改善的基礎——一線(xiàn)主管向5S管理要效率

【培訓對象】
生產(chǎn)部門(mén)主管、一線(xiàn)主管

【培訓收益】
● 5S導入的13或14步驟（實(shí)用性很強） ● 讓5S長(cháng)效導入,形成標準化； ● 5S推行五步法，易學(xué). 易用,將理論轉化成實(shí)踐，改善效果明顯； ● 通過(guò)學(xué)習整理的三大工具. 整頓的五點(diǎn)方式，現場(chǎng)管理者可以帶動(dòng)員工進(jìn)行現場(chǎng)改善； ● 實(shí)踐性很強的目視化管理工具的運用； ● 通過(guò)5S管理會(huì )發(fā)現問(wèn)題，并能學(xué)會(huì )改善方法； ● 5S推行的制度,流程,標準,圖冊咨詢(xún)項目中的經(jīng)典方法）。

第一講：5S推行的目的與意義
1. 5S是企業(yè)管理的基礎工程
2. 5S的三大支柱
3. 你見(jiàn)過(guò)這種現象嗎？
4. 5S改善對象及目標

第二講：5S活動(dòng)誤區的剖析和正確認識
1. 工作太忙，沒(méi)時(shí)間做
2. 我們公司已做過(guò)
3. 5S活動(dòng)和賺錢(qián)有什么關(guān)系
4. 5S活動(dòng)不就是檢查嗎?
5. 5S活動(dòng)是靠員工自發(fā)開(kāi)展的

第三講：生產(chǎn)現場(chǎng)5S管理——整理、整頓
1. 整理的工具和手法發(fā)現（現場(chǎng)問(wèn)題）
2. 整理案例分析
3. “三定一標識”，“三要素法”
4. 改善的基本方法
5. 整頓的兩大工具
6. “五點(diǎn)”方式和兩大工具的結合應用

第四講：生產(chǎn)現場(chǎng)定置管理目視管理的基礎
1. 定置管理的原則與要求
2. 開(kāi)展定置管理的技巧
3. 現場(chǎng)環(huán)境布置不良若干表現
4. 定置管理的工具方法
5. 定制管理的三級輔助工具
6. 定置管理案例分析

第五講：目視管理
1. 工作任務(wù)與完成情況的圖表化
2. 結合定置管理，工作區域的目視化管理
3. 生產(chǎn)作業(yè)控制手段的形象直觀(guān)與使用方便化
4. 設備的目視和標準化
5. 現場(chǎng)的統一化與掛牌制度
6. 色彩的標準化管理、管理看板
7. 目視管理案例分析

第六講：生產(chǎn)現場(chǎng)5S管理——清掃、清潔
1. 清掃推行的5個(gè)步驟
2. 清掃與零故障
3. 清掃的3層意義（含PM的內容）
4. 清掃案例分析

第七講：生產(chǎn)現場(chǎng)5S管理——素養
素養內容簡(jiǎn)單概述，主要講解現場(chǎng)管理與改善的章法
1. 清潔的5大要領(lǐng)
2. 清潔的工具和手法
3. 5S推行的終極目標：?jiǎn)T工素養的提升
4. 訓練：
1）5S整頓圖
2）問(wèn)題發(fā)現圖 

南京大學(xué)工商管理碩士
沈陽(yáng)化工大學(xué)工學(xué)學(xué)士
國家物流管理師（高級）
河海大學(xué)商學(xué)院MBA特聘講師
曾任：中國馬鋼股份集團公司 車(chē)間主任
曾任：蘇州羅普斯金（LPSK）股份有限公司 生產(chǎn)課長(cháng)
曾任：蘇州榮唐電子制造有限公司 生產(chǎn)副總/總經(jīng)理
3年臺資企業(yè)，5年特大型國有企業(yè)生產(chǎn)管理實(shí)戰經(jīng)驗，7年生產(chǎn)管理常務(wù)顧問(wèn)（副總級），11年管理咨詢(xún)、培訓工作經(jīng)驗。唐老師歷經(jīng)國有、臺資大型企業(yè)生產(chǎn)廠(chǎng)長(cháng)助理、車(chē)間主任、生產(chǎn)課長(cháng)，后到日本學(xué)習生產(chǎn)模式，在蘇州最大的管理咨詢(xún)公司深耕7年，歷任首席生產(chǎn)類(lèi)培訓師、生產(chǎn)力研究中心主任、制造企業(yè)研究院副院長(cháng)、公司總經(jīng)理，2011年，為政府項目部、內訓部、公開(kāi)課部三大部門(mén)創(chuàng )下177天的授課量；2012年授課159天；2013年授課163天；2014年授課151天，其中班組長(cháng)課程100天以上。培訓學(xué)員有十萬(wàn)人次，被多家企業(yè)譽(yù)為“國內頂級班組長(cháng)系統能力提升教練”。

