供應商管理之協(xié)同運作與共創(chuàng )共贏(yíng)

【培訓對象】
生產(chǎn)制造或電商企業(yè)的供應鏈總監、研發(fā)總監、設計總監、采購經(jīng)理、生產(chǎn)統籌經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理及與供應鏈相關(guān)的從業(yè)人士

【培訓收益】
● 具備供應鏈變革理解力，擁有全局供應鏈思維意識； ● 避開(kāi)供應商管理的誤區，掌據供應商評估關(guān)鍵指標； ● 理解好供應商的7特點(diǎn)，掌握用好供應商的9原則； ● 掌握供應商管理3模型，實(shí)施供應商管理共贏(yíng)策略；

開(kāi)場(chǎng)游戲：名字接龍（讓大家相互認識，建立關(guān)系）
導入：供應商管理，是誰(shuí)的事？
案例：企業(yè)利潤不高，老板覺(jué)得供應商管理不得力！
第一講：供應商管理之力-以客戶(hù)為中心
一、拉動(dòng)力-消費模式變化
1. 消費者自我意識覺(jué)醒
案例：腦白金→餐后打包→新新人類(lèi)
2. 消費升級與消費分層
案例：高鐵消費，候鳥(niǎo)式生活與外賣(mài)經(jīng)濟
3. 購物方式變化與新零售
案例：傳統電商→團購、O2O→微商、跨境電商→新零售
4. 以用戶(hù)為中心的響應型供應鏈
案例：鄉村的土豬肉供應鏈
二、驅動(dòng)力-制造技術(shù)升級
1. 3D制造技術(shù)與供應鏈
案例：3D打印如何加快制造速度、縮短周期，提高響應能力？
2. 新材料技術(shù)與供應鏈
案例：石墨烯助力超級電池解決新能源汽車(chē)充電時(shí)長(cháng)及電池容量不足問(wèn)題
3. 虛擬技術(shù)與供應鏈
案例：波音與汽車(chē)于虛擬制造系統的應用
4. 柔性生產(chǎn)線(xiàn)技術(shù)與供應鏈
案例：自動(dòng)化設備、機器人在汽車(chē)總裝生產(chǎn)線(xiàn)的應用
三、推動(dòng)力-信息通信技術(shù)升級
1. 供應鏈數字化回顧
案例：局域網(wǎng)ERP→PC互聯(lián)網(wǎng)電子商務(wù)→平臺化→移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)O2O在線(xiàn)化與數字化→互聯(lián)網(wǎng)化、消費互聯(lián)網(wǎng)、產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、互聯(lián)網(wǎng)+
2. 供應鏈數字化展望
視頻：亞馬遜無(wú)人超市
四、加速力-物流裝備及基礎設施升級
1. 物流裝備的進(jìn)步
視頻：京東分揀機器人
2. 物流基礎設施的進(jìn)步
案例：高鐵貨運與多式聯(lián)運樞紐
3. 云倉設施的整合
視頻：京東云倉
五、持續力-可持續發(fā)展訴求
1. 基于供應鏈的精準扶貧
案例：三大電商物流體系的全面下沉
2. 醫藥的安全和普惠
視頻：互聯(lián)網(wǎng)+醫療助推智慧醫療建設
3. 環(huán)保的需求
視頻：農產(chǎn)品全產(chǎn)業(yè)鏈農藥監測
4. 自然災害的應對

第二講：供應商管理之局-精準定位價(jià)值凸顯
一、局外人-分析問(wèn)題，局里人-踏實(shí)做事
1. 企業(yè)內部分工（SIPOC模型）
2. 企業(yè)在供應鏈中的位置
1）供應鏈四種分工結構
思考：你的企業(yè)屬于哪種結構的供應鏈？
2）企業(yè)類(lèi)型——制造企業(yè)、商貿企業(yè)、物流企業(yè)
3. 內外分工的結合點(diǎn)
1）外包與自營(yíng)
2）兩個(gè)運作關(guān)鍵點(diǎn)——需求傳導、收貨驗收
討論：在需求傳導與收貨驗收兩個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)上，你的企業(yè)在哪個(gè)點(diǎn)上的問(wèn)題更突出？原因在哪？
二、全局供應鏈應具備的14種思維意識
1. 系統意識 2. 統籌意識 3. 協(xié)同意識 4. 特殊因與共同因意識
5. 彈性與柔性意識 6. 時(shí)空意識 7. 流動(dòng)意識 8. 瓶頸意識
9. 透明數字化意識 10. AI意識 11. 工業(yè)工程意識 12. 現地現物意識
13. 結果前置意識 14. 精進(jìn)意識

