中國電子制造業(yè)成本管理與設備、生產(chǎn)計劃

【培訓對象】
1．企事業(yè)單位中的黨委書(shū)記、董事長(cháng)、總經(jīng)理、工會(huì )主席、紀委書(shū)記等管理人員。
2．企業(yè)（集團、工廠(chǎng)）經(jīng)營(yíng)廠(chǎng)長(cháng)、生產(chǎn)廠(chǎng)長(cháng)以及企管部、生產(chǎn)部、質(zhì)量管理部、人力資源部等部門(mén)經(jīng)理及車(chē)間主任等。



【培訓收益】
主題一：生產(chǎn)成本的定義與展望
主題二：精益方式提升效率降低制造成本
主題三：現場(chǎng)合理化改善提升效率降低成本
主題四：制造不良品的效率與成本損失
主題五：生產(chǎn)材料損耗成本的控制與削減
主題六：生產(chǎn)現場(chǎng)人工成本的控制與削減
主題七：生產(chǎn)部門(mén)績(jì)效考核體系的構建
主題八：計件工資制度提升效率降低人工成本
主題九：健全企業(yè)生產(chǎn)成本與績(jì)效考核制度
主題十：參觀(guān)考察1、上海大眾2、寶鋼3、通用4、復旦大學(xué)5、上海交大等選擇性參觀(guān)

制造業(yè)成本管理與設備、生產(chǎn)計劃高級培訓班 <br />
一、培訓背景 <br />
為進(jìn)一步提高我國企業(yè)生產(chǎn)、銷(xiāo)售、研發(fā)、采購、人事、財務(wù)、黨建及相關(guān)管理人員的業(yè)務(wù)水平與能力，促進(jìn)企業(yè)之間在發(fā)展戰略、經(jīng)營(yíng)理念和管理經(jīng)驗方面的交流與借鑒，從而提升企業(yè)管理人員的管理水平和管理能力，推動(dòng)企業(yè)健康、持續、快速發(fā)展。北京百朗教育公司決定舉辦 “制造業(yè)成本管理與設備、生產(chǎn)計劃高級培訓班”，邀請有關(guān)領(lǐng)導與專(zhuān)家親臨授課。本課程將全方位剖析一些著(zhù)名企業(yè)的理念、精神、作風(fēng)、管理模式以及落地實(shí)施方式等內容，與專(zhuān)家學(xué)者共同探討城市文明的最新成果，現將本次研修班有關(guān)事項通知如下：。 <br />
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二、研修內容 <br />
主題一：生產(chǎn)成本的定義與展望 <br />
主題二：精益方式提升效率降低制造成本 <br />
主題三：現場(chǎng)合理化改善提升效率降低成本 <br />
主題四：制造不良品的效率與成本損失 <br />
主題五：生產(chǎn)材料損耗成本的控制與削減 <br />
主題六：生產(chǎn)現場(chǎng)人工成本的控制與削減 <br />
主題七：生產(chǎn)部門(mén)績(jì)效考核體系的構建 <br />
主題八：計件工資制度提升效率降低人工成本 <br />
主題九：健全企業(yè)生產(chǎn)成本與績(jì)效考核制度 <br />
主題十：參觀(guān)考察1、上海大眾2、寶鋼3、通用4、復旦大學(xué)5、上海交大等選擇性參觀(guān) <br />
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三、主講專(zhuān)家 <br />
王鐵力 百朗教育特約培訓師，著(zhù)名生產(chǎn)管理專(zhuān)家、工商管理碩士，曾擔任ＩＢＭ公司生產(chǎn)部長(cháng)，并先后在深圳富士康集團、深圳理光等公司擔任生產(chǎn)運營(yíng)主管。 <br />
周愛(ài)國 百朗教育特約培訓師，上海交通大學(xué)工商管理碩士（MBA），曾赴歐洲多國深造工業(yè)工程及生產(chǎn)管理?，F場(chǎng)經(jīng)驗豐富，工作經(jīng)歷涵蓋生產(chǎn)管理的各個(gè)崗位和職務(wù)，曾在不同的歐美企業(yè)中擔任生產(chǎn)主管、項目工程師、工藝主管、工業(yè)工程主管、內部講師、生產(chǎn)經(jīng)理、精益生產(chǎn)及現場(chǎng)改善項目負責人等職務(wù)，并有著(zhù)豐富的現場(chǎng)管理實(shí)戰經(jīng)驗，對企業(yè)管理、現場(chǎng)管理及其改善的展開(kāi)，現場(chǎng)管理人員的管理知識體系結構等頗有研究。 <br />
（每次培訓從以上專(zhuān)家中選配，以實(shí)際通知到會(huì )專(zhuān)家為準） <br />
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四、參加對象 <br />
1．企事業(yè)單位中的黨委書(shū)記、董事長(cháng)、總經(jīng)理、工會(huì )主席、紀委書(shū)記等管理人員。 <br />
2．企業(yè)（集團、工廠(chǎng)）經(jīng)營(yíng)廠(chǎng)長(cháng)、生產(chǎn)廠(chǎng)長(cháng)以及企管部、生產(chǎn)部、質(zhì)量管理部、人力資源部等部門(mén)經(jīng)理及車(chē)間主任等。 <br />
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五、時(shí)間安排及報到地點(diǎn) <br />
8月13日至8月17日 地點(diǎn)：上海市 <br />
9月21日至9月25日 地點(diǎn)：上海市 <br />
會(huì )務(wù)組根據各單位回傳報名回執表，于開(kāi)班前一星期用傳真的形式通知報到地點(diǎn)及注意事項等（會(huì )務(wù)組將安排機場(chǎng)、火車(chē)站全天接站）。 <br />
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費用：參會(huì )人員需交學(xué)費2200元，食宿統一安排，費用自理。 <br />

