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IE工業(yè)工程應用實(shí)戰培訓(郭曉寧)
課程編號：16456
課程價(jià)格：￥25000/天
課程時(shí)長(cháng)：2 天
課程人氣：1668
【培訓對象】
總經(jīng)理、廠(chǎng)長(cháng)、各制造相關(guān)部門(mén)經(jīng)理/科長(cháng)/主任/班組長(cháng)、工程師、工業(yè)工程（IE）及工藝工程（PE）工程師、QE、現場(chǎng)相關(guān)管理人員及技術(shù)員等
【培訓收益】
掌握IE工業(yè)工程的基本知識及與精益生產(chǎn)的關(guān)系，建立系統全局觀(guān)
了解IE在生產(chǎn)現場(chǎng)管理中的作用，轉變思想意識，獲得持續提高效率、降低成本的新思路
通過(guò)學(xué)習，對IE（工業(yè)工程）有較系統的了解，提高現場(chǎng)管理與現場(chǎng)改善業(yè)績(jì)的能力，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的鍛煉與經(jīng)驗積累，為更高層次的管理活動(dòng)---精益生產(chǎn)奠定一個(gè)非常好的理論與實(shí)務(wù)基礎。
學(xué)習發(fā)現浪費的方法并分析浪費成因，有效的挖掘和分析現場(chǎng)不增值的環(huán)節
系統掌握工業(yè)工程具體改善手法及其在現場(chǎng)中的運用，包括流程分析、動(dòng)作分析、時(shí)間研究、生產(chǎn)線(xiàn)平衡、標準工時(shí)統計、布局改善以及搬運分析等，提高現場(chǎng)實(shí)施改善的能力，學(xué)會(huì )如何消除浪費，降低成本，提升效率 。
IE改善項目的推進(jìn)與實(shí)施、改善過(guò)程中人際關(guān)系的處理與資源的合理調配
掌握促進(jìn)企業(yè)持續推進(jìn)IE的方法體系及維持改善成效的有效防反彈措施
總經(jīng)理、廠(chǎng)長(cháng)、各制造相關(guān)部門(mén)經(jīng)理/科長(cháng)/主任/班組長(cháng)、工程師、工業(yè)工程（IE）及工藝工程（PE）工程師、QE、現場(chǎng)相關(guān)管理人員及技術(shù)員等
【培訓收益】
掌握IE工業(yè)工程的基本知識及與精益生產(chǎn)的關(guān)系，建立系統全局觀(guān)
了解IE在生產(chǎn)現場(chǎng)管理中的作用，轉變思想意識，獲得持續提高效率、降低成本的新思路
通過(guò)學(xué)習，對IE（工業(yè)工程）有較系統的了解，提高現場(chǎng)管理與現場(chǎng)改善業(yè)績(jì)的能力，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的鍛煉與經(jīng)驗積累，為更高層次的管理活動(dòng)---精益生產(chǎn)奠定一個(gè)非常好的理論與實(shí)務(wù)基礎。
學(xué)習發(fā)現浪費的方法并分析浪費成因，有效的挖掘和分析現場(chǎng)不增值的環(huán)節
系統掌握工業(yè)工程具體改善手法及其在現場(chǎng)中的運用，包括流程分析、動(dòng)作分析、時(shí)間研究、生產(chǎn)線(xiàn)平衡、標準工時(shí)統計、布局改善以及搬運分析等，提高現場(chǎng)實(shí)施改善的能力，學(xué)會(huì )如何消除浪費，降低成本，提升效率 。
IE改善項目的推進(jìn)與實(shí)施、改善過(guò)程中人際關(guān)系的處理與資源的合理調配
掌握促進(jìn)企業(yè)持續推進(jìn)IE的方法體系及維持改善成效的有效防反彈措施
