VDA6.3/6.5過(guò)程審核

【培訓對象】
采購、SQE、供應商管理、過(guò)程審核員、項目管理、生管、設備管理、品質(zhì)管理、制造工程、研發(fā)人員、質(zhì)量體系、工藝技術(shù)人員等。

【培訓收益】
了解過(guò)程審核的基本要求 掌握過(guò)程審核策劃、實(shí)施和報告的技巧 過(guò)程審核的方法應用于第二方審核，切實(shí)加強對供方的監控 掌握產(chǎn)品審核的目的、意義、程序及實(shí)施步驟 通過(guò)對少量產(chǎn)品或零件進(jìn)行評定，以掌握其質(zhì)量能力 介紹不同類(lèi)型的產(chǎn)品審核方法，以便組織選擇應用 有效預防缺陷產(chǎn)品出廠(chǎng)，降低組織風(fēng)險，增強客戶(hù)滿(mǎn)意

第一章：VDA6.3
一、基本知識
1.德國汽車(chē)工業(yè)聯(lián)合會(huì )介紹
2.2016版VDA6.3有哪些變化
3.體系審核、過(guò)程審核和產(chǎn)品審核的關(guān)系
4.VDA6.3條款與IATF16949條款之間的關(guān)系
5.過(guò)程審核的目的
6.過(guò)程審核的時(shí)機
7.過(guò)程方法在過(guò)程審核中的運用
8.過(guò)程要素同產(chǎn)品生命周期之間的相互關(guān)聯(lián)
9.過(guò)程審核輸入與輸出
10.過(guò)程審核流程
11.過(guò)程審核員的要求
12.過(guò)程審核的評分方法
13.過(guò)程審核評級原則及降級規則
14.潛力分析P1
二、P2項目管理
1.P2.1 是否建立項目管理及項目組織機構？
2.P2.2是否為落實(shí)項目而規劃了所有必要的資源，這些資源是否已經(jīng)到位，并且體現了變更情況？
3.P2.3是否編制項目計劃，并與顧客協(xié)調一致？
4.P2.4是否進(jìn)行項目質(zhì)量策劃，并對其符合性進(jìn)行監控？
5.P2.5項目所涉及的采購事項是否得以實(shí)施，并對其符合性加以監控？
6.P2.6項目組織機構是否可以在項目進(jìn)行過(guò)程中提供可靠的變更管理？
7.P2.7是否建立事態(tài)升級 程序，該程序是否 得到有效執行？
三、P3產(chǎn)品和過(guò)程開(kāi)發(fā)的策劃
1.P3.1針對產(chǎn)品和過(guò)程的具體要求是否已明確？
2.P3.2在產(chǎn)品和過(guò)程要求已明確的基礎上， 是否對可行性進(jìn)行跨職能分析？
3.P3.3 是否為產(chǎn)品和過(guò)程研發(fā)編制了相關(guān)的計劃表？
4.P3.4 針對產(chǎn)品和過(guò)程研發(fā)，是否考慮到了所需的資源？
5.P3.5對產(chǎn)品和過(guò)程開(kāi)發(fā)所需的資源進(jìn)行策劃？
四、P4產(chǎn)品和過(guò)程開(kāi)發(fā)的實(shí)現
1.P4.1 產(chǎn)品和過(guò)程開(kāi)發(fā)計劃中確定的事項是否得到落實(shí)？
2.P4.2人力資源是否到位并且具備資質(zhì)，以確保量產(chǎn)啟動(dòng)？
3.P4.3物質(zhì)資源是否到位并且適用，以確保量產(chǎn)啟動(dòng)？
4.P4.4產(chǎn)品和過(guò)程開(kāi)發(fā)是否具有所要求的認可批準？
5.P4.5是否基于產(chǎn)品和過(guò)程開(kāi)發(fā)制定生產(chǎn)和檢驗規范并加以實(shí)施？
6.P4.6是否在量產(chǎn)條件下開(kāi)展了效能測試， 以便獲得批量生產(chǎn)批準/放行？
