AIAG-VDA失效模式與影響分析（新版PFMEA）

【培訓對象】
設計、制造、質(zhì)量等相關(guān)部門(mén)經(jīng)理、主管以及工程師以上人員，以及從事質(zhì)量體系管理及標準化等工作，以及企業(yè)的一方和或二方審核員等相關(guān)人員。

【培訓收益】
【課程收益】 1、全面了解AIAG-VDA FMEA 第一版背景及主要變化點(diǎn); 2、掌握AIAG-VDA FMEA 推薦的方法和工具; 3、獲得有效實(shí)施FMEA的方法和思路; 4、識別目前FMEA的差距并采取糾正行動(dòng)，降低企業(yè)運營(yíng)的風(fēng)險;

第一章：課程導言
1.1 目的和說(shuō)明
1.2 FMEA 的目標和限制
1.3 企業(yè)FMEA 整合
1.3.1 FMEA 實(shí)施潛在注意事項
1.3.2 高層管理者的承諾
1.3.3 設計FMEN過(guò)程FMEA 中的知識經(jīng)驗保護
1.3.4 顧客和供應商之間的協(xié)議
1.3.5 過(guò)渡策略
1.3.6 基礎FMEA 和家族FM EA
1.4 產(chǎn)品和過(guò)程FM EA
1.4.1 設計FMEA
1.4.2 過(guò)程FMEA
1.4.3 不同FM EA 之間的協(xié)作
1 . 5 項目規劃
1.5.1 FMEA 目的
1.5.2 FMEA 時(shí)間安排
1.5.3 FMEA 團隊
1.5.4 FMEA 任務(wù)
1.5.5 FMEA 工具
1.6 FMEA 方法

第二章：過(guò)程FMEA的執行
第一節：過(guò)程FMEA 步驟一：規劃與準備
3.1.1 目的
3.1.2 PFMEA 項目確定和邊界
3.1.3 PFMEA 項目計劃
3.1.4 確定基準PFMEA
3.1.5 過(guò)程FMEA 表頭

第二節：過(guò)程FMEA 步驟二： 結構分析.
3.2.1 目的
3.2.2 過(guò)程流程圖
3.2.3 結構樹(shù)
3.2.4 顧客和供應商工程團隊之間的協(xié)作（接口職責）
3.2.5 功能分析的基礎

第三節：過(guò)程FMEA 步驟三：功能分析
3.3.1 目的
3.3.2 功能
3.3.3 要求（特性）
3.3.4 功能關(guān)系可視化
3.3.5 工程團隊（系統、安全和組件）之間的協(xié)作
3.3.6 失效分析的基礎

第四節：過(guò)程FMEA 步驟四：失效分析.
3.4.1 目的
3.4.2 失效
3.4.3 失效鏈
3.4.4 失效影響
3.4.5 失效模式
3.4.6 失效起因
3.4.7 失效分析
3.4.8 PFMEA 與DFMEA 的關(guān)系
3.4.9 失效分析文件化
3.4.10 顧客和供應商之間的協(xié)作（失效影響）
3.4.11 風(fēng)險分析的基礎

第五節：過(guò)程FM EA 步驟五： 風(fēng)險分
3.5.1 目的
3.5.2 當前預防控制( PC )
3.5.3 當前探測控制C DC )
3.5.4 當前預防和探測控制
3.5.5 評估
3.5.6 嚴重度CS)
3.5.7 頻度( 0)
3.5.8 探測度(D)
3.5.9 措施優(yōu)先級CAP )
3.5.10 顧客和供應商之間的協(xié)作（嚴重度）
3.5.11 優(yōu)化的基礎

第六節：過(guò)程FMEA 步驟六：優(yōu)化
3.6.1目的
3.6.2責任分配
3.6.3措施的狀態(tài)
3.6.4措施有效性評估
3.6.5 持續改進(jìn)
3.6.6 FMEA 團隊、管理層、顧客和供應商之間針對潛在失效的協(xié)作

第七節：過(guò)程FMEA 步驟七：結果文件
3.7.1 目的
3.7.2 FMEA 報告..
 

機械制造專(zhuān)業(yè)、工業(yè)企業(yè)管理專(zhuān)業(yè)，研究生學(xué)歷，高級工程師

講師背景

經(jīng)典課程

 

ISO9001、ISO/TS16949、ISO14000、OHSMS18000等管理體系內審員培訓、產(chǎn)品審核、過(guò)程審核等。