如果說(shuō)精益生產(chǎn)是IE在企業(yè)運用的最高境界；
那么IE是世界上最成功的生產(chǎn)效率管理方法；
它是一種通過(guò)消除企業(yè)所有環(huán)節上的不增值活動(dòng)而取得顯著(zhù)而持續業(yè)績(jì)改善的策略，使企業(yè)以最少的投入獲取最佳的運作效益和提高對市場(chǎng)的反應速度，增加企業(yè)的資金回報率和企業(yè)利潤率；
通過(guò)IE提高內部運作的過(guò)程效率持續消除浪費，應用IE方法提升效率，實(shí)現精益“一個(gè)流”、平衡生產(chǎn)線(xiàn)、改善布局等，從而靈活應對市場(chǎng)需求，壓縮庫存和服務(wù)周期，降低成本形成企業(yè)的核心競爭力；
這堂IE工業(yè)工程培訓課程是郭曉寧老師集企業(yè)數年的實(shí)踐經(jīng)驗,于富士康IE學(xué)院面向各廠(chǎng)及供應商長(cháng)達數年輪訓，培訓人數達十萬(wàn)余人次，并主導美的集團等數家企業(yè)輔導并取得優(yōu)秀成果的總結與提煉；
【培訓時(shí)間】2天或以上
【參訓對象】生產(chǎn)經(jīng)理、 班組長(cháng)、主管，工程師、企業(yè)PIE部人員、品管部人員、技術(shù)部人員、生產(chǎn)部人員、質(zhì)量工程師等
【主講老師】郭曉寧老師(國內資深精益、IE實(shí)戰專(zhuān)家)
【主講老師】郭曉寧老師(國內資深精益、IE實(shí)戰專(zhuān)家)
【課程說(shuō)明】
本課程是基于郭老師數百期工業(yè)工程培訓和數十家企業(yè)精益生產(chǎn)輔導提煉總結而成，其特點(diǎn)：
1 、嚴格按“基礎工業(yè)工程”完整體系講解的同時(shí)結合精益生產(chǎn)理念
2、在理論結合實(shí)踐的同時(shí)重點(diǎn)突出其實(shí)用性，所有案例均來(lái)源于實(shí)際工作中的成功案例及優(yōu)秀工廠(chǎng)的先進(jìn)經(jīng)驗。
3、該課程特點(diǎn)通俗易懂，易操作，用“通俗簡(jiǎn)單的話(huà)告訴你問(wèn)題的本質(zhì)—成都海信李總”，因此該課程適合一線(xiàn)班組長(cháng)，基礎管理人員（非IE），IE工程師，各部門(mén)主管經(jīng)理及總經(jīng)理
4 、內訓課可應培訓企業(yè)的要求，按其實(shí)際案例講解（含現場(chǎng)講解）和演練 。
【課程目標】
掌握IE工業(yè)工程的基本知識及與精益生產(chǎn)的關(guān)系，建立系統全局觀(guān)
了解IE在生產(chǎn)現場(chǎng)管理中的作用，轉變思想意識，獲得持續提高效率、降低成本的新思路
通過(guò)學(xué)習，對IE（工業(yè)工程）有較系統的了解，提高現場(chǎng)管理與現場(chǎng)改善業(yè)績(jì)的能力，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的鍛煉與經(jīng)驗積累，為更高層次的管理活動(dòng)---精益生產(chǎn)奠定一個(gè)非常好的理論與實(shí)務(wù)基礎。
學(xué)習發(fā)現浪費的方法并分析浪費成因，有效的挖掘和分析現場(chǎng)不增值的環(huán)節
系統掌握工業(yè)工程具體改善手法及其在現場(chǎng)中的運用，包括流程分析、動(dòng)作分析、時(shí)間研究、生產(chǎn)線(xiàn)平衡、標準工時(shí)統計、布局改善以及搬運分析等，提高現場(chǎng)實(shí)施改善的能力，學(xué)會(huì )如何消除浪費，降低成本，提升效率 。
IE改善項目的推進(jìn)與實(shí)施、改善過(guò)程中人際關(guān)系的處理與資源的合理調配
掌握促進(jìn)企業(yè)持續推進(jìn)IE的方法體系及維持改善成效的有效防反彈措施