7.P4.7是否建立流程以便 確保顧客關(guān)懷/顧客 滿(mǎn)意/顧客服務(wù)以及 現場(chǎng) 失效分析的實(shí)施？
8.P4.8是否對項目從開(kāi)發(fā)移交至批量生產(chǎn)開(kāi)展了控制管理？
五、P5供應商管理
1.P5.1 是否只和獲得批準且具備質(zhì)量能力的供應商開(kāi)展合作？
2.P5.2 在供應鏈上是否考慮到了客戶(hù)要求？
3.P5.3 是否與供應商就交貨能力約定了目標，并且加以了落實(shí)？
4.P5.4針對采購的產(chǎn)品和服務(wù)，是否獲得了必要的批準/放行？
5.P5.5針對采購的產(chǎn)品和服務(wù)，約定的質(zhì)量是否得到保障？
6.P5.6是否對進(jìn)廠(chǎng)的貨物進(jìn)行適當的搬運和儲存？
六、P6批量生產(chǎn)
1.P6.1 過(guò)程輸入
2.P6.2 過(guò)程管理
3.P6.3 人力資源/過(guò)程支持
4.P6.4物質(zhì)資源
5.P6.5過(guò)程效果（有效性、效率、消除浪費）
6.P6.6過(guò)程結果/輸出
七、P7顧客關(guān)懷/顧客滿(mǎn)意/服務(wù)
1.P7.1 質(zhì)量管理體系、產(chǎn)品和過(guò)程方面的要求是否得到滿(mǎn)足？
2.P7.2 是否對客戶(hù)支持提供了必要的保障？
3.P7.3是否保障了供貨？
4.P7.4針對投訴是否開(kāi)展了失效分析，并且有效地落實(shí)了糾正措施？
5.P7.5針對各具體的任務(wù)，相關(guān)的人員是否具備資質(zhì)，是否定義了責權關(guān)系？
八、產(chǎn)品審核
1.概念解釋
2.產(chǎn)品審核的目的
3.產(chǎn)品審核流程
4.產(chǎn)品審核的籌備和策劃
5.產(chǎn)品審核的輸入
6.產(chǎn)品審核提問(wèn)表
7.產(chǎn)品審核的實(shí)施
8.產(chǎn)品審核報告
9.糾正措施
10.糾正措施的監控
11.案例分析
第二章：VDA6.5
一、產(chǎn)品審核概況
1)VDA綜合標準結構介紹
2)VDA6.5與Formel-Q之間關(guān)系、VDA6.5版本變化介紹
3)審核定義
4)審核特點(diǎn)，審核種類(lèi)介紹及區別
5)產(chǎn)品審核定義
6)產(chǎn)品審核在質(zhì)量體系標準中體現（舊標準QS-9000、VDA6.1、TS16949）
7)產(chǎn)品審核在過(guò)程方法中應用
8)產(chǎn)品審核目的和應用范圍
9)產(chǎn)品審核的意義
二、產(chǎn)品審核流程
三、產(chǎn)品審核程序
1.產(chǎn)品審核與其他審核方式及檢驗的區別
2.輸入標準
3.COP專(zhuān)門(mén)檢測
4.審核程序的規定
5.產(chǎn)品審核計劃制定
6.參考資料
7.審核大綱
8.檢查、測量、試驗的方法和器具
9.產(chǎn)品審核員的資格要求
四、審核規劃與實(shí)施
1.檢驗特性與清單
2.檢驗方法/工具與抽樣檢驗批量
3.零件取樣與標識管理
4.產(chǎn)品審核提問(wèn)表編寫(xiě)
5.產(chǎn)品審核實(shí)施職責
6.產(chǎn)品審核實(shí)施過(guò)程
五、報告（紀要）編寫(xiě)
1.QKZ值的計算
2.數據分析及缺陷原因調查
3.偏差分級與評定說(shuō)
4.產(chǎn)品審核報告編寫(xiě)
六、糾正措施
1.緊急措施與轉移
2.針對主要缺陷的措施
3.針對次要缺陷的措施
4.糾正措施的監控
5.產(chǎn)品審核實(shí)例及模板
七、案例分析與討論
八、產(chǎn)品審核相關(guān)補充知識
九、學(xué)員在企業(yè)中實(shí)際問(wèn)題答疑