第三講：供應商管理之源-選優(yōu)合作質(zhì)素保障
一、供應商管理的重要性
1. 供應商管理為什么重要
1）庫存最小化
2）跨部門(mén)協(xié)作
3）優(yōu)化采購計劃
4）有效信息保障運營(yíng)
2. 供應商管理管內容
案例：供應商管理對采購來(lái)說(shuō)，就是管訂單的準期交付？
1）戰略分解 2）供應體系 3）人才配置
4）績(jì)效優(yōu)化 5）降本增效 6）分級策略
3. 供應商管理的6大誤區
二、供應商開(kāi)發(fā)的標準建立
1. 匹配企業(yè)需求的供應商開(kāi)發(fā)標準表
工具：供應商開(kāi)發(fā)標準表單
2. 企業(yè)供應商開(kāi)發(fā)標準建立的4大原則
1）簡(jiǎn)明科學(xué)原則 2）靈活可操作原則 3）穩定可比原則 4）學(xué)習更新原則
三、供應商開(kāi)發(fā)常用的20個(gè)渠道
討論：近期找不到合適供應商，哪些渠道你可嘗試？
四、合格供應商的評估
1.合格新供應商的評估
第一步：制定評估計劃指標（參考要素）
第二步：認證核心供應商（7大關(guān)鍵指標）
第三步：量化供應商績(jì)效指標
1）戰略采購供應商績(jì)效指標設計
2）供應商量化評估表
3）供應商評估要素加權表
第四步：量化評估9法
第五步：填寫(xiě)新供應商開(kāi)發(fā)申請表
工具：新供應商開(kāi)發(fā)申請表單
第六步：填寫(xiě)供應商信息收集表
工具：供應商信息收集表單
第七步：評估新供應商
2. 合格供應商的再評估流程
啟動(dòng)再評估程序→制作再評估流程圖→開(kāi)再評估大會(huì )→再評估結果發(fā)布→合格供應商再評估結果跟進(jìn)處理
五、如何找到合適的供應商
1. 供應商開(kāi)發(fā)常見(jiàn)的8個(gè)問(wèn)題
討論：你的企業(yè)在開(kāi)發(fā)供應商時(shí)會(huì )遇到哪些解決比較困難的問(wèn)題？
2. 供應商開(kāi)發(fā)的重點(diǎn)
1）經(jīng)營(yíng)理念認同
2）信息真實(shí)充分有效
3）誠信共贏(yíng)
4）多渠道尋源
案例：M公司來(lái)料品質(zhì)問(wèn)題總改善不了原因
3. 供應商開(kāi)發(fā)的難點(diǎn)
案例：供應商強勢時(shí)如何談合作？
4. 供應商開(kāi)發(fā)策略
案例：
1）開(kāi)發(fā)新供應商是寬進(jìn)嚴出OR嚴進(jìn)寬出？
2）A類(lèi)供應商為何質(zhì)量直線(xiàn)下滑？
六、如何用好供應商資源
1. 好供應商的7個(gè)特點(diǎn)
1）完善的管理的制度
2）高素質(zhì)的管理人員
3）穩定的基層員工
4）積極的工作氛圍
5）整潔有序的現場(chǎng)
6）良好的計劃能力
7）先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)
討論：如何寫(xiě)供應商的現場(chǎng)考察報告？
2. 用好供應商的9個(gè)原則
1）專(zhuān)業(yè)能力
2）績(jì)效拉動(dòng)
3）數據協(xié)同
4）共同參與
5）公開(kāi)公正
6）權責一體
7）激勵機制
案例：供應商交流大會(huì )上的獎牌價(jià)值
8）各司其職
9）持續優(yōu)化