【課程大綱】
第一部分 工業(yè)工程(IE)基礎理論及導入
一、工業(yè)工程(IE)基礎理論
①工業(yè)工程(IE)的基礎概念及手法介紹
②工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)之間的區別及聯(lián)系
③工業(yè)工程7大手法
④工業(yè)工程（精益生產(chǎn)）導入步驟，觀(guān)念意識的轉變，難點(diǎn)及應對措施
第二部分工業(yè)工程(IE)改善手法
一、方法改善手法（案例分組討論及發(fā)表）
1、程序分析
① 工藝流程分析
● 某食品飲料企業(yè)工藝案例
② 流動(dòng)分析
人型流程分析，物型流程分析，信息流程分析
ECRS原則，5個(gè)方面，5*5法，3s法，6大步驟及動(dòng)作經(jīng)濟原則系統分析
● 某食品飲料企業(yè)案例—人員減半，場(chǎng)地減半
● 某鋁型材企業(yè)案例---如何打破功能性部門(mén)劃分，取消合并包裝部到噴涂部且取消所有搬運及等待。
● 某光電企業(yè)案例---固晶車(chē)間實(shí)現“一個(gè)流“，人員減半
● 某汽車(chē)配件企業(yè)案例---觀(guān)看錄像，供應商JIT直送工位”
● 某化工鋼鐵企業(yè)案例---標準化作業(yè)，取消和減少工序間搬運，等待，儲存
● 空調、冰箱、洗衣機行業(yè)流水線(xiàn)本質(zhì)分析及效率提升30%方法詳解
③ 布局，搬運及規劃
⑴布局原則及基本形式
⑵搬運及布局的關(guān)系
⑶改進(jìn)搬運的步驟及原則
⑷生產(chǎn)現場(chǎng)搬運的改善
⑸線(xiàn)路圖及層別圖
● 某鋁型材企業(yè)案例---倉庫人員由26人減少到4人，且勞動(dòng)強度大大減低
● 某鋼鐵化工企業(yè)案例—倉庫人員減半，取消叉車(chē)等
● 某百電企業(yè)業(yè)案例—重新布局，取消中轉倉
2、操作分析
① 人機聯(lián)合作業(yè)分析（1人1機，1人多機，2人1機，多人多機）
5W1H 5WHY ECRS原則 頭腦風(fēng)暴法，動(dòng)經(jīng)原則的使用
● 某電子企業(yè)案例---1人1機案例到1人2機
● 某顯示屏企業(yè)案例---1人3機到1人8機
● 某復印機企業(yè)案例---2人1機到1人2機
② 人人聯(lián)合作業(yè)分析
●某鋼鐵化工企業(yè)案例—5人1機聯(lián)合到2人1機，作業(yè)標準化
③ 雙手作業(yè)分析
借助于電腦生成嚴密具有邏輯的改善方案
● 多家企業(yè)案例 ---如何培訓雙手作業(yè)，如何調整工具位置雙手
● 通過(guò)運用execl表及命令自動(dòng)生成改善案例，包括工作臺大小，物料盒如何設計，作業(yè)順序
3、動(dòng)作分析及防呆、防錯
① 動(dòng)素分析--18個(gè)動(dòng)素及改善著(zhù)眼點(diǎn)
② 動(dòng)作經(jīng)濟原則-肢體使用原則，作業(yè)環(huán)境設計原則，工具設備設計原則
③ Poka-Yoke防呆、防錯法
⑴如何從源頭消除問(wèn)題隱患
⑵制造過(guò)程常見(jiàn)的失誤
⑶POKA–YOKE的4種模式
● 多家企業(yè)案例---18個(gè)動(dòng)作改善案例分析，觀(guān)看錄像，圖片，改善前后對比
● 觀(guān)看錄像某家電企業(yè)案例分析---16秒節拍10個(gè)動(dòng)作浪費，該浪費產(chǎn)生原因及改善對策
● 多家企業(yè)防呆，防錯案例分享
二、作業(yè)測定手法（案例分組討論及發(fā)表）
1、時(shí)間分析的種類(lèi)（秒表法和MOD法介紹）
① 標準工時(shí)與生產(chǎn)效率，利用率，生產(chǎn)力
