TQM全面優(yōu)質(zhì)管理

【培訓對象】
制造業(yè)各職能部門(mén)經(jīng)理,主管及生產(chǎn)系統班組長(cháng)級以上干部

【培訓收益】
①品質(zhì)概念建立---建立以客戶(hù)需求為導向的品質(zhì)管理; ②品質(zhì)標準的建立---品質(zhì)改善的基礎; ③品質(zhì)流程的梳理與控制點(diǎn)設置---品質(zhì)系統的框架結構; ④品質(zhì)異常的統計/分析/改善---品質(zhì)控制的根本目的; ⑤品質(zhì)成本導入---品質(zhì)改善的線(xiàn)索和根本; ⑥QC七大手法運用---活學(xué)活用QC七大手法;

第一講：品質(zhì)管理概念導入
一、品質(zhì)的本質(zhì)
互動(dòng)案例：品質(zhì)是什么？品質(zhì)不是什么？
引用觀(guān)點(diǎn)：你真了解這句話(huà)嗎？---誰(shuí)說(shuō)的？他還說(shuō)了什么？他告訴我們品質(zhì)到底是怎么出來(lái)的？
1）品質(zhì)是制造出來(lái)的，不是檢驗出來(lái)的
2）品質(zhì)是設計出來(lái)的，品質(zhì)不是制造出來(lái)的
3）品質(zhì)是管理出來(lái)的，不是設計出來(lái)的
4）戴明告訴我們：品質(zhì)是管理出來(lái)的，是所有管理者的責任
二、品質(zhì)到底是什么？---歸根究底，品質(zhì)是一種客戶(hù)的感受！
三、客戶(hù)是我們的什么？---上帝？老板？為什么？
1. 客戶(hù)是業(yè)務(wù)的客戶(hù)
2. 業(yè)務(wù)是生產(chǎn)的客戶(hù)
3. 生產(chǎn)是其他部門(mén)的客戶(hù)
互動(dòng)案例：回憶---讓歷史告訴未來(lái)---最近半年來(lái)印象最深的客訴案是什么？
1）半年以來(lái)印象最深的客訴回憶與格式化描述
2）該投訴案件是怎么分析與對策的？
講解案例：史上最慘烈的客訴案我們是怎么處理的？
1）兩件襯衫的故事
2）如何向員工反饋客戶(hù)投訴？（親歷事件）
四、關(guān)于零缺陷---過(guò)程零缺陷與結果零缺陷？
五、品質(zhì)管理的五項絕對原則
1. 領(lǐng)導的態(tài)度是什么？---試試？參與？支持？反對？還是理解？
2. 符合要求是最低標準！---兩種經(jīng)濟決定兩種標準！
3. 兩種標準下的四種管理決策—允收？拒收？特采？挑選？
4. 品質(zhì)取向，我們的工作重點(diǎn)是---檢查產(chǎn)品？預防問(wèn)題？解決問(wèn)題？控制現場(chǎng)？那個(gè)才是？
5. 品質(zhì)績(jì)效的標準。我們追求什么---合格率？直通率？品質(zhì)成本率？零缺陷？
6. 零缺陷的精髓---符合要求，預防，金錢(qián)衡量，零缺陷
7. 品質(zhì)管理之衡量尺度---不符合就要付出代價(jià)！