主講專(zhuān)家
王鐵力 百朗教育特約培訓師，著(zhù)名生產(chǎn)管理專(zhuān)家、工商管理碩士，曾擔任ＩＢＭ公司生產(chǎn)部長(cháng)，并先后在深圳富士康集團、深圳理光等公司擔任生產(chǎn)運營(yíng)主管。
周愛(ài)國 百朗教育特約培訓師，上海交通大學(xué)工商管理碩士（MBA），曾赴歐洲多國深造工業(yè)工程及生產(chǎn)管理?，F場(chǎng)經(jīng)驗豐富，工作經(jīng)歷涵蓋生產(chǎn)管理的各個(gè)崗位和職務(wù)，曾在不同的歐美企業(yè)中擔任生產(chǎn)主管、項目工程師、工藝主管、工業(yè)工程主管、內部講師、生產(chǎn)經(jīng)理、精益生產(chǎn)及現場(chǎng)改善項目負責人等職務(wù)，并有著(zhù)豐富的現場(chǎng)管理實(shí)戰經(jīng)驗，對企業(yè)管理、現場(chǎng)管理及其改善的展開(kāi)，現場(chǎng)管理人員的管理知識體系結構等頗有研究。

• PMC--敏捷生產(chǎn)計劃與精準物料控制

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-廣州

  第一章：怪不得PMC部門(mén)不受重視，是因為您不懂PMC有什么價(jià)值1.PMC都面臨哪些問(wèn)題點(diǎn)2.工廠(chǎng)為何有三“M”現象3.PMC的定義，職能職責與角色的定位4.斬斷擾亂秩序的“三只手”和“五個(gè)約束”5.PMC..

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• 基于精益生產(chǎn)及IE—解決生產(chǎn)計劃、交期、品質(zhì)、效率、多批少量及績(jì)效的系統方法

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-深圳

  課程背景：精益輔導咨詢(xún)項目往往開(kāi)始容易，但好的結束難！頭疼醫頭、腳疼醫腳的模式，往往治標不治本！精益生產(chǎn)是一個(gè)系統工程，各個(gè)部門(mén)相互聯(lián)系且制約，只有發(fā)現問(wèn)題的本質(zhì)，各個(gè)部門(mén)同步及相互配合，從根源上系統解決，方能水到渠成！郭曉寧老師自94年從業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，在歷經(jīng)數十年親歷親為的輔導和培訓中，..

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• PMC生產(chǎn)計劃與物料控制

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  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-廣州

  啟迪篇：不能準時(shí)交貨是哪個(gè)部門(mén)的錯?。ㄇ榫扒腥耄?、計劃這個(gè)崗位該歸誰(shuí)管？2、生產(chǎn)現場(chǎng)為什么這么亂？（1）成品該出的沒(méi)有做出來(lái)，不該出的做了一堆（2）半成品很多，組包車(chē)間卻無(wú)法開(kāi)線(xiàn)（3）物料很多，前制程車(chē)間卻無(wú)法開(kāi)工（4）車(chē)間不像車(chē)間，倉庫不像倉庫3、設計閉環(huán)的交貨責..

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• 生產(chǎn)計劃與物料控制高級研修班（PMC）

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  卓越生産計劃/物料計劃PMC管理實(shí)戰班---提升準時(shí)交貨降低成本-----中小企業(yè)------產(chǎn)供銷(xiāo)協(xié)同平衡—解決插單，急單，補單，加單，減單，停單和消單插單、急單、補單、加單、減單、消單、停單，改單制度+1目的通過(guò)解決插單、急單、補單、加單、減單、停單，改單等帶來(lái)的生產(chǎn)..

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• 基于精益生產(chǎn)及IE—解決生產(chǎn)計劃、交期、品質(zhì)、效率、多批少量及績(jì)效的系統方法

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

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  課程解決問(wèn)題：企業(yè)計劃不周（且不準）、生產(chǎn)周期長(cháng)（且不準）、品質(zhì)較差（品質(zhì)不穩定/返工率高）、效率低（整體/個(gè)別效率）、成本高資金周轉率低，庫存多（半成品，成品，原材料）搬運、等待、檢查、存儲浪費多各職能部門(mén)權責劃分..

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