VDA6.3：2023過(guò)程審核升版培訓

【培訓對象】
過(guò)程審核員、體系審核員、研發(fā)、項目、品質(zhì)、生產(chǎn)、工藝、設備、采購 學(xué)員要求：熟悉VDA6.3:2016老版內容，工作5年以上、職位工程師以上

【培訓收益】
1、掌握VDA6.3:2023新版升版思路 2、掌握VDA6.3:2023新版核心變化 3、掌握VDA6.3:2023新版對審核員的要求 4、掌握VDA6.3:2023新版實(shí)施遠程審核的注意事項 5、掌握VDA6.3:2023新版對潛在供方分析的要求 6、掌握VDA6.3:2023新版的評價(jià)規則 7、講解VDA6.3:2023新版過(guò)程審核提問(wèn)表的核心要求 8、掌握過(guò)程審核VDA6.3的實(shí)施技巧

一、2023新版的變化
1、2023新版思路
2、2023新版P1-P7提問(wèn)表變化：由58項到59項
3、2023新版刪除項目
4、2023新版主要變化內容：如軟件要求、采購、遠程審核等
二、過(guò)程審核對審核員的要求
1、ISO19011的要求
2、專(zhuān)業(yè)知識要求
3、證書(shū)要求
4、職業(yè)經(jīng)驗要求
5、審核員的產(chǎn)品/過(guò)程能力
6、審核員行為準則
三、實(shí)施遠程審核的注意事項
1、遠程審核的定義
2、混合審核的定義
3、使用說(shuō)明
4、審核風(fēng)險考慮
5、潛在供方分析的遠程審核
6、實(shí)施遠程審核的適用性
四、潛在供方分析
1、潛在供方分析的前提
2、潛在供方分析的評價(jià)變化
五、針對產(chǎn)品的過(guò)程審核的評價(jià)
1、對各提問(wèn)的評價(jià)
2、詳細評價(jià)：評分規則變化
3、評價(jià)和降級規則
4、產(chǎn)品組的評價(jià)
5、提問(wèn)表的應用
6、實(shí)施審核的規則
7、重新審核：禁止項
六、準備提問(wèn)表：P
2023新版：提問(wèn)表概述 重點(diǎn)講區別
P2 項目管理
1、是否已經(jīng)建立了項目管理戰略（包括項目組織機構）？
2、* 是否策劃了項目實(shí)施所需要的所有資源，且已經(jīng)到位，并報告了變更情況？
3、是否編制了項目計劃并與顧客達成一致，且落實(shí)了項目管理？
4、是否策劃了與質(zhì)量相關(guān)的項目活動(dòng)，并監視了其符合情況？
5、項目的采購活動(dòng)是否包含在項目計劃中?
6、* 項目組織是否可以在項目中的變更管理？
P3 產(chǎn)品和過(guò)程開(kāi)發(fā)的策劃
1、是否已明確了產(chǎn)品和過(guò)程的具體要求？
2、* 根據產(chǎn)品和生產(chǎn)過(guò)程要求，是否對可行性進(jìn)行了全面評價(jià)？
3、 是否詳細策劃了產(chǎn)品和生產(chǎn)過(guò)程開(kāi)發(fā)的活動(dòng)？
4、* 是否計劃了采購活動(dòng)，并監視了符合情況？
5、針對產(chǎn)品和生產(chǎn)過(guò)程開(kāi)發(fā)的策劃，是否考慮了必要的資源
6、是否策劃了針對顧客服務(wù)和使用現場(chǎng)失效分析的活動(dòng)
P4 產(chǎn)品和過(guò)程開(kāi)發(fā)的實(shí)現
1、* 產(chǎn)品和生產(chǎn)過(guò)程開(kāi)發(fā)計劃中的活動(dòng)是否得到落實(shí)？
2、人力資源是否到位，并且具備了確保產(chǎn)品和生產(chǎn)過(guò)程實(shí)現的資質(zhì)?
3、物質(zhì)/非物質(zhì)資源是否可用，是否適合確保產(chǎn)品和生產(chǎn)過(guò)程的實(shí)現？
4、* 是否具有產(chǎn)品和生產(chǎn)過(guò)程開(kāi)發(fā)所要求的能力和放行的證明？
5、是否落實(shí)了策劃的采購活動(dòng)?
6、是否在產(chǎn)品和生產(chǎn)過(guò)程開(kāi)發(fā)中確定并落實(shí)了制造和檢驗規范?
7、是否在量產(chǎn)條件下進(jìn)行了能力測試?
8、是否為確保顧客服務(wù)以及使用現場(chǎng)失效分析建立了過(guò)程?
