2023年7月4日，聯(lián)冠膠粘制品提質(zhì)降本增效項目啟動(dòng)，聯(lián)冠膠粘總裁和各部門(mén)負責人60多人通過(guò)線(xiàn)上與線(xiàn)下的方式參加了項目啟動(dòng)會(huì )，降本增效云學(xué)院（深圳市財智菁英企管咨詢(xún)）4位咨詢(xún)導師也同時(shí)出席了項目啟動(dòng)儀式。

聯(lián)冠膠粘經(jīng)過(guò)二十多年的發(fā)展壯大，現已成長(cháng)為“集研發(fā)、生產(chǎn)和銷(xiāo)售為一體”的集團企業(yè)。旗下?lián)碛邢愀勐?lián)冠、中山聯(lián)冠、開(kāi)平聯(lián)冠、太倉聯(lián)冠、中山新冠及湖北新冠包裝科技有限公司。

聯(lián)冠膠粘提質(zhì)降本增效項目將重點(diǎn)改善直接材料成本、直接人工成本、制造費用、管理費用，并在項目輔導中通過(guò)系統改善、專(zhuān)業(yè)改善達成提質(zhì)降本增效的目標。

本次聯(lián)冠膠粘提質(zhì)降本增效項目針對生產(chǎn)降本增效、質(zhì)量降本增效、庫存降本增效做重點(diǎn)輔導。

一、生產(chǎn)降本增效

不斷將實(shí)際成本與標準成本、目標成本作比較，采取控制措施，推動(dòng)降低成本改善活動(dòng)，將實(shí)際成本控制在目標成本以?xún)炔⒉粩嗵岢龈叩某杀竟芾砟繕恕?img src="http://www.nanchongol.cn/Upload/cc202307051856485112.jpg" width="1080" height="540" alt="" />

大野耐一曾經(jīng)這樣說(shuō)過(guò)：“假如企業(yè)的商品售價(jià)中成本占90%，利潤為10%，把利潤提高一倍的途徑有兩種：1、銷(xiāo)售額增加一倍；2、從90%的總成本中剝離出10%的不合理浪費。”生產(chǎn)降本增效最直接最快贏(yíng)的做法就是消除生產(chǎn)現場(chǎng)的七大浪費和六大損失。

二、質(zhì)量降本增效

通過(guò)導入QEP（Quality Error Prevention）質(zhì)量防錯、QNE（Quality No Error）品質(zhì)無(wú)差錯、SQM（Standard Quality Method）標準品質(zhì)生產(chǎn)方式確保“第一次把正確的事情做正確”，從而降低質(zhì)量失敗成本。

“第一次就做對”的重點(diǎn)是在設計階段、工藝階段、樣品階段、首件階段就做好源頭預防和檢查，事前預防就能減少事后修改的成本。

三、庫存降本增效

通過(guò)拉通銷(xiāo)售計劃、采購計劃、生產(chǎn)計劃、出貨計劃，以及運用標準化定型采購、零庫存寄售、提高客戶(hù)Forecast準確率、連續流生產(chǎn)方式、QCO快速切換等多種方式快速削減各類(lèi)庫存資金占用成本。

項目啟動(dòng)儀式上，按照會(huì )議議程，項目委員會(huì )主任致辭、頒發(fā)項目管理責任書(shū)、咨詢(xún)導師介紹項目推行計劃與方案、全體宣讀項目承諾書(shū)、中高層決心書(shū)簽字、公司總裁致辭、參會(huì )人員合影。

由降本增效云學(xué)院姜上泉導師原創(chuàng )研發(fā)的《利潤空間—降本增效系統》已經(jīng)成為國內咨詢(xún)培訓領(lǐng)域的頂尖品牌，17年以來(lái)，該系統成功走進(jìn)清華大學(xué)、北京大學(xué)、中山大學(xué)、山東大學(xué)、上海交通大學(xué)與多個(gè)省市區政府部門(mén)及數家500強企業(yè)。

《利潤空間—降本增效系統》業(yè)務(wù)線(xiàn)通過(guò)“營(yíng)銷(xiāo)增效創(chuàng )收、戰略增效降本、研發(fā)增效降本、工藝增效降本、采購增效降本、物流增效降本、生產(chǎn)增效降本、質(zhì)量增效降本、人資增效降本”促進(jìn)企業(yè)利潤提升；財務(wù)線(xiàn)通過(guò)“經(jīng)營(yíng)規劃、全面預算、管理會(huì )計、獨立核算、增量激勵”改善企業(yè)經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jì)。