實(shí)戰經(jīng)驗：
唐老師經(jīng)歷國有特大型企業(yè)生產(chǎn)助理、車(chē)間主任職務(wù)，前后負責作業(yè)區、車(chē)間的管理實(shí)踐，后經(jīng)日本學(xué)習生產(chǎn)管理模式，在蘇州臺資企業(yè)（LPSK公司）擔任生產(chǎn)課長(cháng)，負責生產(chǎn)的具體管理工作，在任期間重視精益思想在管理中的運用，推動(dòng)員工的精益改善活動(dòng)，尤其在涂裝工藝部門(mén)的改善上，促進(jìn)了成本的大幅控制，重視作業(yè)標準化管理，形成SOP，受聘民營(yíng)企業(yè)（榮唐電子）后，前后擔任生產(chǎn)副總、總經(jīng)理職務(wù)，全面主抓生產(chǎn)管理、公司的全面管理，在任期間讓公司由一個(gè)隨意化管理的狀態(tài)逐步轉化為規范化管理，尤其在生產(chǎn)能力的提升上為公司的貢獻更是巨大，承擔公司培訓《精益生產(chǎn)》、《TWI——班組長(cháng)訓練》兩門(mén)課程的教練，唐老師后在蘇州最大的管理咨詢(xún)公司深耕7年，歷任首席生產(chǎn)類(lèi)培訓師、生產(chǎn)力研究中心主任、制造企業(yè)研究院副院長(cháng)、公司總經(jīng)理,一直是公司的首席生產(chǎn)管理專(zhuān)家。

主講課程：
《工廠(chǎng)管理溝通技術(shù)》
《一線(xiàn)主管如何控成本》
《精益管理與案例分享》
《一線(xiàn)主管向5S管理要效率》
《現場(chǎng)管理與生產(chǎn)效率提升》
《重塑管理—一線(xiàn)主管管理的8步定位》
《贏(yíng)在基層—卓越班組長(cháng)管理能力的五項修煉》
《一線(xiàn)主管必備能力—高效的班前會(huì )（工具課）》

部分咨詢(xún)培訓案例：
2010年5月為江蘇常風(fēng)范電力設備股份公司導入《班組建設管理咨詢(xún)項目》（上市公司）；
2010年8月為蘇嘉杭高速公路公司導入《組織架構與工作分析》咨詢(xún)項目；
2011年4月——2012年4月，為中核蘇閥企業(yè)（國企）導入《績(jì)效管理咨詢(xún)》（上市公司）；
2013年9月開(kāi)始，為張家港華菱壓力容器公司導入《現場(chǎng)班組5S管理咨詢(xún)項目》，次年為該企業(yè)常年管理顧問(wèn)
…… 

• 工廠(chǎng)生產(chǎn)現場(chǎng)管理與改善的五把利劍

   

  第一把劍：如何發(fā)現問(wèn)題和解決問(wèn)題 ◆ 異常問(wèn)題與解決問(wèn)題的思考點(diǎn) ◆ 問(wèn)題的分析方法及解決問(wèn)題方法。 ◆ 挖掘問(wèn)題的類(lèi)型和問(wèn)題的再認識 ◆ 問(wèn)題改善的思考步驟 ◆ PDCA循環(huán)內在精髓及操作要領(lǐng) ◆ 5W1H與五個(gè)為什么方法◆ 頭腦風(fēng)暴法應用 ◆ 生產(chǎn)現場(chǎng)管理偏差及糾正。 ◆ 案例：10元錢(qián)哪去了？◆ 案例：機器為..

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