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    效率翻番,庫存減半! ——精益生產(chǎn)工具實(shí)戰培訓大綱

    課程編號:52231

    課程價(jià)格:¥29000/天

    課程時(shí)長(cháng):2 天

    課程人氣:335

    行業(yè)類(lèi)別:行業(yè)通用     

    專(zhuān)業(yè)類(lèi)別:生產(chǎn)管理 

    授課講師:孫亞彬

    • 課程說(shuō)明
    • 講師介紹
    • 選擇同類(lèi)課
    【培訓對象】
    公司總裁 精益生產(chǎn)推進(jìn)負責人 效率改善推進(jìn)負責人 庫存削減推進(jìn)負責人 IE工程師 生產(chǎn)計劃部門(mén)經(jīng)理 生產(chǎn)主管

    【培訓收益】
    1:提高生產(chǎn)效率 培養生產(chǎn)效率提升的專(zhuān)家——IE工程師 學(xué)會(huì )對企業(yè)進(jìn)行效率損失分析 學(xué)會(huì )有針對性地實(shí)施效率改善方案 2:壓縮生產(chǎn)周期、壓縮庫存 學(xué)會(huì )建立短交期、低庫存的生產(chǎn)計劃體系 學(xué)會(huì )拉動(dòng)看板、瓶頸驅動(dòng)式計劃等具體計劃手法 3:全面實(shí)施精益生產(chǎn) 學(xué)習如何推行精益生產(chǎn) 掌握精益生產(chǎn)實(shí)施工具

    第一部分 精益生產(chǎn)概述(1天)
    第一章 精益生產(chǎn)體系及實(shí)施步驟
    1:精益生產(chǎn)體系
    2:精益生產(chǎn)實(shí)施步驟
    3:主要精益工具簡(jiǎn)介
    第二章 精益生產(chǎn)的績(jì)效原則
    第1節 常規績(jì)效的缺陷
    第2節 精益生產(chǎn)績(jì)效的設定原則
    1:提高有效產(chǎn)出
    2:降低庫存
    3:減少經(jīng)營(yíng)費用
    第3節:7種浪費
    第三章 精益生產(chǎn)核心原理: 利特爾法則(快速交貨案例)
    第1節 利特爾法則
    第2節 一個(gè)流
    第二部分 生產(chǎn)效率改善工具培訓(2天)
    第一章: IE工作概論
    第1節 IE歷史:泰勒與基爾布雷斯夫婦
    第2節 傳統IE對員工效率的影響
    第3節 現代IE對公司運營(yíng)的影響
    第二章: IE改善目標設定
    第1節 人均效率、設備利用率的缺陷
    第2節 IE改善必須為公司真正帶來(lái)利潤
    第3節 七種浪費
    第三章 時(shí)間研究(IE七種工具之一)
    第1節 馬表測時(shí)法
    第2節觀(guān)測結果分析處理
    第四章 生產(chǎn)線(xiàn)平衡與改善(IE七種工具之二)
    第1節 生產(chǎn)線(xiàn)平衡
    第2節 烏云圖設定(返工、報廢情況下的生產(chǎn)線(xiàn)平衡)
    第3節 標準操作
    第五章 生產(chǎn)線(xiàn)布局與搬運分析(IE七種工具之三)
    第1節 搬運分析
    第2節 布局三種類(lèi)型
    產(chǎn)品線(xiàn)布局
    產(chǎn)品族布局
    機群布局
    第3節 系統布局法SLP
    從到表
    綜合相關(guān)圖
    區塊關(guān)系圖
    第六章 動(dòng)作效率改善(IE七種工具之四)
    第1節 作業(yè)動(dòng)作分析(MOD法)
    第2節 動(dòng)作經(jīng)濟原則
    (1)人體的使用原則
    (2)工作場(chǎng)所的布置原則
    (3)工具和設備的設計原則
    第七章 程序分析(IE七種工具之五)
    第1節 程序分析符號
    第2節 程序分析的種類(lèi)
    第3節 程序分析案例
    第八章 工作抽樣(IE七種工具之六)
    第1節 工作抽樣的程序
    第2節 確定抽樣次數
    第九章 快速切換(IE七種工具之七)
    第1節 快速切換原理
    第2節 快速切換流程

    第三部分 生產(chǎn)模式選擇與實(shí)施(1天)
    第一章 生產(chǎn)模式選擇
    第1節 流水線(xiàn)的應用范圍
    第2節 單元線(xiàn)的應用范圍
    第3節 產(chǎn)能調節法的應用范圍
    第二章 單元生產(chǎn)原理
    第1節 單元生產(chǎn)的三大特點(diǎn)
    1、一個(gè)流
    2、出入口一致
    3、多能工
    第2節 單元生產(chǎn)的三種類(lèi)型
    1、屋臺式
    2、逐兔式
    3、分割式
    第3節 單元生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)
    第三章 單元生產(chǎn)線(xiàn)排程
    第1節 計算節拍,確定產(chǎn)能
    1、P/Q分析
    2、產(chǎn)品分族矩陣
    3、生產(chǎn)節拍的市場(chǎng)算法與瓶頸算法
    第2節 設定標準WIP
    第3節 單元生產(chǎn)線(xiàn)排程
    1、組裝生產(chǎn)線(xiàn)排程
    2、機加工生產(chǎn)線(xiàn)排程
    第4節 生產(chǎn)線(xiàn)布局
    第四章 單元生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)施