② 秒表法，PTS法，綜合數據法，經(jīng)驗估計法介紹及使用
③ 秒表時(shí)間分析
⑴ 秒表時(shí)間分析的步驟，異常值得剔除，測量對象選擇，觀(guān)察次數設定
⑵在測量時(shí)如何判斷員工作業(yè)速度是否為正常 ，作業(yè)者故意改變作業(yè)速度如何應對
2、標準工時(shí)的制定
① 經(jīng)典IE制定標準工時(shí)，如何設定寬放及評定系數。
② 精益生產(chǎn)如何制定標準工時(shí)，又如何設定寬放及評定系數
③ 在一些標準工時(shí)很難測量準確的工廠(chǎng)如何制定標準工時(shí)
● 某電子，鋼鐵，化工，食品，印刷企業(yè)案例----標準工時(shí)難測量，如何設定標準工時(shí)
● 某電子企業(yè)案例---電子看板UPH,UPPH波動(dòng)的原因及對策
● 某線(xiàn)材企業(yè)計件工資標準工時(shí)帶來(lái)的煩惱，詳細解釋計件工資及及時(shí)工資的優(yōu)劣及選擇
3、縮短標準工時(shí)的五個(gè)步驟（SHIPS法）
① 縮短標準工時(shí)的步驟。
② 為現在方法建模
③ 新方法的基本設計及詳細設計
④ 新方法的實(shí)施及跟蹤
● 某電器企業(yè)案例----改善前后作業(yè)標準制定
三、平衡生產(chǎn)線(xiàn)
① 平衡率的計算，解決瓶頸的七種方法，平衡產(chǎn)線(xiàn)的五種工具及如何確定節拍及控制節拍
② 經(jīng)典IE平衡生產(chǎn)線(xiàn)的方法
③ 精益生產(chǎn)平衡生產(chǎn)線(xiàn)的方法
④ 平衡生產(chǎn)線(xiàn)的兩個(gè)代表性方法
⑤ 單元制生產(chǎn)線(xiàn)的種類(lèi)，設計步驟，配送系統，看板系統建立
⑥ 單元化生產(chǎn)線(xiàn)工作臺、工裝夾具、物料架、物料車(chē)的設計
● 某燈飾線(xiàn)材企業(yè)50人的流水線(xiàn)是怎么設計出來(lái)的（經(jīng)典IE方法的運用，包括UPH,UPPH的計算）
● 該企業(yè)如何運用IE手法進(jìn)行平衡，將平衡率從72%提高至81%。
● 該企業(yè)如何運用精益生產(chǎn)方法，將平衡率從81%提高至98%（由50人改為3人的CELL）錄像及圖片講解
● 某鋼鐵化工企業(yè)某分廠(chǎng)案例---如何實(shí)現產(chǎn)量提升45%，效率提升89%。
四、防反彈措施
① 改善成果為什么會(huì )反彈，反彈的原因種類(lèi)及應對措施，防反彈措施的設計
② 如何提高員工士氣，使其養成習慣
某燈飾線(xiàn)材企業(yè)改造CELL后，開(kāi)始效率低下到達成目標，再到反彈，最后成果維持整個(gè)過(guò)程
案例分享：如何將IE改善手法及防反彈措施運用于工作，生活
五、總結、互動(dòng)答疑
郭曉寧：
資深精益生產(chǎn)實(shí)戰專(zhuān)家、IE現場(chǎng)效率改善顧問(wèn)，國內倡導向客戶(hù)承諾效果的實(shí)戰型講師/精益顧問(wèn)；
國內生產(chǎn)管理領(lǐng)域專(zhuān)注精益<IE工業(yè)工程>降本增效培訓與咨詢(xún)推進(jìn)者；
富士康IE學(xué)院常年外聘主力IE講師，精益生產(chǎn)講師；
美的學(xué)院特邀外部IE講師、LP講師；
海信學(xué)院特邀外聘IE精益講師；
伊利商學(xué)院特邀外部IE講師；
西北工業(yè)大學(xué)、華南農大、上海交大等諸高院特邀合作講師；
現任深圳捷埃梯精益管理咨詢(xún)公司首席講師、精益生產(chǎn)咨詢(xún)項目帶領(lǐng)人；
二十多年專(zhuān)職現場(chǎng)改善，經(jīng)驗豐富獨到；
企業(yè)IE培訓內訓超過(guò)10萬(wàn)人次，學(xué)員滿(mǎn)意度90%以上；