第四講：供應商管理之贏(yíng)-共享共創(chuàng )開(kāi)拓新機
一、信息共享
1. 需求信息 2. 供應信息 3. 市場(chǎng)信息 4. 競爭信息
案例：客戶(hù)共享信息供應商如何約束員工保密？
二、互動(dòng)聯(lián)誼
1. 新品推薦 2. 研發(fā)共創(chuàng ) 3. 標準協(xié)同 4. 交流大會(huì ) 5. 聯(lián)合決策
案例：供應商在標準的制定、優(yōu)化與推行中的作用
討論：供應商交流大會(huì )都有哪些形式？對提升供應商管理績(jì)效有哪些幫助？
三、合作機制
1. 合作標準 2. 績(jì)效考核 3. 申訴管理 4. 激勵兌現
討論：供應商了解企業(yè)的供應商合作與績(jì)效考核的標準嗎？
四、價(jià)值共贏(yíng)
1. 關(guān)系管理
案例：戴爾與豐田供應商關(guān)系的建構
討論：結合卡拉杰克和供應商感知模型，從兩個(gè)維度來(lái)分析你所在企業(yè)的供應關(guān)系
2. 專(zhuān)業(yè)對接
案例：采購新人被供應商批不專(zhuān)業(yè)怎么辦？
3. 合作共識
案例：供應商投訴績(jì)效評分不公平如何處理？
4. 協(xié)同降本
案例：云南白藥包材新工藝降本

【課程回顧，結業(yè)，總結行動(dòng)計劃表，祝福，合影】 

23年供應鏈管理實(shí)戰經(jīng)驗
廣西師范大學(xué)工商管理碩士
大型企業(yè)供應鏈體系核心構建者
曾任：威仕風(fēng)制衣廠(chǎng)（大型港資企業(yè)）|采購總助
曾任：安莉芳服裝有限公司（上市企業(yè)）|供應鏈總助、采購統籌
曾任：廣東多拉美有限公司（大型民營(yíng)企業(yè)）|供應鏈總監
擅長(cháng)領(lǐng)域：供應鏈管理/采購與供應商/倉儲物流/生產(chǎn)成本/質(zhì)量管理……
→ 專(zhuān)業(yè)：擅長(cháng)組建、管理供應鏈團隊，為安莉芳培養20名供應鏈梯隊專(zhuān)業(yè)操盤(pán)手
→ 專(zhuān)一：從業(yè)以來(lái)只做原料開(kāi)發(fā)與采購、倉儲與物流管控、訂單管理、供應商管理等企業(yè)供應鏈全環(huán)節管理，曾輔導新興集團、勁霸（中國）等近百家企業(yè)提供供應鏈管理優(yōu)化方案
→ 專(zhuān)注：優(yōu)秀的組織協(xié)調溝通談判能力，召開(kāi)了上百場(chǎng)供應商交流與合作大會(huì )，供應鏈流程優(yōu)化達百余次，維護并穩定了新品牌合作供源

實(shí)戰經(jīng)驗：
在廣東多拉美任職供應鏈總監時(shí)，創(chuàng )建并梳理生產(chǎn)訂單管控流程、梳理質(zhì)量管控、工藝標準、貨倉管理等，針對厚家居服回料晚爆倉問(wèn)題，采用JIT及精益管理模式，有效解決來(lái)料周轉效率及倉儲空間利用率；針對生產(chǎn)車(chē)間產(chǎn)能瓶頸問(wèn)題，分客戶(hù)層級結合品類(lèi)管理策略，動(dòng)態(tài)調整外發(fā)策略，將生產(chǎn)的產(chǎn)能價(jià)值最大化，排單率達120%，及時(shí)完單率達98%，6個(gè)月內交貨準期率提升20%，成本下降15%，質(zhì)量提升10%。
在威仕風(fēng)制衣廠(chǎng)任職采購經(jīng)理助理時(shí)，負責原材料的開(kāi)發(fā)和采購，建立倉存物料樣辦室及扣倉激勵機制，規范了原材料樣辦庫存管理，1年內SMQ配合運營(yíng)效率指標達到90%。
在安莉芳（中國）任職供應鏈總助、統籌時(shí)，從無(wú)到有構建企業(yè)供應鏈體系，打造供方戰略聯(lián)盟合作模式，整合內外部資源，配合智能倉倉儲、物流及市場(chǎng)快反需求，與幾百家供應商形成行業(yè)核心競爭優(yōu)勢。梳理并優(yōu)化供應鏈流程，推拉結合方式組建敏捷柔性供應鏈，創(chuàng )建新產(chǎn)品研發(fā)關(guān)鍵點(diǎn)產(chǎn)品生命周期管理模式和S&OP產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)同模式，產(chǎn)品供應周期由120天縮短至80天，降低庫存30%。

