小組問(wèn)題解決法8D培訓

1、總論
問(wèn)題解決過(guò)程
問(wèn)題解決工具的使用
對問(wèn)題解決過(guò)程的管理
小組問(wèn)題解決過(guò)程

 

2、D0 意識到問(wèn)題
評估對問(wèn)題解決過(guò)程的需求
確定緊急程度
建立目標

界定范圍

 

3、D1 建立小組
D2描述問(wèn)題
D3 實(shí)施和驗證臨時(shí)措施
D4尋找和驗證根源
D5 選擇永久糾正措施
D6 實(shí)施永久糾正措施
D7 預防系統問(wèn)題
D8 關(guān)閉問(wèn)題和鼓勵小組成員

 

4、根本原因分析
什么是根本原因分析?釋義
根本原因分析的應用。優(yōu)點(diǎn)/缺點(diǎn)
根本原因分析法的目標：
問(wèn)題（發(fā)生了什么）
原因（為什么發(fā)生）
措施（什么辦法能夠阻止問(wèn)題再次發(fā)生）
比較： Cause and Effect Diagram[因果圖]

 

5、根本原因分析的步驟
與其它工具和方法的聯(lián)系
將QOS和問(wèn)題解決法用于持續改進(jìn)
過(guò)程評估
分析和交流工具
過(guò)程流程圖
FMEA
控制計劃
查核清單
柏拉圖
趨勢圖
因果圖
圓點(diǎn)圖
直方圖
控制圖

 

6、散布圖和線(xiàn)性模型
Paynter圖
創(chuàng )新思維
構思 - 評價(jià)的過(guò)程
頭腦“風(fēng)暴”

 

7、創(chuàng )造性思維的障礙
觀(guān)點(diǎn)評價(jià)
決策
決策指南
決策過(guò)程
決策和 8-D 過(guò)程
 

國內頂級精益生產(chǎn)及制造業(yè)持續現場(chǎng)改善專(zhuān)家

他在汽車(chē)制造、機械制造和化工行業(yè)工作超過(guò)10年

曾在國際知名企業(yè)擔任質(zhì)量經(jīng)理

為IRCA國際質(zhì)量管理體系

環(huán)境體系注冊審核員

職業(yè)健康安全體系注冊審核員

CNAT國家注冊咨詢(xún)師

RABQSA（美國認證認可委員會(huì )）認可的質(zhì)量管理體系/環(huán)境管理體系/職業(yè)健康安全管理體系內部審核員培訓講師

六西格瑪綠帶，ISO/TS16949:2009主任審核員

業(yè)內知名精益生產(chǎn)實(shí)戰培訓講師

善于根據企業(yè)的實(shí)際情況來(lái)進(jìn)行培訓和輔導（實(shí)戰運用JIT思想及精益生產(chǎn)工具，如VSM、5S、TPM、KANBAN、IE等），并與公司的財務(wù)系統完整結合，從而實(shí)現降低成本和提高管理的效果。

 

工作經(jīng)歷：
1.1998年,畢業(yè)于成都理工大學(xué)；
2.1999-2003年任職順德工業(yè)（江蘇）有限公司品保專(zhuān)員、副課長(cháng)、課長(cháng)；
3.2003年至2006年,天合汽車(chē)電子質(zhì)量部副經(jīng)理、經(jīng)理；
4.2006年至2008年,任奧曼克咨詢(xún)（上海）有限公司項目經(jīng)理，負責公司培訓講師的管理、培訓課程開(kāi)發(fā)、實(shí)施培訓等；
5.2009年至今，任中衛企管培訓經(jīng)理；

 

先后為國內100多家知名企業(yè)提供了ISO9001、ISO14001、TS16949、OHSAS18001、QC080000、5S、GP、SA8000各體系輔導和現場(chǎng)咨詢(xún)及五大工具（APQP/FMEA/SPC/MSA/PPAP）培訓和精益生產(chǎn)培訓和咨詢(xún)，行業(yè)范圍涉及汽車(chē)、石油、化工、塑膠、半導體、機械、電子等。楊先生還為眾多的客戶(hù)提供服務(wù)包括：天合 TRW、日郵物流NYK、采埃孚ZF、美國菲特爾莫古 (Federal Mongul)、三菱重工MITSUBISHI、富士康集團Foxconn、泛太汽車(chē)PBR、漢高Henkel油脂、島津儀器Shimadzu、豐田工業(yè)(Toyota)、江蘇威特集團、依士路光學(xué)。