第二講：如何推進(jìn)品質(zhì)標準的構建
一、品質(zhì)標準的載體與表現形式---構建新時(shí)代的品質(zhì)標準
1. 不良項目名稱(chēng)的標準化規范化是推進(jìn)品質(zhì)標準構建的第一步
1）規范不良項目名稱(chēng)（關(guān)鍵步驟）
2）檢驗標準表單格式化
2. 完善品質(zhì)標準---分類(lèi)、格式及內容（演練案例）
1）依據技術(shù)標準編寫(xiě)檢驗標準---來(lái)料。制程，成品。專(zhuān)用？通用？千萬(wàn)別備注
2）來(lái)料檢驗規范的格式設計與內容完善
3）制程檢驗規范的格式設計與內容完善
4）成品檢驗規范的格式設計與內容完善
3. 將技術(shù)資料品質(zhì)標準拍成電視連續劇
1）作業(yè)規范與檢驗規范合二為一
2）生產(chǎn)工程師/技術(shù)工程師根據作業(yè)標準與檢驗標準編寫(xiě)劇本
3）生產(chǎn)主管/技術(shù)主管變身導演
4）技術(shù)工人與資深品檢扮演男一號/女一號
5）將作業(yè)規范與檢驗規范拍攝成電視連續劇
4. 將新產(chǎn)品導入資料拍成紀錄片
5. 將客戶(hù)驗貨及會(huì )議拍成紀錄片
6. 短視頻現場(chǎng)運用和培訓效果更佳
二、哪些要素會(huì )影響到品質(zhì)標準
1. 制程能力決定品質(zhì)標準！---改善品質(zhì)的實(shí)質(zhì)是提升技術(shù)
2. 管理水平影響品質(zhì)標準！---人的水平不上去什么也上不去
3. 客戶(hù)需求決定品質(zhì)標準！---客戶(hù)是推動(dòng)公司改善的最大動(dòng)力
三、衡量品質(zhì)管理成敗的兩個(gè)維度
1. 客戶(hù)滿(mǎn)意度高
2. 公司品質(zhì)成本率低

第三講：全面質(zhì)量管理的工具與方法
一、支撐品質(zhì)管理流程的平臺是什么？
1. ISO(文字I化)---所有文字性制度都納入ISO體系
2. ERP(數字E化)---所有數字性表單都從ERP中輸入和導出
二、TQM新舊四大支柱---沒(méi)有支柱，怎么構建品質(zhì)大廈
1. 舊四大支柱---PDCA循環(huán)/標準化/質(zhì)量教育/QC小組
2. 新四大支柱---卓越領(lǐng)導/顧客導向/全員參與/持續改進(jìn)
三、TQM五大基礎建設---工作標準化/計量/質(zhì)量信息/質(zhì)量責任制/質(zhì)量教育！
四、TQM質(zhì)量管理的工具與方法
1. 新QC七大手法---親和圖，關(guān)聯(lián)圖，系統圖，過(guò)程決定計劃圖，矩陣圖，矩陣數據分析法，箭線(xiàn)圖
2. 舊QC七大手法---查驗表，特性要因圖，柏拉圖，直方圖，散布圖，管制圖，層別法！
3. 新QC七大手法適用于項目管理，研發(fā)創(chuàng )意！營(yíng)銷(xiāo)創(chuàng )意！市場(chǎng)策略分析！舊QC七大手法適用于制造業(yè)工廠(chǎng)生產(chǎn)管理，品質(zhì)管理，成本管理！