親自指導IE、精益生產(chǎn)，成功為上百家企業(yè)進(jìn)行項目咨詢(xún)；
? 優(yōu)勢與專(zhuān)長(cháng)：
28年專(zhuān)注于“精益生產(chǎn)&工業(yè)工程”的實(shí)踐與推廣，作為國內較早的一批精益咨詢(xún)踐行者與傳播者，其于94年開(kāi)始先后在精電電子，深開(kāi)發(fā)，弗雷通信，理光等企業(yè)擔任IE工程師、IE主管（經(jīng)理）、精益辦經(jīng)理、總監等職務(wù)，負責現場(chǎng)改善及精益生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)革新實(shí)踐和管理改善活動(dòng)；2004年開(kāi)始歷任富士康IE學(xué)院外聘主力精益IE講師，其先后為富士康深圳龍華、觀(guān)瀾廠(chǎng)、鄭州保稅區廠(chǎng)、濟源廠(chǎng)等提供“精益&工業(yè)工程”輪訓，其包括“基礎班”、“內部IE講師班”、“工業(yè)工程師班”、“新干班”累計服務(wù)8萬(wàn)人次。
實(shí)戰型精益、IE現場(chǎng)效率改善顧問(wèn)，術(shù)業(yè)專(zhuān)攻，專(zhuān)注、專(zhuān)精于精益降本增效。倡導課程講求實(shí)用效果，量化精益咨詢(xún)項目改善指標（30%以上），從交期、成本、效率、品質(zhì)、柔性化、安全、環(huán)境、場(chǎng)地、設備故障等多方面由點(diǎn)到面進(jìn)行系統解決方案，以為企業(yè)創(chuàng )造價(jià)值和解決問(wèn)題為準則，扎實(shí)推進(jìn)中國企業(yè)精益變革。
深耕細作二十多年，具備扎實(shí)理論與現場(chǎng)改善實(shí)戰經(jīng)驗，屹今為止為企業(yè)培養精益生產(chǎn)、IE現場(chǎng)改善專(zhuān)案組長(cháng)級人員有數百余人，入企業(yè)內訓超過(guò)100,000人次，多年在企業(yè)主導推行IE及精益生產(chǎn)(CELL LINE)系統，故擁有了自身獨特的理論與實(shí)踐相結合的優(yōu)勢。
? 核心競爭力：
●駐廠(chǎng)咨詢(xún)輔導：量化精益項目效果，效率提升至少30%以上，不達目標不收相關(guān)績(jì)效費用。
●公開(kāi)課：首天課畢,不滿(mǎn)意全額無(wú)理由退款。
●內訓課：課前不收訂金，首天課畢不滿(mǎn)意不收費，課后滿(mǎn)意再付款。
? 主要授講經(jīng)歷：
擔任“FOXCONN集團”外部講師期間，其IE課程被“深圳龍華FOXCONN集團IE學(xué)院”評為“標準示范課程”，并做為示范講師為IE學(xué)院每年一度的“新干班”所邀請的近十所高校IE系講師進(jìn)行課前講解、答疑并進(jìn)行 “標準課件“的統一。
先后應邀為“美的商學(xué)院”、“海信商學(xué)院”、“重慶格力”、“蘇泊爾商學(xué)院”等企業(yè)進(jìn)行”精益&工業(yè)工程“課程輪訓
先后為“康師傅”“連續5期“工業(yè)工程師養成班”，為其培養工業(yè)工程師改善人才。課后有效指導學(xué)以致用轉化，所有參訓學(xué)員將作為IE專(zhuān)案改善人員投入頂新國際生產(chǎn)現場(chǎng)實(shí)施IE專(zhuān)案推動(dòng)，實(shí)現省人、省力精減化目標。
2013年開(kāi)始先后為伊利集團生產(chǎn)系統80名廠(chǎng)長(cháng)， 150名經(jīng)理分8批次進(jìn)行輪訓，2019年再度為伊利生產(chǎn)系統50多名”TPM負責人進(jìn)行“精益&IE改善培訓”。
2013為包鋼集團、2015年包鋼運輸&稀土部、2019年北方稀土集團先后三次，每次歷時(shí)40天（現場(chǎng)+理論），開(kāi)設“工業(yè)工程師養成班”為各集團分別培養工業(yè)工程師45人，共計135人。