部分項目案例：
→ 曾輔導優(yōu)麗公司推進(jìn)材料標準化項目的協(xié)作，從技術(shù)源頭、規范材料的標通化，持續優(yōu)化生產(chǎn)設備，共同解決生產(chǎn)技術(shù)難題，管控生產(chǎn)人員技術(shù)及人員的穩定性，將同品類(lèi)物料庫存由60個(gè)減至10個(gè)，提高了訂購批量，成本降低了20%。
→ 曾就來(lái)森公司資源優(yōu)勢，推進(jìn)強強項目聯(lián)合的合作，充分挖掘并整合來(lái)森公司在行業(yè)內的人脈、技術(shù)、服務(wù)資源優(yōu)勢，擴大企業(yè)與來(lái)森公司強項項目的研發(fā)與選用，建立選料、成本控制、質(zhì)量監控環(huán)節，共享數據，通過(guò)內外協(xié)同，提升來(lái)森交易額度達至項目目標，實(shí)現年終采購額度返額，降低了企業(yè)運營(yíng)成本3%。
→ 曾為一家營(yíng)業(yè)額過(guò)億的電商企業(yè)，解決一年內營(yíng)業(yè)額翻6倍的供應鏈管理支撐問(wèn)題，建立了供應鏈全流程上下游節點(diǎn)輸入與輸出標準，優(yōu)化營(yíng)銷(xiāo)選品、預測方案，針對供應商難找、質(zhì)量不穩定、難配合等提出適合企業(yè)發(fā)展供應商管理策略，優(yōu)化了庫存結構，準交率提升15%，質(zhì)量合格率提升10%；
→ 曾為一家環(huán)保企業(yè)提供采購訂單流程梳理及管控服務(wù)，基于環(huán)保項目施工物料采購的特殊性，建立材料品類(lèi)采購策略，解決項目預算中按單采購與補倉采購成本平衡的難題，提升了項目贏(yíng)利率5%，降低了采購人員加班率20%；
→ 曾為明新公司規范并優(yōu)化設計選料、采購訂料制度與流程，縮短了材料供應周期20%，提升了質(zhì)量合格率5%，建立了穩定的戰略供應關(guān)系。

部分授課案例：
→ 曾對柏志興公司中高層管理人員進(jìn)行《采購成本控制》培訓，針對企業(yè)業(yè)務(wù)分布在全國各地、跨項目協(xié)作難、緊急采購多、成本控制難等問(wèn)題，用行動(dòng)學(xué)習共創(chuàng )模式，激發(fā)學(xué)員現場(chǎng)的積極性與主動(dòng)性，并理論結合實(shí)踐，引導學(xué)員共創(chuàng )了適合企業(yè)的降本方案，節省了企業(yè)項目運營(yíng)成本，提升了利潤2%。
→ 曾對德潤公司生產(chǎn)中層管理人員進(jìn)行《供應鏈生產(chǎn)管理》培訓，構建了對供應鏈運營(yíng)管理協(xié)同認知，優(yōu)化生產(chǎn)運營(yíng)績(jì)效指標以客戶(hù)為中心，提升生產(chǎn)柔性與彈性，交付準期率提升了5%，客戶(hù)滿(mǎn)意度提升了8%。
→ 曾為廣東職業(yè)理工學(xué)院百名學(xué)生講授《商務(wù)交流與談判》、《商務(wù)數據分析與應用》等課程，通過(guò)實(shí)戰模擬及點(diǎn)評，引導學(xué)生領(lǐng)會(huì )電子商務(wù)供應鏈的談判知識要點(diǎn)，形成談判思維，掌握談判策略，培養學(xué)生具備了供應鏈商務(wù)交流與談判的能力，掌握降本策略、交期管控、店鋪分析、客戶(hù)分析、庫存分析、暢銷(xiāo)品分析及競爭對手的方法，累計課時(shí)近300小時(shí)。
→ 曾在線(xiàn)上講授《采購供應鏈》、《倉儲物流》公開(kāi)課，教導學(xué)員掌握成本分析方法，應用談判策略，建立相應措施預防供應鏈的風(fēng)險，提升供應鏈管理整體效率，讓采購企業(yè)創(chuàng )造利潤和價(jià)值，成為企業(yè)新的贏(yíng)利增長(cháng)點(diǎn)。并從供應鏈的角度，厘清倉儲物流的重要性及協(xié)作要點(diǎn)，細化倉儲日常操作流程、制度、表單，受益學(xué)員達到1000人。

