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    TS16949五大手冊高級實(shí)戰班

    課程編號:731   課程人氣:982

    課程價(jià)格:¥4800  課程時(shí)長(cháng):4天

    行業(yè)類(lèi)別:家電行業(yè)    專(zhuān)業(yè)類(lèi)別:

    授課講師:何小勇博士

    課程安排:

           2011.7.25 深圳



    • 課程說(shuō)明
    • 講師介紹
    • 選擇同類(lèi)課
    【培訓對象】
    各企業(yè)從事質(zhì)量、生產(chǎn)和工程工作的中高層技術(shù)及管理人員

    【培訓收益】
    盡管美國汽車(chē)行業(yè)目前整體進(jìn)入破產(chǎn)邊緣,而通用汽車(chē)則破產(chǎn)整組,那是美國汽車(chē)行業(yè)近10幾年來(lái)戰略的失誤所導致(無(wú)視能源的稀缺性只顧個(gè)人享樂(lè ))。但是,由三大汽車(chē)公司QS9000轉換而來(lái)的TS16949中五大工具,則普遍適用于各制造行業(yè)。它們對預防和改善質(zhì)量具有巨大作用。本人在10多年應用中深有體會(huì ),特別是最近8年同六西格瑪其它工具融合一起,能突破性解決問(wèn)題。本課程是基于本人10多年應用經(jīng)驗的總結,期望能幫助學(xué)員掌握此五大工具并能靈活應用。
    由于五大工具的內容眾多,三天課程設置重在教導學(xué)員如何應用,與統計知識有關(guān)的原理則盡量簡(jiǎn)化。
    通過(guò)該培訓課程學(xué)習與考試、考核,學(xué)員們將能夠具體達到如下目標:
    a) 能應用FMEA對關(guān)鍵過(guò)程和質(zhì)量進(jìn)行預防性管理
    b) 按APQP要求對新產(chǎn)品進(jìn)行策劃。
    c) 掌握測量系統分析方法。
    d) 了解生產(chǎn)首件承認要求和方法。
    e) 能選擇合適的控制圖表對關(guān)鍵過(guò)程和質(zhì)量進(jìn)行控制
    f) 能操作MINITAB統計軟件中的SPC功能和MSA功能。