    第1節 設備改造與選購
    第2節 廢除傳送帶,制作單元作業(yè)臺
    1、作業(yè)臺的結構、規格、材料
    2、作業(yè)臺的人機工學(xué)設計
    第3節 運用目視管理,控制生產(chǎn)進(jìn)度
    1、控制生產(chǎn)節拍
    2、建立異常應答機制
    第4節 親自動(dòng)手,實(shí)施布局
    1、生產(chǎn)現場(chǎng)定位
    2、移動(dòng)設備、生產(chǎn)線(xiàn)
    3、操作臺面布局
    第五章 產(chǎn)能調節法
    第1節 產(chǎn)能調節法原理
    第2節 產(chǎn)能調節法的應用
    第3節 多能工培訓
    第六章 損失分析
    第1節 產(chǎn)能利用率
    第2節 生產(chǎn)線(xiàn)平衡
    第3節 返工、報廢情況下的生產(chǎn)線(xiàn)平衡
    第4節 損失分析
    第七章 效率提升項目推行要點(diǎn)
    作業(yè)員績(jì)效指標
    效率提升思路分析與改善工具選擇
    效率提升活動(dòng)推行組織架構
    精益生產(chǎn)活動(dòng)辦法
    第四部分 生產(chǎn)計劃工具培訓(2天)
    第一章 PMC的績(jì)效指標與推行組織架構
    第1節 PMC的工作目標
    第2節 項目小組的人員構成與權責分工
    第二章 緊急訂單問(wèn)題分析
    第1節 緊急訂單的本質(zhì)
    緊急調整生產(chǎn)順序治標不治本
    壓縮生產(chǎn)、采購周期是首選的改善方向
    必須設置庫存時(shí),把庫存設在哪里?設置多少合適?
    第2節 影響交貨期的因素分析
    生產(chǎn)能力
    訂單量
    周轉庫存數量、原材料庫存數量
    采購周期
    第3節 生產(chǎn)方式選擇——著(zhù)名日資企業(yè)單元生產(chǎn)(Work Cwll)方式錄像
    生產(chǎn)周期最短的生產(chǎn)方式
    周轉庫存最小的生產(chǎn)方式
    第三章 齊套問(wèn)題分析
    第1節 齊套問(wèn)題分析
    物料為何不齊套?
    錯不在人在方法
    理想的物流模型
    第2節 齊套問(wèn)題改善方法
    “一個(gè)流”改善
    生產(chǎn)計劃改善
    進(jìn)度控制改善
    接單流程改善
    第四章 拉動(dòng)式生產(chǎn)計劃法——500強資企業(yè)拉動(dòng)方式的案例分析
    第1節 什么是拉動(dòng)生產(chǎn)
    第2節 拉動(dòng)生產(chǎn)是如何運作的
    第3節 拉動(dòng)看板的設定
    第4節 拉動(dòng)式計劃法的適用范圍
    第五章 瓶頸驅動(dòng)式生產(chǎn)計劃法
    第1節排產(chǎn)同序化
    案例1:株洲某工廠(chǎng)總裝車(chē)間改善及時(shí)交貨率
    第2節排產(chǎn)同期化
    案例2:杭州某服裝廠(chǎng)改善齊套問(wèn)題對現場(chǎng)的困擾
    第3節產(chǎn)能最大化
    案例3:大連某企業(yè)通過(guò)匈牙利排程法提高機器設備產(chǎn)能
    第4節 瓶頸驅動(dòng)式生產(chǎn)計劃法的排產(chǎn)步驟——深圳某電子企業(yè)以ERP為平臺實(shí)施瓶頸驅動(dòng)式生產(chǎn)計劃法案例
    第5節 物料配送方法
    第六章 瓶頸產(chǎn)能優(yōu)化方法
    第1節 計劃優(yōu)化的一般模型
    第2節 優(yōu)化模型在Excel中的實(shí)現
    第3節 計劃優(yōu)化的其他模型
    第七章 圖解價(jià)值流
    第1節 圖解價(jià)值流的目的
    第2節 價(jià)值流分析的步驟
    第3節 價(jià)值流圖的軟件實(shí)現方法
    第八章 計劃模式選擇流程
    第1節 價(jià)值流分析
    第2節 計劃模式選擇流程——深圳美資企業(yè)案例

    第九章 供應鏈建設
    第1節 供應鏈建設步驟——沈陽(yáng)某日資企業(yè)入廠(chǎng)調查供應商的方法
    第2節 原料庫存管理方法
    第3節 劣勢情況下供應商管理
    第十章 需求預測與分銷(xiāo)管理
    第1節 突破市場(chǎng)瓶頸(案例)
    第2節 預測模型
    第3節 需求預測體系建立步驟
    第4節 備庫分析

     

     

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