主講課程：
供應鏈系列：
《柔性供應鏈之采購降本策略》
《供應鏈生產(chǎn)管理》
采購系列：
《采購供應鏈管理》
《采購商務(wù)談判策略》
《供應商管理之協(xié)同運作與共創(chuàng )共贏(yíng)》
物流系列：
《倉儲物流精細化管理方案》
《降本增效的物流供應鏈管理》

部分客戶(hù)評價(jià)：
作為供應商，以往客戶(hù)的績(jì)效評價(jià)，較少會(huì )按竟定規則來(lái)實(shí)施。供應商的評估標準清晰、方案明確、有法可依、有據可查，并以系統數據說(shuō)話(huà)，對供需雙方來(lái)說(shuō)，這種透明化的管理，能更有效地促進(jìn)雙贏(yíng)。此次培訓，讓我厘清了思路，轉變了看法，我將主動(dòng)去鏈接上游客戶(hù)，將供應商績(jì)效做得更好，為供應鏈創(chuàng )造價(jià)值。
——明德公司營(yíng)銷(xiāo)部鐘總監
本次培訓，讓我進(jìn)一步認識到，企業(yè)降本是一個(gè)系統的工程，需要供應鏈全局角度，從產(chǎn)品規劃開(kāi)始，倒推方式嚴控供應鏈各個(gè)環(huán)節的預算及輸出差異，不能死盯住供應商降價(jià)，過(guò)度的壓價(jià)行為，短期看有利于企業(yè)，長(cháng)遠來(lái)說(shuō)，將破壞與供應商建立的信任關(guān)系，不利于企業(yè)的長(cháng)遠發(fā)展。
——三江公司采購部王經(jīng)理
一邊銷(xiāo)售老叫缺貨，另一邊生產(chǎn)統籌老說(shuō)庫存太高，要控制回料，采購那邊該來(lái)的不來(lái)，不該來(lái)的一大堆，搞得倉庫總爆倉，以前面臨這些問(wèn)題的時(shí)候，我們各個(gè)部門(mén)開(kāi)會(huì )總吵架，互相指責對方的不是，問(wèn)題總也得不到解決。本次S&OP產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)調培訓，讓我找到了解決這些問(wèn)題新的抓手，對生產(chǎn)排程與交付準期率的提升更有信心了。
——新志公司生產(chǎn)中心游總監
找不到合適的供應商，合作的供應商不是交期有問(wèn)題，就是質(zhì)量不達標，生產(chǎn)異常繁發(fā)，市場(chǎng)需求還總是更改，到處都是急單，都不知道生產(chǎn)計劃怎么排了？本次培訓，從企業(yè)戰略進(jìn)行供應鏈績(jì)效的分解，邏輯清晰、路徑明了、工具好用，做好生產(chǎn)統籌計劃，找到方法，其實(shí)也沒(méi)這么難，回去公司，我有信心可以將統籌工作提升到一個(gè)新的臺階了。
——鵬程公司生產(chǎn)統籌張經(jīng)理
供應商的管理，在我以前觀(guān)念里，一是靠壓，二是靠吼，三是靠求，本次培訓，才認識到這是短期完單思維，并非供應商管理。如何找到匹配需求的供應商，強強聯(lián)合，共享信息，做大做強，協(xié)同共創(chuàng )共贏(yíng)，面向未來(lái)供應鏈變革發(fā)展方向，持續提升綜合能力，整合公司內外部資源，為企業(yè)創(chuàng )造價(jià)值，并升級采購管理體系。我找到了自己個(gè)人職業(yè)發(fā)展通道，也更清晰在企業(yè)里的奮斗目標。
——天宇公司供應鏈管理趙專(zhuān)員 

