最新博文

    姜上泉主講課程

    姜上泉降本增效咨詢(xún)培訓:七星電氣降本增效項目啟動(dòng)訓戰
    時(shí)間:2023-10-07     作者:姜上泉

     2023年10月4日–6日,七星電氣股份有限公司降本增效項目啟動(dòng)訓戰,七星電氣BOSS和全體中高層經(jīng)管人員及3位項目老師參加了項目啟動(dòng)訓戰。

    項目啟動(dòng)訓戰前,項目老師對七星電氣進(jìn)行了調研診斷,通過(guò)外部財務(wù)指標對標,內部財務(wù)數據和運營(yíng)數據分析,厘清了七星電氣的關(guān)鍵成本動(dòng)因,規劃了七星電氣的降本增效方案。

    3天2夜降本增效系統項目啟動(dòng)訓戰,姜上泉導師重點(diǎn)輔導了成本企劃目標成本管理,技術(shù)降本增效優(yōu)化與創(chuàng )新,不同材料和不同供應商多樣的降本策略和采購策略,有效提升產(chǎn)能降低生產(chǎn)成本,解決方案銷(xiāo)售過(guò)程管控策略。

    本次七星電氣降本增效項目推動(dòng)技術(shù)降本增效、采購降本增效、生產(chǎn)降本增效、營(yíng)銷(xiāo)創(chuàng )收增效,通過(guò)研銷(xiāo)協(xié)同、研采協(xié)同、產(chǎn)供協(xié)同、業(yè)財協(xié)同達成降本增效目標。

    營(yíng)銷(xiāo)創(chuàng )收增效

    運用LTC、USP、FAB等工具規范銷(xiāo)售運作流程和銷(xiāo)售動(dòng)作,提升銷(xiāo)售人員的銷(xiāo)售技能。通過(guò)銷(xiāo)售最大化Top Sales四會(huì )能力提升,熟知拳頭產(chǎn)品的關(guān)鍵內容,產(chǎn)品銷(xiāo)售經(jīng)典化;了解目標市場(chǎng)動(dòng)態(tài)與產(chǎn)品競爭優(yōu)勢,引導客戶(hù)成交;用產(chǎn)品專(zhuān)家的專(zhuān)業(yè)性,打消客戶(hù)顧慮,提升客戶(hù)購買(mǎi)力;通過(guò)各種渠道,建立與客戶(hù)牢固的客情關(guān)系。

    技術(shù)降本增效

    通過(guò)新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)可行性7大分析,新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)必要性3大因素評估,新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)通用性3大保障,確保新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的成功率,提升新產(chǎn)品的銷(xiāo)售利潤率。

    通過(guò)企劃優(yōu)化,品類(lèi)優(yōu)化,設計優(yōu)化,功能優(yōu)化,工藝優(yōu)化降低產(chǎn)品目標成本。評價(jià)研發(fā)項目的成功與否,不是看這個(gè)項目新出圖紙和零件的數量,而是看新的技術(shù)突破帶來(lái)的質(zhì)量和盈利。

    采購降本增效

    運用采購管理的8個(gè)關(guān)鍵指標削減TCO采購總成本,健全采購管理體系改善TCO采購總成本,改善采購管理不善成本削減TCO采購總成本。

    通過(guò)研采協(xié)同削減SKU,采質(zhì)協(xié)同優(yōu)化供應商結構。采購和研發(fā)及采購和質(zhì)量的高效融合,對供應商進(jìn)行重組、幫扶、替代、優(yōu)化。

    生產(chǎn)降本增效

    通過(guò)提升產(chǎn)能降低生產(chǎn)成本,產(chǎn)能提升產(chǎn)生效益= 單位制造費用下降+資產(chǎn)折舊攤薄+管理費攤薄+盈利增加。

    運用五看法、五改法、五控法、五訓法、五清法突破效率的瓶頸提升產(chǎn)能。用望遠鏡看產(chǎn)業(yè)價(jià)值流程的浪費,用放大鏡看產(chǎn)品制造流程的浪費,用顯微鏡看員工操作流程的浪費,用掃描儀查生產(chǎn)作業(yè)現場(chǎng)的浪費,通過(guò)“三鏡一儀”削減浪費和損失改善OPE和OEE指標。

     
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