9、是否針對從開(kāi)發(fā)到批量生產(chǎn)的項目交接，建立了受控的方法?
P5 供應商管理
1、是否確保了只和獲得批準的供方開(kāi)展合作?
2、是否在供應鏈中考慮了顧客的要求?
3、是否與供方就供貨績(jì)效約定了目標，并定期評價(jià)目標的達成情況?
4、* 針對采購的產(chǎn)品和服務(wù)，是否獲得了必要的批準/放行?
5、* 針對采購的產(chǎn)品和服務(wù)，是否確保了約定的質(zhì)量?
6、是否對進(jìn)貨產(chǎn)品進(jìn)行了適當的交付和儲存?
7、針對具體的任務(wù)，相關(guān)人員是否定義了職責并具備了資質(zhì)?
P6 過(guò)程分析/生產(chǎn)
1、過(guò)程輸入什么什么？過(guò)程輸入
1）* 是否在開(kāi)發(fā)和批量生產(chǎn)之間進(jìn)行了項目交接，并確?？煽康纳a(chǎn)啟動(dòng)?
2）材料是否在約定的時(shí)間，按所需的數量/生產(chǎn)批次大小被送至指定的位置?？
3）是否對材料進(jìn)行了適當的存儲，是否所使用的運輸工具/包裝設備適合材料的特性?
4）材料是否具備必要的標識/記錄/放行，并得以適當體現?
5）* 是否對批量生產(chǎn)中的產(chǎn)品或生產(chǎn)過(guò)程變更進(jìn)行了跟蹤和記錄?
2、所有的生產(chǎn)過(guò)程是否受控？（過(guò)程管理）
1）生產(chǎn)控制計劃以及生產(chǎn)和檢驗文件中的要求是否完整，并得到有效落實(shí)?
2）是否進(jìn)行了生產(chǎn)過(guò)程的放行?
3）* 是否在生產(chǎn)中對特殊特性進(jìn)行了控制?
4）* 是否對可疑和不合格產(chǎn)品進(jìn)行了控制?
5）是否能確保材料在流轉過(guò)程中不發(fā)生混合/弄錯?
3、哪些人力資源用于過(guò)程實(shí)現/ 人力資源
1）員工是否能夠完成分配的任務(wù)?
2）員工是否了解監視產(chǎn)品和過(guò)程質(zhì)量的職責和權限?
4、什么物質(zhì)資源用于過(guò)程實(shí)現？（物質(zhì)資源）
1）* 生產(chǎn)設備是否適合滿(mǎn)足顧客對于產(chǎn)品的具體要求?
2）生產(chǎn)設備和工具的維護保養是否受控?
3）* 是否能利用測量和檢驗設備有效監視質(zhì)量要求的符合性?
4）生產(chǎn)和檢驗工位是否滿(mǎn)足要求?
5）是否正確地存放了工具、裝置和檢驗設備?
5、過(guò)程落實(shí)的效果如何？效果和效率
1）是否針為生產(chǎn)過(guò)程設定了目標?
2）是否質(zhì)量和生產(chǎn)過(guò)程數據的收集便于分析?
3）* 如果不能滿(mǎn)足產(chǎn)品或生產(chǎn)過(guò)程的要求，是否分析了原因，并且驗證了糾正措施的有效性?
4）是否定期開(kāi)展過(guò)程和產(chǎn)品審核?
6、過(guò)程應該產(chǎn)生什么？（過(guò)程結果/輸出）
1）是否根據需要確定產(chǎn)量/生產(chǎn)批量，并且有序的地運往下一道生產(chǎn)工序?
2）是否對產(chǎn)品進(jìn)行了適當的存儲，所使用的運輸/包裝設備是否與產(chǎn)品的特性相適應?
3）是否保持了必要的記錄和放行?
4）* 是否在產(chǎn)品交付時(shí)滿(mǎn)足了顧客的要求?
P7 顧客關(guān)懷/顧客滿(mǎn)意/服務(wù)
1、質(zhì)量管理體系和產(chǎn)品符合性相關(guān)的要求是否得到滿(mǎn)足?
2、是否保障了顧客服務(wù)?
3、* 是否保障了零件的供應?
4、* 發(fā)生投訴時(shí)，是否開(kāi)展了失效分析，并且有效地落實(shí)了糾正措施?
5、針對具體任務(wù)，相關(guān)人員是否定義了職責并具備了資質(zhì)?
七、VDA6.3審核實(shí)施：D
1、審核過(guò)程控制
1）利用提問(wèn)表
2、過(guò)程審核的評定方法和審核技巧
1）烏龜圖
演練：烏龜圖
2）ROLA法
3）5W2H法
4）典型的應對技巧
演練：角色扮演
八、課程總結與問(wèn)答
 