• SQE供應商質(zhì)量管理

   

  【課程大綱】課程大綱第一天1. SQM發(fā)展趨勢與職能變遷SQM發(fā)展趨勢供應商質(zhì)量管理的目的場(chǎng)景分析從SQM的不同職能看供應商質(zhì)量管理的現狀和發(fā)展SQE作為“標志性建筑”分工和職責：技術(shù)身份，監控身份，協(xié)調身份，項目身份新型的供應鏈組織分析2. SQM的技術(shù)策劃工作質(zhì)量需求分析與規格的建立..

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• SQE—供應商質(zhì)量管理

   

  【課程目標】.掌握現代供應商質(zhì)量管理要求和SQE工作職責，能夠建立一套完整、規范的供應商質(zhì)量管理體系；.掌握供應商開(kāi)發(fā)管理流程， 能夠組成跨部門(mén)協(xié)作團隊，對供應商進(jìn)行調查、評估、選擇、考核、管理等，規避質(zhì)量風(fēng)險；.掌握品質(zhì)檢驗流程與標準化管理，管控來(lái)料品質(zhì)檢驗，保證來(lái)料質(zhì)量可靠性；.掌握常用的質(zhì)量工具與檢驗手法，學(xué)習統計分析與抽樣檢驗，測..

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• 非生產(chǎn)型物料采購價(jià)格控制與供應商選擇

   

  第一部分、非生產(chǎn)物料采購的發(fā)展趨勢1．非生產(chǎn)物料采購的范圍2．非生產(chǎn)物料采購與其他采購的不同3．非生產(chǎn)物料采購與其他采購的不同4．非生產(chǎn)物料采購為什么越來(lái)越受重視5．非生產(chǎn)物料采購的發(fā)展第二部分、非生產(chǎn)物料采購供應市場(chǎng)與需求分析1．企業(yè)戰略和采購目標2．供應市場(chǎng)分類(lèi)和分析3．明確需求第三部分、非生產(chǎn)物料采購..

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• 高效采購談判與供應商關(guān)系管理

   

  一、涉及供應商的采購戰略1、什么是采購戰略？如何去達到采購目標？2、戰略模型戰略模型（1）－ 供應定位戰略模型戰略模型（2）－ 分析定位模型與我們的采購策略戰略模型（3）－ 以供應商感知而建立的戰略模型3、反向市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)二、現代企業(yè)采購業(yè)務(wù)與談判面臨的挑戰1、談判能力測試及分析2、目前生產(chǎn)企業(yè)采購業(yè)務(wù)面臨的問(wèn)題3..

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• 供應商選擇、評估與管理及談判技巧

   

  一、供應市場(chǎng)與需求分析1.1.企業(yè)戰略和采購目標1.2.供應市場(chǎng)分類(lèi)和分析1.3.明確需求二、供應商的識別，篩選與調查2.1.供應商識別2.2.供應商調查和篩選2.3.選擇10個(gè)“C”法則2.4.三輪篩選小結三、供應商的現場(chǎng)評估及核準3.1.跨部門(mén)團隊3.2.“制定現..

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• 國際采購與供應商管理

   

  一、國際談判的含義認識國際談判的重要性以及如何能促進(jìn)采購與供應效率的提高；認識選擇談判時(shí)機的重要性；不是所有的國際采購都需要同樣的談判描述國際談判過(guò)程的主要階段及其特征：談判前、談判中和談判后等階段的主要內容二、國際供應商選擇技巧供應市場(chǎng)分類(lèi)和分析、明確需求國際供應商識別供應商調查和篩選選擇國際供應商的10個(gè)&ld..

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