第四講：TQM全面質(zhì)量管理的實(shí)戰運用
一、品質(zhì)部的架構(IQC/IPQC/FQC/OQC/QA/QE/SQE/實(shí)驗室/計量室)
二、來(lái)料檢驗的最佳實(shí)踐---御敵于國門(mén)之外
1. IQC工作流程思考---不是簡(jiǎn)單的允收與拒收
1）IQC工作分析(人數/批數/多久查一批/查貨時(shí)間/做報表時(shí)間)
2）來(lái)料不良誰(shuí)的責任(生產(chǎn)作業(yè)員/IQC/采購員/供應商)
2. 分析供應商的品質(zhì)狀況---記錄不分析是最大的浪費
表單案例：原始記錄怎么做？
表單案例：日報表怎么做？
表單案例：月(周)報表怎么做？
3. 強化與供應商的溝通，聯(lián)系與互動(dòng)
1）重大不良時(shí)怎么做
2）每月怎么做
3）每季怎么做
4）每年怎么做
4. 怎樣強化與供應商的改善效果
1）交換信息
2）交流培訓
3）交叉換位
4）高層互訪(fǎng)
三、制程檢驗的最佳實(shí)踐---IPQC是品管的主戰場(chǎng)！
1. 來(lái)料復查？檢查產(chǎn)品？還是檢查生產(chǎn)各大要素！
1）FQC工作分析(有沒(méi)有/有幾個(gè)/做什么/怎么做/怎么記錄)
互動(dòng)案例：誰(shuí)為批量性錯誤負責？
2）FQC有效的四個(gè)條件
2. IPQC的三項主要工作---首件確認，現場(chǎng)巡查，異常處理
1）IPQC工作分析(有沒(méi)有/有幾個(gè)/做什么/怎么做/怎么記錄)
2）IPQC的工作重點(diǎn)該放在哪里？
3）怎樣進(jìn)行首件確認？怎樣進(jìn)行末件確認？
4）現場(chǎng)巡查怎么做---十大要點(diǎn)！
5）干部的辦公地點(diǎn)應該在哪里---構建生產(chǎn)，品質(zhì)，技術(shù)的現場(chǎng)鐵三角！
3. OQC/QA1產(chǎn)品入庫前的抽查與出庫前的再抽查
1）OQC/QA1工作分析(有沒(méi) 有/有幾個(gè)/做什么/怎么做/怎么記錄)
2）OQC結果判定應遵循什么原則
3）特采該怎么處理
4）QA該代表什么立場(chǎng)
4. QE品質(zhì)工程師---沒(méi)有QE品質(zhì)部就是個(gè)查貨的
1）QE工作分析(有沒(méi)有/有幾個(gè)/做什么/怎么做/怎么記錄)
2）為什么要有SQE
5. 品質(zhì)部人員架構預算
四、品質(zhì)記錄/統計/分析/系統化
1. 需要防止的四種現象
表單案例：原始記錄不要過(guò)于復雜
表單案例：投訴與索賠的周報月報年報與流水賬
表單案例：制程不良的周報月報年報與流水賬
表單案例：來(lái)料不良的周報月報年報與流水賬
2. 信息化建設的框架
3. 將品質(zhì)管控制程導入ERP模塊
五、從品質(zhì)失敗的六大主因看品質(zhì)標準的重要性
1. 沒(méi)有書(shū)面文件的規定
2. 不按照書(shū)面文件規定的作業(yè)
3. 無(wú)授權的私自修改
4. 失效的文件未及時(shí)廢除
5. 使用未經(jīng)校正的量檢具
6. 矯正措施沒(méi)有效
六、處理品質(zhì)異常---什么才是徹底解決問(wèn)題的根本辦法
1. 8D改善報告---一種徹底解決問(wèn)題的方法論
2. 怎樣返工---返工前？返工中？返工后怎么做
七、改善品質(zhì)---改善的前提是什么？
1. 如何強化品質(zhì)改善的執行---只有落實(shí)到行動(dòng)上，品質(zhì)才能改善
2. 改善的時(shí)間緊迫性---時(shí)間會(huì )改變一切
3. 質(zhì)量的終極定義---與顧客約定的評價(jià)項目與標準

第五講：品質(zhì)成本的導入與改善
1. 品質(zhì)成本的組成
2. 品質(zhì)成本的科目展開(kāi)
講解案例：品質(zhì)成本對經(jīng)營(yíng)的影響
3. 品質(zhì)成本對品質(zhì)目標設定的影響
4. 如何甄別品質(zhì)成本
品質(zhì)成本分析案例：1）指標所代表的意義；2）定性分析與定量解讀
6. 品質(zhì)成本的合理結構
7. 品質(zhì)成本控制的三大政策