國家CCAA注冊認證人員繼續教育六西格瑪培訓教師(MBB)
中國質(zhì)量協(xié)會(huì )CAQ認證六西格瑪黑帶培訓教師(MBB)
深圳質(zhì)量技術(shù)監督培訓中心六西格瑪培訓教師(MBB)
中國質(zhì)量協(xié)會(huì )CAQ注冊全面質(zhì)量管理培訓教師（TQM）
中國質(zhì)量協(xié)會(huì )CAQ注冊全國質(zhì)量獎評審員（PEM）
國際訓練協(xié)會(huì )AITA注冊國際職業(yè)培訓師（PTT）
中國質(zhì)量協(xié)會(huì )認證六西格瑪黑帶(BB)
中國講師網(wǎng)認證中國品牌講師（BT）
深圳市 QC 質(zhì)量管理小組診斷師（QCC）
Intertek、DNV·GL、SGS、時(shí)代光華等多家機構資深講師

15年企業(yè)咨詢(xún)及培訓經(jīng)驗、200多家企業(yè)咨詢(xún)及培訓經(jīng)驗、全國1000多場(chǎng)公開(kāi)課培訓經(jīng)驗
國家注冊環(huán)境管理體系審核員
深圳市 QC 質(zhì)量管理小組診斷師
上百家顧問(wèn)咨詢(xún)經(jīng)驗和200多場(chǎng)公開(kāi)課培訓經(jīng)驗

【培訓課程】

經(jīng)營(yíng)管理: 6σ六西格瑪、LP精益生產(chǎn)、PEM卓越績(jì)效（全國質(zhì)量獎）
管理方法: TQM、DOE、QFD、SPC、FMEA、MSA、APQP、PPAP、QC14、QCC、QCM、QRM等
企業(yè)管理:5Why、IE、Poka-Yoke、7S、8D、金牌班組長(cháng)、責任力、卓越團隊建設等
管理體系:TS16949/ISO9000/ISO14000/OHSAS18001等

 

• AIAG&VDA-FMEA潛在的失效模式和后果分析（新版）

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  一、現代企業(yè)的風(fēng)險管理1.風(fēng)險意識：我們處在隨處可見(jiàn)的風(fēng)險中2.召回的背后意味著(zhù)什么？-汽車(chē)等產(chǎn)品的召回案例分析3.沒(méi)有質(zhì)量的交付是災難！4.現實(shí)的企業(yè)風(fēng)險來(lái)源5.損失杠桿告訴我們什么？二、FMEA基礎知識1.FMEA是什么？-什么是F、M、E、A、FMEA？..

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