2022年10月21日—22日，由泉州市工業(yè)和信息化局主辦的《業(yè)績(jì)突破—精益運營(yíng)系統》訓戰在泉州市豐澤區舉行，來(lái)自閩南地區80多家企業(yè)的170多位經(jīng)管人員參加了訓練。

訓戰開(kāi)始，姜上泉導師首先分享了精益運營(yíng)之科學(xué)系統與哲學(xué)系統的運作模式，然后詳細闡述了精益運營(yíng)六最之“人才最優(yōu)、團隊最棒、現場(chǎng)最佳、質(zhì)量最好、速度最快、成本最低”。

姜上泉導師在訓戰中通過(guò)項目案例剖析了如何在銷(xiāo)售部門(mén)、研發(fā)部門(mén)、財務(wù)部門(mén)等職能部門(mén)開(kāi)展精益改善，運用BPK業(yè)務(wù)流程改善8步法提升流程效率和組織效率；運用3W1H改善管理7大浪費：等待的浪費、協(xié)調不利的浪費、閑置的浪費、無(wú)序的浪費、失職的浪費、低效的浪費、管理費用的浪費。

運用VSM、JIT、IE等工具消除生產(chǎn)現場(chǎng)的6大損失、6源、7大浪費、8大不合理?，F場(chǎng)7大浪費（制造過(guò)多過(guò)早的浪費、庫存的浪費、搬運的浪費、等待的浪費、動(dòng)作的浪費、加工的浪費、不良的浪費）與管理7大浪費在企業(yè)大量存在，通過(guò)精益三級改善將浪費降到最低。

一流的企業(yè)沒(méi)人知道有浪費，人人改善浪費；二流的企業(yè)有人知道有浪費，有人改善浪費；三流的企業(yè)人人知道有浪費，沒(méi)人改善浪費。

企業(yè)如何做到精益運營(yíng)六最？

通過(guò)人才帶級訓練體系與精益學(xué)習路徑做到“人才最優(yōu)”；通過(guò)3S+K改善團隊完成組織經(jīng)營(yíng)目標做到“團隊最棒”；通過(guò)現場(chǎng)規范化、明朗化、安定化、流線(xiàn)化做到“現場(chǎng)最佳”；通過(guò)卓越質(zhì)量管理創(chuàng )建五步驟做到“質(zhì)量最好”；通過(guò)VSM、QCO、IE、均衡生產(chǎn)做到“速度最快”；通過(guò)成本企劃、管理會(huì )計月報做到“成本最低”。

訓戰中各個(gè)小組學(xué)員分別進(jìn)行了4輪實(shí)操演練，分別制定了關(guān)鍵崗位的《精益學(xué)習路徑圖》《精益方針目標分解表》《精益質(zhì)量5率改善規劃》《全價(jià)值鏈浪費改善作戰地圖》；訓戰中，姜上泉導師還回答了多位學(xué)員的冰點(diǎn)、疑點(diǎn)、難點(diǎn)問(wèn)題。

訓戰結束時(shí)，姜上泉導師重點(diǎn)剖析了精益管理的自主改善（基層）、專(zhuān)業(yè)改善（中層）、系統改善（高層）；通過(guò)基層的自主改善消除現場(chǎng)浪費與異常，通過(guò)中層的專(zhuān)業(yè)改善確保訂單交期、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率提升，通過(guò)高層的系統改善確保年度經(jīng)營(yíng)目標達成與年度利潤率提升。