標準工時(shí)制定與生產(chǎn)效率改善

【培訓對象】
【培訓對象】 總經(jīng)理，廠(chǎng)長(cháng)，生產(chǎn)經(jīng)理，車(chē)間組長(cháng)，IE 經(jīng)理/主管/工程師 ，機修經(jīng)理/主管，機修員，品管經(jīng)理/主管，車(chē)間現場(chǎng)改善人員等

【培訓收益】
本課程讓您全面了解標準工時(shí)的內容,起源,發(fā)展,用途,應用,測評及推行方法。;課堂上老師將和您一起分享大企業(yè)的個(gè)性化典型案例;讓您能夠深刻地認識到標準工時(shí)在精益生產(chǎn)中的重要性，及如何改善并提升效率。

 第一部分：標準工時(shí) 的起源和 概念
1. 標準工時(shí)的定義
2. 標準工時(shí)的架構
3. 什么是速度評估
4. 如何設定標準工時(shí)的寬放率
5. 獲取標準工時(shí)的方法
6. 秒表測時(shí)的目的
7. 應該何時(shí)去做秒表測時(shí)？
8. 秒表測時(shí)的步驟
9. 秒表測時(shí)的優(yōu)勢
10. PST預定工時(shí)系統介紹
11. 秒表測時(shí)與預定工時(shí)的比較

第二部分：生產(chǎn)效率的計算與標準工時(shí)運用
2.1. 如何計算生產(chǎn)效率
2.2 影響生產(chǎn)效率的幾大因素
2.3.標準工時(shí)在生產(chǎn)的運用

第三部分：如何改善生產(chǎn)效率
1. 優(yōu)化排程，改善效率。
2. 工人的培訓
3. 工人積極度分析
4. 品質(zhì)不良率與首次通過(guò)率的改善
5. 科學(xué)化標準工時(shí)單價(jià)的建立
6. 產(chǎn)前精心準備
7. 組長(cháng)與管理員的管理技能改善
8. 消除瓶頸，改善生產(chǎn)線(xiàn)平衡
9. 現場(chǎng)改善
10. 看板及目視管理的運用
11. 方法，設備，輔助用具改良
12. 流程及排車(chē)改善
13. 績(jì)效評估系統的建立
14. 降低工人補底薪率
15. 降低工人流動(dòng)率與缺勤率
16. TPM全員生產(chǎn)保全與5S的推行
17. 貨倉物流系統的建立
18. RFID實(shí)時(shí)生產(chǎn)系統的運用
19. 精益生產(chǎn)及單件流生產(chǎn)模式的建立
20. 生產(chǎn)獎金的良好利用。

機械制造專(zhuān)業(yè)、工業(yè)企業(yè)管理專(zhuān)業(yè)，研究生學(xué)歷，高級工程師

講師背景

經(jīng)典課程

 

ISO9001、ISO/TS16949、ISO14000、OHSMS18000等管理體系內審員培訓、產(chǎn)品審核、過(guò)程審核等。

• 現場(chǎng)效率改善與成本控制

   

  第一單元現場(chǎng)工作改善認知與滲入1. 時(shí)代帶給我們的思考與挑戰2. 改善的認識3. 改善給企業(yè)和個(gè)人帶來(lái)的影響4. 改善的誤區5. 改善成功的兩個(gè)必要承諾6. 現場(chǎng)IE改善應用7. 浪費的認識8. 通過(guò)降庫存暴露問(wèn)題9. 效率的認識10.成本的認識11.現場(chǎng)改善的三化原則12.現場(chǎng)改善的三現原則13.現場(chǎng)..

  ￥   元/ 天

  人氣：1817  

  

• 工業(yè)工程(IE)與生產(chǎn)效率改善

   

  一、 現場(chǎng)管理人員效率化必備的意識現代生產(chǎn)管理發(fā)展趨勢多品種少批量的客戶(hù)要求的挑戰生產(chǎn)活動(dòng)的目的意義生產(chǎn)效率與企業(yè)競爭力二、 效率改善的意識與原則生產(chǎn)中哪些活動(dòng)是增值如何消除七大浪費問(wèn)題意識經(jīng)濟原則3SECRS三、 如何消除動(dòng)作浪費——動(dòng)作分析與改善(Motion Study) ..

  ￥   元/ 天

  人氣：2468