先后應邀為海信浙江工廠(chǎng)、青島工廠(chǎng)、順德工廠(chǎng)、成都工廠(chǎng)提供多期輪訓服務(wù)，累計服務(wù)天數達30天以上，被海信學(xué)院選定為IE課程指定外聘講師。
為物流行業(yè)順豐快遞新招的100多名IE工程師分三批次開(kāi)設“工業(yè)工程師養成班”，2017年再次受邀為其提供“現場(chǎng)改善人次測評咨詢(xún)項目”，2018年受邀“京東物流”為其開(kāi)設“精益專(zhuān)員認證班”
2019年為服裝行業(yè)“深圳維珍妮”所有研發(fā)人員進(jìn)行多期“精益&工業(yè)工程“定制式企業(yè)內訓
應邀為作為西工大深圳研究院、華南農業(yè)大學(xué)、上海交大溫州中心等高校特聘合作精益講師/顧問(wèn)
其先后定期在深圳、佛山、上海、北京、長(cháng)春等地舉辦“精益&工業(yè)工程”公開(kāi)課，傳播精益思想與工具
......
? 主要咨詢(xún)成就：
服務(wù)過(guò)的客戶(hù)：FOXCONN集團、格力電器、海信空調、海信冰箱、青島海信、廣東海信科龍、美的.威靈、新寶電器、康師傅、順豐速遞、比亞迪鋰電池、德賽電池、同維股份、德賽集團&藍薇電子、、豪美鋁業(yè)、南南鋁、國威運動(dòng)器材、新大地軸承、廣州立白、顧家家居、華泰工藝、湯瑪士、理光利銀輝精機、柏能電子、信華精機、美士電線(xiàn)、一汽、蓋爾瑞孚艾斯曼汽車(chē)零部件、三環(huán)車(chē)燈、重慶韋巴斯特車(chē)頂系統、吉田建材、奧馬電器、包鋼集團、許繼集團、住潤汽車(chē)部品、西部礦業(yè)、斯貝美家具、伊利集團、九牧廚衛、龍蟒化工、凸版印刷.有余紙品、蘭亭集勢貿易、達豐電腦蘋(píng)果MacBook Pro廠(chǎng)、凱世曼東方鑄造長(cháng)春、思榕科技、通寶精密、龍口中宇機械、當納利印刷、瑞達集團、波音公司、艾迪西控投、紐威閥門(mén)、科順化工、深南電路、超聲印制板、樂(lè )心手環(huán)、京東物流、施耐德電氣、建滔集團、維珍妮服裝、山河智能……
做為項目總監為“深圳湯瑪士電器“進(jìn)行為期8個(gè)月的”精益生產(chǎn)咨詢(xún)“項目，實(shí)現目標：效率提升89%，解決多批少量問(wèn)題。
做為項目總監為“佛山美的威靈“進(jìn)行為期8個(gè)月的”精益生產(chǎn)咨詢(xún)“項目。實(shí)現目標：效率提升30%，獲得董事長(cháng)何享健先生贊許，并率各事業(yè)部管理人員觀(guān)摩。
做為項目總監，為重工行業(yè)廣東豪美鋁業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)咨詢(xún)項目，大幅度降低員工勞動(dòng)強度，噴涂，包裝，擠壓，倉庫車(chē)間平均效率提升37%
作為項目總監帶領(lǐng)輔導團隊港資通泰工藝提供精益生產(chǎn)效率提升輔導服務(wù)，從導入精益線(xiàn)開(kāi)始其染色車(chē)間效率提升24%，組裝車(chē)間效率提升80%，通過(guò)建立無(wú)間斷流程，工序之間在制品減少80%。
做為項目主導為曾為“同維股份“進(jìn)行為期12個(gè)月的”精益生產(chǎn)咨詢(xún)“項目。其短時(shí)間內成績(jì)顯著(zhù)各車(chē)間貼片、倉庫提升效率29.7%，網(wǎng)關(guān)提升效率65.73%，包裝提升效率45.7%，光通/PLC提升效率44%，電源車(chē)間提升效率36.05%；解決多批少量問(wèn)題。
做為項目主志為“奮達股份”提供精益生產(chǎn)咨詢(xún)(組包)“項目，實(shí)實(shí)現目標：組裝效率提升42%，解決多批少量問(wèn)題.