課程總結： 

實(shí)踐與學(xué)術(shù)背景的制造管理學(xué)者
10年擔任富士康科技集團資深副總，分管過(guò)中央人資部、財務(wù)部、工程部、制造部、資材部、品管部
5年擔任富士康IE學(xué)院院長(cháng)
3年擔任富士康(鄭州園區)副總經(jīng)理
3年擔任意大利德龍建伍集團（東莞）工廠(chǎng)長(cháng)
段富輝老師是鴻海富士康eCMMS運營(yíng)模式所依托的“工管系統”、“品管系統”、“生管系統”和“經(jīng)管系統”的主要創(chuàng )建者之一，主導富士康eCMMS運營(yíng)模式的創(chuàng )建及推行，并擴展至集團全球。在擔任富士康集團“標準化推行處”項目經(jīng)理期間，用3年時(shí)間將富士康生產(chǎn)效率做到全球第一并持續至今，用4年時(shí)間將富士康推進(jìn)世界500強行列，期間從未發(fā)生重大交期和質(zhì)量問(wèn)題；
段老師有20余年制造企業(yè)管理經(jīng)驗；6年跟隨全球IE界領(lǐng)軍人物陳振國博士工作、學(xué)習經(jīng)驗；8年各類(lèi)企業(yè)第一線(xiàn)管理咨詢(xún)經(jīng)歷；200余家各類(lèi)企業(yè)管理改善主導；近1600場(chǎng)內部培訓課程，60000人次學(xué)員參與；1000次現場(chǎng)巡視；1000次會(huì )議主持；10000人次面對面輔導。

主講課程：
1、《精益思想解讀與中國式精益生產(chǎn)實(shí)踐》；
2、《中國式精益管理》；
3、《制造企業(yè)生產(chǎn)效率管控》-輔導式訓練；
4、《工廠(chǎng)經(jīng)理人的管控七手法》-輔導式訓練；
5、《卓越班組長(cháng)的五項能力修煉》；
6、《精細化現場(chǎng)改善十大利器》；
7、《工廠(chǎng)班組精細化管理》；
8、《質(zhì)量控制五大工具》；
9、《工業(yè)4.0與中國制造未來(lái)發(fā)展之路》
10、《工匠精神與中國未來(lái)創(chuàng )新》