    第一部部份:FMEA失效模式和影響分析 <br />
    1、失效模式影響分析(FMEA)概述 <br />
    1.1 FMEA的起源、分類(lèi)和作用 <br />
    1.2 顧客的定義和要求 <br />
    1.3 流程圖分析 <br />
    1.4 因果分析 <br />
    1.5 系統與子系統 <br />
    1.6 接口和交互作用 <br />
    <br />
    2、 FMEA分類(lèi) <br />
    2.1 系統FMEA <br />
    2.2 設計FMEA <br />
    2.3 過(guò)程FMEA <br />
    <br />
    3、FMEA實(shí)施步驟 <br />
    3.1 FMEA準備 <br />
    3.2 填寫(xiě)FMEA分析表 <br />
    3.3 計算風(fēng)險優(yōu)先數量(RPN) <br />
    3.4 采取行動(dòng) <br />
    3.5 重新評估RPN <br />
    <br />
    4、分析階段 <br />
    4.1 FMEA的輸入與輸出 <br />
    4.2 FMEA中失效模式與影響的對應關(guān)系 <br />
    4.3 故障樹(shù)分析(FTA) <br />
    4.4 流程圖與完整的GE矩陣分析 <br />
    4.5 FMEA在復雜質(zhì)量問(wèn)題解決中應用案例研究 <br />
    <br />
    5、 如何有效施行FMEA <br />
    5.1 找出關(guān)鍵的設計功能 <br />
    5.2 找出關(guān)鍵的制程參數 <br />
    5.3 構建活化型FMEA作業(yè)機制 <br />
    5.4 嚴重度、頻度、不易探測度的評價(jià)準則 <br />
    5.5 采取后續改進(jìn)措施的時(shí)機 <br />
    5.6 FMEA跟蹤 <br />
    <br />
    第二部份:MSA測量系統分析 <br />
    <br />
    1、測量系統介紹 <br />
    1.1 MSA基本概念 <br />
    1.2為什么進(jìn)行測量系統分析 <br />
    1.3 測量數據變異的來(lái)源 <br />
    <br />
    2、測量系統指標 <br />
    2.1 測量系統準確度和偏差 <br />
    2.2 測量?jì)x器的分辨率 <br />
    2.3 測量系統的線(xiàn)性 <br />
    2.4 測量系統穩定性 <br />
    2.5 測量系統重復性和再性 <br />
    <br />
    3、計量值測量系統R&R分析 <br />
    3.1 測量系統重復性和再性評價(jià)標準 <br />
    3.2 測量系統分析準備工作 <br />
    3.3 測量系統分析操作過(guò)程 <br />
    3.4 如何應用MINITAB軟件進(jìn)行R&R分析 <br />
    3.5 計量值測量系統分析案例研討 <br />
    <br />
    4、計數值測量系統分析 <br />
    4.1 屬性數據測量分析的要求 <br />
    4.2 屬性數據測量系統分析操作過(guò)程 <br />
    4.3 R&R%一致性分析 <br />
    4.4 如何應用MINITAB軟件進(jìn)行屬性數據R&R分析 <br />
    4.5 計數值測量系統分析案例研討 <br />
    <br />
    5、不可重復(被壞性)數據重復性和再性(R&R%)分析 <br />
    <br />
    6、簡(jiǎn)略分析法 <br />
    <br />
    第三部份:APQP產(chǎn)品先期過(guò)程質(zhì)量控制策劃 <br />
    1、APQP概述 <br />
    1.1 什么是控制計劃 <br />
    1.2 控制計劃目的 <br />
    1.3 控制計劃與作業(yè)指導書(shū) <br />
    1.4 控制計劃與產(chǎn)品組 <br />
    1.5 控制計劃是動(dòng)態(tài)文件 <br />
    1.6 控制計劃的益處 <br />
    1.7 控制計劃重點(diǎn)--過(guò)程分析 <br />
    1.8 開(kāi)發(fā)控制計劃的信息與工具 <br />
    1.9 控制計劃開(kāi)發(fā)流程 <br />
    1.10 試生產(chǎn)控制計劃和生產(chǎn)控制計劃的區別 <br />
    1.11 控制計劃概述 <br />
    1.12控制計劃欄目描述 <br />
    1.13樣件控制計劃、試生產(chǎn)控制計劃和生產(chǎn)控制計劃案例 <br />
    <br />
    2、 APQP第一階段計劃和確定項目輸入 <br />
    2.1 第一階段計劃和確定項目的原理、意圖和關(guān)鍵步驟 <br />
    2.2 顧客之聲和識別 <br />
    2.3 市場(chǎng)研究 <br />
    2.4 保修記錄和質(zhì)量信息 <br />
    2.5 小組經(jīng)驗和頭腦風(fēng)暴 <br />
    2.6 業(yè)務(wù)計劃/營(yíng)銷(xiāo)策略 <br />
    2.7 產(chǎn)品/過(guò)程指標 <br />
    2.8 產(chǎn)品/過(guò)程設想 <br />
    2.9產(chǎn)品可靠性研究 <br />
    2.10第一階段計劃和確定項目輸入案例 <br />
    <br />
    3、 APQP第一階段計劃和確定項目輸出 <br />
    3.1 設計目標 <br />
    3.2 可靠性和質(zhì)量目標 <br />
    3.3 初始材料清單 <br />
    3.4 初始過(guò)程流程圖 <br />
    3.5 產(chǎn)品和過(guò)程特殊特性的初始清單 <br />
    3.6 產(chǎn)品保證計劃 <br />
    3.7 管理者支持 <br />
    3.8 第一階段計劃和確定項目輸出案例 <br />
    <br />
    4、 APQP第二階段產(chǎn)品設計和開(kāi)發(fā)輸出 <br />
    4.1 第二階段產(chǎn)品設計和開(kāi)發(fā)的原理、意圖和關(guān)鍵步驟 <br />
    4.2 設計失效模式及后果分析 <br />
    4.3 可制造性和裝配設計 <br />
    4.4 設計驗證 <br />
    4.5 設計評審 <br />
    4.6 制造樣件-控制計劃 <br />
    4.7 工程圖樣(包括數學(xué)數據) <br />
    4.8工程規范 <br />
    4.9材料規范 <br />
    4.10圖樣和規范更改 <br />
    4.11新設備、工裝和設施要求 <br />
    4.12產(chǎn)品和過(guò)程特殊特性 <br />
    4.13量具/試驗設備要求 <br />
    4.14小組可行性承諾和管理者支持 <br />
    4.15第二階段產(chǎn)品設計和開(kāi)發(fā)案例 <br />
    <br />
    5、 APQP第三階段過(guò)程設計和開(kāi)發(fā)輸出 <br />
    5.1 第三階段過(guò)程設計和開(kāi)發(fā)的原理、意圖和關(guān)鍵步驟 <br />
    5.2 包裝標準 <br />
    5.3 產(chǎn)品/過(guò)程質(zhì)量體系評審 <br />
    5.4 過(guò)程流程圖 <br />
    5.5 車(chē)間平面布置圖 <br />
    5.6 特性矩陣圖 <br />
    5.7 過(guò)程失效模式及后果分析(PFMEA) <br />
    5.8 試生產(chǎn)控制計劃 <br />
    5.9 過(guò)程指導書(shū) <br />
    5.10 測量系統分析計劃 <br />
    5.11 初始過(guò)程能力研究計劃 <br />
    5.12 包裝規范 <br />
    5.13 管理者支持 <br />
    5.14 第三階段過(guò)程設計和開(kāi)發(fā)輸出案例 <br />
    <br />
    6、 APQP第四階段產(chǎn)品和過(guò)程確認試生產(chǎn)輸出 <br />
    6.1 第四階段產(chǎn)品和過(guò)程確認試生產(chǎn)的原理、意圖和關(guān)鍵步驟 <br />
    6.2 測量系統分析 <br />
    6.3 初始過(guò)程能力研究 <br />
    6.4 生產(chǎn)件批準 <br />
    6.5 生產(chǎn)確認試驗 <br />
    6.6 生產(chǎn)控制計劃 <br />
    6.7 質(zhì)量策劃認定和管理者支持 <br />
    6.8 第四階段產(chǎn)品和過(guò)程確認試生產(chǎn)輸出案例 <br />
    <br />
    7、 APQP第五階段反饋、評定和糾正措施輸出 <br />
    7.1 第五階段反饋、評定和糾正措施的原理、意圖和關(guān)鍵步驟 <br />
    7.2 減少變差 <br />
    7.3 顧客滿(mǎn)意 <br />
    7.4 交付和服務(wù) <br />
    <br />
    8、控制計劃和案例 <br />
    <br />
    第四部份:PPAP生產(chǎn)首件批準程序 <br />
    1、 PPAP的過(guò)程要求 <br />
    1.1重要的生產(chǎn)過(guò)程 <br />
    2、 PPAP要求 <br />
    2.2.1 設計記錄 <br />
    2.2.2 工程更改文件 <br />
    2.2.3 工程批準 <br />
    2.2.4 設計失效模式及后果分析(設計FMEA) <br />
    2.2.5 過(guò)程流程圖 <br />
    2.2.6 過(guò)程失效模式及后果分析(過(guò)程FMEA) <br />
    2.2.7 尺寸結果 <br />
    2.2.8 材料/性能試驗結果的記錄 <br />
    2.2.8.1 材料試驗記錄 <br />
    2.2.8.2 性能試驗記錄 <br />
    2.2.9 初始過(guò)程研究 <br />
    2.2.9.1 總則 <br />
    2.2.9.2 質(zhì)量指數 <br />
    2.2.9.3 接受準則 <br />
    2.2.9.4 非穩定過(guò)程 <br />
    2.2.9.5 單側規范或非正態(tài)分布的過(guò)程 <br />
    2.2.9.6 不滿(mǎn)足接受準則時(shí)的策略 <br />
    2.2.10 測量系統分析研究 <br />
    2.2.11 具有資格的實(shí)驗室的文件要求 <br />
    2.2.12 控制計劃 <br />
    2.2.13 零件提交保證書(shū)(PSW) <br />
    2.2.13.1 零件質(zhì)量(質(zhì)量) <br />
    2.2.14 外觀(guān)件批準報告 <br />
    2.2.15 散裝材料要求檢查表 <br />
    2.2.16 樣品產(chǎn)品 <br />
    2.2.17 標準樣品 <br />
    2.2.18 檢查輔具 <br />
    2.2.19 顧客的特殊要求 <br />
    <br />
    3、顧客的通知和提交要求 <br />
    3.1 顧客的通知 <br />
    3.2 顧客提交要求 <br />
    3.3 顧客不要求通知的情況 <br />
    4、顧客提交要求 證明的等級 <br />
    4.1 提交等級 <br />
    5、零件提交狀態(tài) <br />
    5.1 總則 <br />
    5.2 顧客PPAP狀態(tài) <br />
    5.2.1 完全批準 <br />
    5.2.2 臨時(shí)批準 <br />
    5.2.3 拒收 <br />
    <br />
    6、記錄的保存 <br />
    <br />
    第五部份:SPC統計控制 <br />
    1、SPC概述 <br />
    1.1 SPC的概念、特點(diǎn)及發(fā)展。 <br />
    1.2變異的兩類(lèi)基本原因。 <br />
    1.3控制圖的作用及種類(lèi)。 <br />
    1.4 3 σ原理和兩種錯誤。 <br />
    1.5 變差與過(guò)度調整、戴明“漏斗規則”。 <br />
    <br />
    2、體哈特控制圖的運用 <br />
    2.1控制圖的種類(lèi)與選用原則。 <br />
    2.2計量值控制圖(重點(diǎn)介紹Xba—R,Xba-S,X-MR等圖) <br />
    2.2.1使用計量值控制圖前的準備。 <br />
    2.2.2計量值數據控制圖及其應用。 <br />
    2.2.3計量值數據控制圖的分析。 <br />
    2.2.4計量值數據控制圖的過(guò)程能力分析。 <br />
    2.2.5用MINITAB制作計量值數據控制圖。 <br />
    2.2.6計量值數據控制圖的設計。 <br />
    2.2.7計量值控制圖在家電行業(yè)中的應用研討。 <br />
    2.3 計數值控制圖(重點(diǎn)介紹P圖、U圖) <br />
    2.3.1使用計數值數據控制圖前的準備。 <br />
    2.3.2計數值數據控制圖及其應用。 <br />
    2.3.3計數值數據控制圖的分析。 <br />
    2.3.4計數值數據控制圖的過(guò)程能力分析。 <br />
    2.3.5用MINITAB制作計數值數據控制圖。 <br />
    2.3.6計數值數據控制圖的設計。 <br />
    2.3.7計數控制圖在家電行業(yè)中應用研討。

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