做為項目負責人為中光光電現場(chǎng)改善實(shí)施，人均產(chǎn)能（條/小時(shí).人）提升173%，半成品（條）減少97%，場(chǎng)地壓縮67%，產(chǎn)品前置時(shí)間縮短99%，產(chǎn)品切換時(shí)間縮短87%，計劃準確率提升92%，急單插單造成的延誤減少91%，員工流失率減少30%，并被企業(yè)贈予“專(zhuān)注誠信，遠超預期”榮譽(yù)錦旗。
做為項目總監為山河智能股份（2020年習近平總書(shū)記曾親訪(fǎng)企業(yè)）提供精益生產(chǎn)項目實(shí)施，解決了從之前的大批量生產(chǎn)庫存存生產(chǎn)模式走向產(chǎn)能與市場(chǎng)需求相匹配的單件流模式，在減少庫存資金占壓和壓縮場(chǎng)地方面取得突出成效，效率提升達到簽約目標值30%以上。其后山河董事長(cháng)為精益總監郭-曉-寧顧問(wèn)頒發(fā)聘發(fā)，續簽三年精益輔導項目，設計規劃、輔導評價(jià)推進(jìn)整個(gè)山河集團的精益改善，助力山河智能的精益制造成為行業(yè)標桿
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專(zhuān)長(cháng)領(lǐng)域：
IE工業(yè)工程應用
IE工業(yè)工程七大手法
IE工業(yè)工程師改善人才培養
精益生產(chǎn)管理
IE標準工時(shí)與線(xiàn)平衡
如何提高生產(chǎn)效率與良率
現場(chǎng)成本管控糸統方法
標準工量測量與勞動(dòng)定額
生產(chǎn)系統提升效率與縮短交期
八大浪費
IE咨詢(xún)，IE效率提升咨詢(xún)
駐廠(chǎng)精益生產(chǎn)咨詢(xún)輔導
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生產(chǎn)現場(chǎng)IE工業(yè)工程改善實(shí)務(wù)技巧實(shí)務(wù)訓練(初、中、高級班)
生產(chǎn)現場(chǎng)IE七大手法改善實(shí)務(wù)技巧實(shí)務(wù)訓練(初級班)培訓用時(shí):12小時(shí)培訓大綱：一．IE工業(yè)工程概述與發(fā)展1、 何謂IE2、 企業(yè)對IE的定位3、 如何識別生產(chǎn)的七大浪費二．何謂IE七大手法：（一）人機法的運用1. 人機法的概念2. 人機法的運用范圍3．人機法的操作工具4．人機法改善操作的著(zhù)眼..
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第一部分 IE概論 通過(guò)本課程，讓學(xué)員具備基本的IE概論，了解IE的運用及產(chǎn)生的效果，為后續IE手法的運用奠定基礎第一單元：IE能為制造業(yè)做什么1.制造業(yè)面臨的問(wèn)題與需求 2.新的經(jīng)營(yíng)環(huán)境分析 3.運用IE可以達成的目標效益第二單元：IE的開(kāi)發(fā)與歷史沿革 1. 泰勒的「一日合理工作量」與秒表測時(shí) 2. 科學(xué)管理..
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IE工業(yè)工程技術(shù)應用培訓 ★★★★★ 【開(kāi)課時(shí)間】 2天*7小時(shí) 9：00~17：30 小班授課 滾動(dòng)開(kāi)班 隨到隨學(xué) 學(xué)會(huì )為止 2012年第05期 5月17-18日 2012年第06期 6月15-16日 2012年第07期 7月20-21日 2012年第08期 8月10-11日 2012年第09期 9月13-14日 2012年第10期..
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