部分咨詢(xún)案例：
深圳市泰合自行車(chē)業(yè)有限公司：10年間段老師先后三次進(jìn)入該公司展開(kāi)咨詢(xún)項目，從標準工時(shí)建立、KPI導入到績(jì)效薪資制度完善；從生產(chǎn)效率提升、物料成本下降到品質(zhì)成本降低；從訂單作業(yè)流程梳理到現場(chǎng)改善提升；一批又一批的干部在我的培訓和輔導下成長(cháng)，人員從第一次進(jìn)入時(shí)的800多人，發(fā)展到現在的6000多人；由一個(gè)工業(yè)園發(fā)展到五個(gè)工業(yè)園，是成為深圳自行車(chē)業(yè)的標桿。由于在該公司的有效輔導，使段老師進(jìn)入幾乎深圳所有成車(chē)廠(chǎng)進(jìn)行輔導---如華慶自行車(chē)，保安自行車(chē)，新錦大自行車(chē)，大行自行車(chē)，喜聯(lián)發(fā)自行車(chē)---，整體行業(yè)生產(chǎn)效率提升都在30%以上。
歐納康科技(深圳)有限公司：10年間段老師先后三次進(jìn)入該公司展開(kāi)咨詢(xún)項目，包括基礎工程建設(標準工時(shí)/KPI/績(jì)效薪資制度)舊工業(yè)園平面布局改善/新工業(yè)園物流分析，產(chǎn)線(xiàn)設計，平面布局設計；研發(fā)系統作業(yè)流程重組及績(jì)效考核；除咨詢(xún)外，每年都有對該公司的干部進(jìn)行管理培訓，段老師用通俗易懂的語(yǔ)言，形象生動(dòng)的案例，將枯燥的制造業(yè)管理命題，講的深入淺出，深受各級干部好評，老師講述的內容，幾乎成為干部的工作標準，影響了一批又一批的干部。
東莞泰興金屬有限公司：該公司已經(jīng)成長(cháng)為北美市場(chǎng)最大的戶(hù)外家具供應商，每月出口到北美的塑膠金屬家具高達600多個(gè)貨柜；段老師4次進(jìn)入該公司展開(kāi)咨詢(xún)項目，將該公司的生產(chǎn)效率從38%提升到85%，人均月產(chǎn)值從不到2萬(wàn)元(人民幣)提升到5萬(wàn)元；通過(guò)流程簡(jiǎn)化和價(jià)值分析，將該公司的交貨周期從60天縮短到45天，更協(xié)助電腦部門(mén)開(kāi)發(fā)完善ERP系統，使管理流程有效的透過(guò)系統進(jìn)行運作，固化了運營(yíng)管理運作；現在，該公司已經(jīng)發(fā)展到4個(gè)公司，6000多人，年產(chǎn)值超10億。
維珍妮國際：2009至2010年度，簽下18個(gè)月的咨詢(xún)項目，對整個(gè)公司的運作流程與組織架構進(jìn)行垂直整合，經(jīng)過(guò)艱苦卓絕的工作，該公司作業(yè)周期由90天縮短至60天，形成了以產(chǎn)品別和客戶(hù)別相結合的部門(mén)架構，內部營(yíng)運管理的效率得到巨大的提升；此外，由于運作流程的梳理及標準化，也加速了該公司的信息化建設，協(xié)助著(zhù)名ERP品牌SAP在該公司成功上線(xiàn)；咨詢(xún)滿(mǎn)意度達到98%。
衛潔潔具：段老師是進(jìn)入該公司的第一個(gè)大陸咨詢(xún)顧問(wèn)，根據訂單有大/中/小、產(chǎn)品有難/中/易的特點(diǎn)，段老師為裝配車(chē)間規劃了長(cháng)/短/中三種形式的產(chǎn)線(xiàn)，使不同的訂單和不同的產(chǎn)品各得其所，生產(chǎn)效率由65%提升到88%，場(chǎng)地面積縮短20%，間接人員減少12%；其規劃理念和方法，推廣到旗下所有廠(chǎng)區，一直沿用至今。
金華門(mén)業(yè)：短短4個(gè)月的時(shí)間就完成了原定6個(gè)月完成的工作量；準時(shí)交貨率由35%提升到95%，客訴率由原來(lái)的40%下降到5%；更為公司培養了一批能征善戰的生產(chǎn)干部，每次段顧問(wèn)上課的時(shí)候，400人的禮堂座無(wú)虛席，實(shí)用，實(shí)戰，實(shí)際的課程講解使干部們流連忘返；
得理樂(lè )器：連續四年被該公司聘請為管理顧問(wèn)，從南山廠(chǎng)區，福永廠(chǎng)區到珠海廠(chǎng)區，從建立標準、理順流程、確定目標、導入KPI、修訂績(jì)效薪資制度、規劃新廠(chǎng)區平面布局，長(cháng)期的輔導結合各級干部的努力，該公司各方面均取得驕人的業(yè)績(jì)，生產(chǎn)效率由45%上升到80%，人均月產(chǎn)值由不足2萬(wàn)上升到4、5萬(wàn)，產(chǎn)品不良率由8%下降到千分之三；在企業(yè)文化，人文關(guān)懷，文化娛樂(lè )活動(dòng)方面也形成鮮明的特色，提升了企業(yè)競爭力； 

• VDA6.5產(chǎn)品審核

   

  課程背景：1、汽車(chē)行業(yè)產(chǎn)品如何審核？2、汽車(chē)行業(yè)對少量產(chǎn)品或零件不知道如何評定，無(wú)法掌握被評價(jià)產(chǎn)品的質(zhì)量能力。3、掌握不同類(lèi)型產(chǎn)品的審核方法。課程內容：一、產(chǎn)品審核（VDA6.5）概述1、IAFT 16949對產(chǎn)品審核的要求2、產(chǎn)品審核概念3、產(chǎn)品審核的輸入4、產(chǎn)品審核的輸出5、產(chǎn)品審核如何做？6、VDA6.5..

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