高級經(jīng)驗萃取師
QC質(zhì)量改善診斷師
全球500強華人生產(chǎn)管理講師
曾任：重慶宇通客車(chē)丨事業(yè)部總經(jīng)理
曾任：摩托羅拉（中國）丨質(zhì)量經(jīng)理
擅長(cháng)領(lǐng)域：精益生產(chǎn)管理、全面質(zhì)量管理、生產(chǎn)現場(chǎng)管理、班組建設……

實(shí)戰經(jīng)驗：
★ 2007年入職重慶宇通客車(chē)有限公司，任生產(chǎn)質(zhì)量總監；期間推動(dòng)客車(chē)制造標準化現場(chǎng)管理模式，取得巨大成功，受到科技部萬(wàn)鋼部長(cháng)、重慶市黃奇帆市長(cháng)等領(lǐng)導一致肯定；至2009年李科老師幫助重慶宇通客車(chē)實(shí)現產(chