管理流程研討：泳道圖（Swimlane）

【培訓對象】
企業(yè)各層級管理、各部門(mén)相關(guān)人員（基于具體的流程設定人員）

【培訓收益】
 理解泳道圖并能進(jìn)行分析；  能夠識別其中的改善點(diǎn)；  能夠繪制流程圖；  優(yōu)化一個(gè)流程并能制定改善計劃。

第一單元： 培訓-泳道圖知識
1. 增值與非增值活動(dòng)
 增值活動(dòng)
 必要的不增值活動(dòng)
 不必要也不增值的活動(dòng)
2. 泳道圖基礎知識
 定義與案例
 為什么使用泳道圖
 泳道圖的主要元素
 價(jià)值流的目的與范圍
3. 泳道圖的繪制步驟
 創(chuàng )建泳道
 創(chuàng )建流程盒
 創(chuàng )建連接
 標識改善點(diǎn)
 標記問(wèn)詢(xún)
 畫(huà)出時(shí)間線(xiàn)
 過(guò)程演示
4. ECRS改善原則
5. 實(shí)踐案例
6. 標準化
7. 繪制要求
第二單元：繪制現狀泳道圖
1. 現場(chǎng)管理流程調研（重點(diǎn)關(guān)注流程、數據、問(wèn)題）
2. 現狀流程講解
 注意事項：是實(shí)際流程而非理論流程
3. 繪制現狀泳道圖
第三單元：現狀管理流程圖研討
1. 想法（難點(diǎn)）收集
 注意事項：明確卻各環(huán)節上下游部門(mén)
 注意事項：明確輸入、輸出資料
 注意事項：采用頭腦風(fēng)暴法收集
2. 現狀圖研討
 問(wèn)題識別與澄清
 研討：根本原因并制定對策
 對策評價(jià)與選擇
第四單元：未來(lái)管理流程圖的繪制
1. 建立改善愿景定義改善焦點(diǎn)
2. 核算改善收益
3. 繪制未來(lái)圖
4. 制定基于未來(lái)管理流程圖的改善計劃
5. 發(fā)表
第五單元：總結
 

 曾任：海信集團（中國500強）事業(yè)部精益總監
 曾任：德國斯蒂爾動(dòng)力工具有限公司（世界園林工具領(lǐng)導者）精益專(zhuān)家
 曾任：英國某咨詢(xún)公司精益總監（為美國美泰等多家世界500強企業(yè)提供咨詢(xún)服務(wù)）
 曾任：日本豐達電機有限公司（世界最大的專(zhuān)業(yè)揚聲器、耳機生產(chǎn)商之一）統括科長(cháng)、精益經(jīng)理
 中國人力資源與社會(huì )保障部認證：管理咨詢(xún)師、高級精益生產(chǎn)師
 中國企業(yè)聯(lián)合會(huì )企業(yè)管理專(zhuān)家
 中國質(zhì)量協(xié)會(huì )認證：六西格瑪黑帶
 管理科學(xué)與工程博士（中國石油大學(xué)華東）
 出版專(zhuān)著(zhù)：《認知管理》—從實(shí)踐中來(lái)到實(shí)踐中去

【個(gè)人簡(jiǎn)介】
張老師具有20余年日資、美資、德資等世界頂級跨國企業(yè)的工程師及中高層管理經(jīng)歷， 具有17年精益實(shí)踐經(jīng)驗，平行14年的管理咨詢(xún)及培訓經(jīng)驗。曾先后為80余家民營(yíng)、國企及外資企業(yè)提供過(guò)專(zhuān)業(yè)的咨詢(xún)服務(wù)。培訓場(chǎng)次達200余場(chǎng)，服務(wù)人數超過(guò)3,000人，涉及的行業(yè)有：電子、注塑、壓鑄、五金沖壓、組裝、汽車(chē)零部件、玩具、小家電、電動(dòng)車(chē)、飼料、玻璃、化工、制藥設備、電塔、風(fēng)電等行業(yè)。
張老師善于結合企業(yè)的實(shí)際發(fā)展階段以及現有資源，協(xié)助企業(yè)通過(guò)精益管理的各個(gè)模塊，多維度幫助企業(yè)各層級管理人員或技術(shù)人員快速識別問(wèn)題、分析問(wèn)題以及解決問(wèn)題，以快速提升企業(yè)的利潤及綜合競爭力。

【實(shí)戰經(jīng)驗】
1、斑科變頻技術(shù)有限公司（電子行業(yè)）運營(yíng)整體優(yōu)化項：項目執行18個(gè)月后，人力生產(chǎn)效率提升36%，設備綜合效率提升28%，年度實(shí)際凈利潤提升至改善前的3倍。
服務(wù)內容：優(yōu)化生產(chǎn)、物流倉儲、質(zhì)量、計劃、研發(fā)等各部門(mén)，重點(diǎn)在于流程管理、項目管理、績(jì)效考核方面的優(yōu)化，顧客無(wú)需進(jìn)行大額投資。
2、日資池田電裝有限公司（電子行業(yè)，松下集團子公司）效率提升項目：在項目實(shí)施6個(gè)月后，實(shí)現裝配車(chē)間人力效率提升17%。
服務(wù)內容：工藝優(yōu)化、工裝夾具優(yōu)化、防錯優(yōu)化，顧客投入回收期僅三天。
3、瑞斌動(dòng)力有限公司（壓鑄、機加工、電鍍行業(yè)）布局及工藝優(yōu)化項目：項目執行9個(gè)月后，實(shí)現生產(chǎn)面積節省3,000余平方米（1個(gè)車(chē)間），庫存降低67%，釋放流動(dòng)資金超過(guò)2,000萬(wàn)，并實(shí)現了流線(xiàn)式生產(chǎn)。
服務(wù)內容：工藝流程整合優(yōu)化、布局及物流優(yōu)化、計劃管理優(yōu)化、組織架構優(yōu)化。
4、臺資美爾敦玩具廠(chǎng)精益項目：減少庫存超過(guò)百萬(wàn)件，減少半成品金額超過(guò)1億元，產(chǎn)線(xiàn)大幅整合，物流距離減少30%以上。
服務(wù)內容：工藝流程整合優(yōu)化、布局及物流優(yōu)化、計劃管理優(yōu)化、防錯優(yōu)化。
5、德資斯蒂爾動(dòng)力工具有限公司小型發(fā)動(dòng)機國產(chǎn)化項目：實(shí)現項目整體周期縮短63%。氣缸國產(chǎn)化項目每年給公司帶來(lái)收益超過(guò)1,000萬(wàn)人民幣并為后續項目樹(shù)立了標桿。
服務(wù)內容：利用精益思維進(jìn)行項目管理優(yōu)化、質(zhì)量管理優(yōu)化、新品開(kāi)發(fā)流程優(yōu)化。

【培訓經(jīng)驗】
精益生產(chǎn)/管理類(lèi)培訓：《精益生產(chǎn)：現場(chǎng)指標與實(shí)績(jì)管理》、《精益改善課題的選擇與實(shí)施》、《精益經(jīng)營(yíng)與數字化及智能制造》150余場(chǎng)基于企業(yè)需求定制的培訓，累計服務(wù)超過(guò)60家企業(yè)，好評率超過(guò)95%。
 經(jīng)過(guò)培訓，有多家企業(yè)在課后進(jìn)行現地驗證，效果顯著(zhù)。并轉化為咨詢(xún)項目或建立長(cháng)期合作關(guān)系，其中代表性企業(yè)如日資保來(lái)得集團、臺資嘉瑞集團、鋒龍股份、國有控股集團華通集團、港資全利集團、美資美泰集團供應鏈（均為中大型企業(yè)，單家企業(yè)人數均在1,000~2,0000人）等。
IE類(lèi)培訓/布局與物流優(yōu)化：《IE七工具》、《布局與物流規劃》、《QC七工具》30余場(chǎng)基于企業(yè)需求定制的培訓,滿(mǎn)意度超過(guò)97%。
 為部分企業(yè)進(jìn)行過(guò)動(dòng)作分析、布局與物流優(yōu)化、5S與目視化管理、指標管理等方面的培訓，在部分企業(yè)進(jìn)行了現地研討，幫助客戶(hù)解決了大量一線(xiàn)實(shí)際問(wèn)題。部分企業(yè)效率顯著(zhù)。其中代表性企業(yè)如：寶捷機械股份有限公司、上海必為機械有限公司、臺資榮興股份有限公司、美資濟豐包裝有限公司等。

【主講課程】
精益管理類(lèi)（面向中高層管理序列）
《精益思想及實(shí)踐》（經(jīng)典課程）
《精益生產(chǎn)：現場(chǎng)指標與實(shí)績(jì)管理》（多期返聘）
《價(jià)值流分析（VSM）》（經(jīng)典課程）
《改善周：?jiǎn)?wèn)題研討與快速改進(jìn)（五天工作坊）》（多期返聘）
《管理流程研討：泳道圖（Swimlane）》（爆品課程）
《精益運營(yíng)管理》
《精益的14項基本原則》
《精益改善課題的選擇與實(shí)施》
《企業(yè)如何進(jìn)行降本提效》
《如何提升現場(chǎng)管理》
《中層精益管理培訓及實(shí)踐》
《精益生產(chǎn)與流程優(yōu)化》
《面向中高層：6S管理與目視化管理》（多期返聘）
精益生產(chǎn)/管理類(lèi)（面向基層、工程師序列）
《精益基礎知識及工具應用》 （經(jīng)典課程）
《6S與目視化管理》 （經(jīng)典課程）
《班組長(cháng)提升系列：精益班組管理》 （多期返聘）
《中基層現場(chǎng)管理》 （ 爆品課程/多期返聘）
《研發(fā)與創(chuàng )新：萃智原理（發(fā)明問(wèn)題解決辦法-TRIZ）》 （經(jīng)典課程）
《班組長(cháng)提升系列：班組管理》
《精益運營(yíng)管理(適用新工廠(chǎng)管理團隊）》
《現場(chǎng)改善（標準作業(yè)與產(chǎn)線(xiàn)布局）》
《全員生產(chǎn)維護（TPM）》
《現場(chǎng)改善與安全風(fēng)險識別》
《SQE與供應商質(zhì)量管理》
《品質(zhì)管理（QC）小組活動(dòng)》
《質(zhì)量風(fēng)險管理（制造型企業(yè)）》
《班組長(cháng)培訓系列：標準作業(yè)與質(zhì)量保證》
《班組長(cháng)提升系列：基層生產(chǎn)管理與交付保障》
工具與技術(shù)類(lèi)（面向中基層、工程師序列）：
《研討類(lèi)課程：快速換型（轉產(chǎn)）SMED》 （爆品課程）
《標準工時(shí)與動(dòng)作分析技法（Modapts-模特法）》 （經(jīng)典課程）
《標準作業(yè)與作業(yè)標準》
《布局與物流規劃》
《IE七工具（工業(yè)工程）》
《現場(chǎng)品質(zhì)管理(QC)》
《品質(zhì)管理七工具（QC七工具）》
《標準化管理與應用》
《質(zhì)量課程：8D報告與問(wèn)題解決》
《質(zhì)量管理課程：豐田問(wèn)題解決法（八步法）》