總結篇：什么叫全面質(zhì)量管理TQM?
一、全面質(zhì)量管理的定義
質(zhì)量體系!全部活動(dòng)!重要方法！
二、全面質(zhì)量管理的核心---以客為先，戴明循環(huán)，預防為主，數據說(shuō)話(huà)
1. 誰(shuí)創(chuàng )造了價(jià)值？誰(shuí)有權定義價(jià)值？他們是怎么表決的？
2. 告訴你一個(gè)完整的戴明循環(huán)---PDCA與SDCA?
3. 事前？事中？事后/我們最厲害的是那一段？
4. 干部成長(cháng)的三個(gè)階段---感覺(jué)，經(jīng)驗、定性分析、定量分析！
三、全面質(zhì)量管理管理的范圍---產(chǎn)品的設計過(guò)程，產(chǎn)品的制造過(guò)程，產(chǎn)品的輔助過(guò)程，產(chǎn)品的使用過(guò)程
1. 設計過(guò)程的質(zhì)量管理有多重要？我們?yōu)槭裁床桓疑婕埃?br /> 2. 設計過(guò)程質(zhì)量管理的五大內容---功能性，可制造性，可維修性，經(jīng)濟性，環(huán)境友好性！
3. 設計過(guò)程的質(zhì)量管理怎樣驗收---習慣用視頻傳承技術(shù)！
四、描述產(chǎn)品的外觀(guān)要求---六大注意事項
五、描述功能規格參數
尺寸，公差，牢固度，特性指標，一個(gè)都不能馬虎，客人最不能接受功能缺陷！
六、加強4M變更管理---變更是品質(zhì)異常的高危地帶
七、輔助部門(mén)怎么跟上？
客戶(hù)是誰(shuí)的客戶(hù)？業(yè)務(wù)是誰(shuí)的客戶(hù)？生產(chǎn)是誰(shuí)的客戶(hù)？下道工序是客戶(hù)！
八、使用部門(mén)的質(zhì)量管理---售前做什么？售后做什么？
九、什么決定質(zhì)量？---探尋質(zhì)量管理的源頭
1. 工作質(zhì)量決定產(chǎn)品質(zhì)量
2. 生活質(zhì)量決定工作質(zhì)量
3. 收入與品味決定生活質(zhì)量
4. 不可替代性和稀缺性決定收入（物以稀為貴）
5. 學(xué)習與反省決定品味
6. 隨時(shí)隨地隨人隨事的學(xué)習
7. 進(jìn)步源于反省 

33年的實(shí)戰生產(chǎn)管理經(jīng)驗
東莞臺商協(xié)會(huì )首席培訓師
深圳市高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì )特聘培訓師
曾任：精工實(shí)業(yè)（國際）有限公司廠(chǎng)長(cháng)
曾任：薛長(cháng)興工業(yè)股份公司生產(chǎn)經(jīng)理、副總經(jīng)理
珠海外商投資企業(yè)協(xié)會(huì )特聘培訓師，制造業(yè)管理咨詢(xún)與培訓的實(shí)踐者；從工廠(chǎng)一線(xiàn)技術(shù)工人做起，歷任車(chē)間工段長(cháng)、車(chē)間主任、生產(chǎn)部經(jīng)理、工廠(chǎng)廠(chǎng)長(cháng)等，近30年生產(chǎn)管理經(jīng)驗；11年各類(lèi)制造業(yè)第一線(xiàn)管理咨詢(xún)經(jīng)歷；80余家各類(lèi)工廠(chǎng)管理改善主導；近1600場(chǎng)內訓課程，60000人次學(xué)員參與；1000次現場(chǎng)巡視；1000次會(huì )議主持；10000人次一對一輔導。

實(shí)戰經(jīng)驗：
楊老師從工廠(chǎng)一線(xiàn)技術(shù)工人做起，歷任工段長(cháng)、班組長(cháng)、車(chē)間主任、生產(chǎn)部經(jīng)理、廠(chǎng)長(cháng)等崗位，親歷國企、民企、臺企、港企、外企生產(chǎn)、管理模式；在精工實(shí)業(yè)（國際）有限公司精工制品廠(chǎng)從包裝主管做起，歷任生產(chǎn)部經(jīng)理，廠(chǎng)長(cháng)，負責生產(chǎn)，質(zhì)量，技術(shù)，輔佐老板將一個(gè)單一的印刷后段裝訂工廠(chǎng)，發(fā)展成集印刷/裝訂和印刷設備制造（燙金機）于一體的企業(yè)，年產(chǎn)值超過(guò)2個(gè)億；曾任薛長(cháng)興工業(yè)股份有限公司生產(chǎn)經(jīng)理，擔任生產(chǎn)部經(jīng)理期間，將生產(chǎn)效率由35%提升到80%，客訴率由百分之三降到千分之一，月人均產(chǎn)值從不到5萬(wàn)元（臺幣）提升到12萬(wàn)元，是整個(gè)集團公司提升最快的干部，擔任副總經(jīng)理，協(xié)助總經(jīng)理完善組織架構，設計人員編制，輔導干部編寫(xiě)崗位職責，構建培訓體系，導入KPI，完善薪資福利制度。

部分授課案例：
★ 受邀給石藥集團講授《現場(chǎng)改善與生產(chǎn)效率提升》累計高達13期，其中返聘《金牌班組長(cháng)管理能力提升》4期，皆受到企業(yè)老板一致好評。
★ 受邀給廈門(mén)象嶼集團講授《5S長(cháng)效導入》3期。
★受邀給紅牛飲料連續3年講授《精益生產(chǎn)管理》18期，受訓得學(xué)員高達上千位。
★ 受邀給某汽物流集團公司講授《8D問(wèn)題分析解決》累計8期。
★ 受邀給湖南某鋼鐵企業(yè)講授《5S長(cháng)效導入》、《金牌班組長(cháng)管理》《現場(chǎng)改善與質(zhì)量管理》課程20多期。
★ 連續2年給華潤江中制藥講授《5S長(cháng)效導入》3期。
★ 曾給聚成股份、清華商學(xué)院、深圳時(shí)代光華、嘉興精益研究院、中培網(wǎng)、廣培網(wǎng)講授《現場(chǎng)改善與生產(chǎn)效率提升》、《TPM生產(chǎn)設備管理與維護》、《TQM全面優(yōu)質(zhì)管理》公開(kāi)課上百場(chǎng)，累計服務(wù)學(xué)員1000+

部分咨詢(xún)案例：
■深圳市喜德盛自行車(chē)有限公司：連續3次進(jìn)行項目咨詢(xún)輔導，針對“績(jì)效薪資制度完善、品質(zhì)成本降低、現場(chǎng)改善提升”進(jìn)行輔導；人員從第一次進(jìn)入時(shí)的800多人，發(fā)展到現在的6000多人；由一個(gè)工業(yè)園發(fā)展到五個(gè)工業(yè)園，是成為深圳自行車(chē)業(yè)的標桿，得到企業(yè)的高度好評，并不斷邀請為旗下慶自行車(chē)，保安自行車(chē)，新錦大自行車(chē)，大行自行車(chē)，喜聯(lián)發(fā)自行車(chē)等成車(chē)廠(chǎng)進(jìn)行落地輔導，整體行業(yè)生產(chǎn)效率提升都在30%以上。
■多彩科技（深圳）有限公司：連續3次進(jìn)行項目咨詢(xún)輔導，包括基礎工程建設（標準工時(shí)/KPI/績(jì)效薪資制度）新工業(yè)園物流分析，產(chǎn)線(xiàn)設計等；研發(fā)系統作業(yè)流程重組及績(jì)效考核；除外，并每年定期返聘管理課程培訓，不斷結合企業(yè)實(shí)際需求，不斷升級完善培訓內容，以工作標準位手段，規范干部管理實(shí)務(wù)，成功顯著(zhù)，深受各級干部好評。
■珠海世錩金屬有限公司：連續4次進(jìn)行項目咨詢(xún)輔導，將該公司的生產(chǎn)效率從38%提升到85%，人均月產(chǎn)值從不到2萬(wàn)元（人民幣）提升到5萬(wàn)元；通過(guò)流程簡(jiǎn)化和價(jià)值分析，將該公司的交貨周期從60天縮短到45天，更協(xié)助電腦部門(mén)開(kāi)發(fā)完善ERP系統，使管理流程有效的透過(guò)系統進(jìn)行運作，固化了運營(yíng)管理運作；現在，該公司已經(jīng)發(fā)展到4個(gè)公司，6000多人，年產(chǎn)值超10億。
■維珍妮國際：進(jìn)行為期2年（共18個(gè)月）的咨詢(xún)項目，對整個(gè)公司的運作流程與組織架構進(jìn)行垂直整合，經(jīng)過(guò)艱苦卓絕的工作，該公司作業(yè)周期由90天縮短至60天，形成了以產(chǎn)品別和客戶(hù)別相結合的部門(mén)架構，內部營(yíng)運管理的效率得到巨大的提升；此外，由于運作流程的梳理及標準化，也加速了該公司的信息化建設，協(xié)助著(zhù)名ERP品牌SAP在該公司成功上線(xiàn)；咨詢(xún)滿(mǎn)意度達到98%。
■成霖潔具：作為霖旗首位大陸咨詢(xún)顧問(wèn)，根據訂單有大/中/小、產(chǎn)品有難/中/易的特點(diǎn)，楊老師為成霖裝配車(chē)間規劃了長(cháng)/短/中三種形式的產(chǎn)線(xiàn)，使不同的訂單和不同的產(chǎn)品各得其所，生產(chǎn)效率由65%提升到88%，場(chǎng)地面積縮短20%，間接人員減少12%；其規劃理念和方法，推廣到成霖旗下所有廠(chǎng)區，一直沿用至今。
■萬(wàn)嘉門(mén)業(yè)：創(chuàng )造了僅用4個(gè)月完成了6個(gè)月的工作量的佳績(jì)，準時(shí)交貨率由35%提升到95%，客訴率由原來(lái)的40%下降到5%；更為萬(wàn)嘉門(mén)業(yè)培養了一批能征善戰的生產(chǎn)干部，用結果征服企業(yè)，楊老師在每次課程期間，400人的禮堂座無(wú)虛席，實(shí)用，實(shí)戰，實(shí)際的課程講解使干部們流連忘返。
■得理樂(lè )器：連續4年被該公司聘請為管理顧問(wèn)，從南山廠(chǎng)區，福永廠(chǎng)區到珠海廠(chǎng)區，長(cháng)期的輔導結合各級干部的努力，該公司各方面均取得驕人的業(yè)績(jì)，生產(chǎn)效率由45%上升到80%，人均月產(chǎn)值由不足2萬(wàn)上升到4.5萬(wàn)，產(chǎn)品不良率由8%下降到千分之三；在企業(yè)文化，人文關(guān)懷，文化娛樂(lè )活動(dòng)方面也形成鮮明的特色，提升了企業(yè)競爭力。
■舒美牙刷（寶潔牙刷大中華地區唯一供應商）：從業(yè)務(wù)出貨計劃，生產(chǎn)計劃到物料進(jìn)料計劃，全方位進(jìn)行改造，直到滿(mǎn)足寶潔的需求，順利達成品質(zhì)，交期，成本等各項指標；對該公司組織結構，崗位職責，培訓體系，薪資與福利制度等進(jìn)行完善，每周一次的培訓一直進(jìn)行到項目結束；為該公司后來(lái)到內地發(fā)展提供了可復制的運營(yíng)管理模式。

主講課程：
《5S長(cháng)效導入》《LP精益生產(chǎn)實(shí)戰》
《IE七大手法(新/舊)》《QC七大手法(新/舊)》
《TQM全面優(yōu)質(zhì)管理》《現場(chǎng)改善與生產(chǎn)效率提升》
《金牌班組長(cháng)管理能力提升》《TPM生產(chǎn)設備管理與維護》《PMC生產(chǎn)計劃與物料管理》
《制造成本分析與控制》《生產(chǎn)計劃與物料控制》

學(xué)員評價(jià)：
實(shí)戰，實(shí)用，實(shí)在，楊老師的課程使我們受益非淺；
■ 不是沙盤(pán)模擬，也不是軍事演習，楊老師給我們展示的是制造業(yè)工廠(chǎng)每天都在發(fā)生的硝煙彌漫的戰爭，并教會(huì )了我們如何贏(yíng)得勝利；
■ 良師益友，楊老師授課后良好的售后服務(wù)讓我們感動(dòng)；
■ 職業(yè)精神與師長(cháng)風(fēng)范令人敬佩；
■ 循循善誘，諄諄教誨，在楊老師的引導下，任何管理難題都能找到最好的答案；
■ 觀(guān)念，流程，規范，楊老師的全方位咨詢(xún)式培訓使我們了解了制造業(yè)工廠(chǎng)管理的真相！ 

• 全面質(zhì)量管理實(shí)務(wù)(TQM)培訓

   

  課程大綱：第一章、TQM的準備知識1、質(zhì)量重要嗎？——中／日／德三國產(chǎn)品質(zhì)量的對比與分析2、討論：什么是質(zhì)量？3、案例；海爾對質(zhì)量的認識4、討論：提升客戶(hù)滿(mǎn)意度的關(guān)鍵5、案例：豐田對客戶(hù)滿(mǎn)意度的測量方式6、質(zhì)量管理發(fā)展的歷史7、什么是TQM?8、TQM的起源與發(fā)展過(guò)程9、案例；某集團公司對品..

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• 制造型企業(yè)的品質(zhì)管理

   

  第一講：何為質(zhì)量1、五個(gè)錯誤的假設2、質(zhì)量是由顧客決定的3、質(zhì)量是在工作中制造出來(lái)的4、注意質(zhì)量可以降低成本第二講：質(zhì)量管理是什么1、從不穩定的質(zhì)量抓起2、質(zhì)量管理的核心在于預防3、實(shí)施PDCA管理循環(huán)第三講：如何制定質(zhì)量管理的方針1、下道工序就是上道工序的客戶(hù)2、品質(zhì)管理的“三不政..

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• 全面質(zhì)量管理—TQM

   

  第一講：企業(yè)缺乏全面管理造成現狀分析第二講：認識TQM從認識ISO9000開(kāi)始一、ISO9000在企業(yè)中的應用第三講：認識質(zhì)量管理之父—戴明一、戴明主要思想理念—管理十四要點(diǎn)二、戴明式公司與一般公司的比較第四講： TQM究竟是什么一、何為質(zhì)量二、質(zhì)量管理是什么1、從不穩定的質(zhì)量抓..

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• TQM全面質(zhì)量管理實(shí)務(wù)

   

  第一講 質(zhì)量競爭與質(zhì)量成本1、從產(chǎn)品質(zhì)量危機案例看質(zhì)量競爭三鹿問(wèn)題奶粉事件多美滋奶粉發(fā)霉生蟲(chóng)惠氏奶粉發(fā)霉致寶寶嘔吐腹瀉雅培幼兒喜康力奶粉吃出死蟲(chóng)美贊臣染菌奶粉蒙牛純牛奶致癌2、質(zhì)量管理與企業(yè)環(huán)境關(guān)系3、從品質(zhì)到品牌的競爭戰略4、質(zhì)量成本與企業(yè)競爭力關(guān)系5、從質(zhì)量成本分析看質(zhì)量管理第二講 全面質(zhì)量管理TQ..

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• TQM&ZDT全面質(zhì)量與零缺陷管理

   

  第一講：何為質(zhì)量1、質(zhì)量五個(gè)錯誤的假設（錯誤的思想就會(huì )制造失敗的行動(dòng)方向）2、質(zhì)量到底由誰(shuí)來(lái)決定（使用后客戶(hù)的意見(jiàn)就是真正的“金口良言”）3、產(chǎn)品是在工作中制造出來(lái)的（讓員工第一次做對有兩個(gè)基本保證）4、注意質(zhì)量可以降低成本（質(zhì)量事故就是最大的成本，返工就是最大的浪費）5、主管與質(zhì)量的界定（強調“穩..

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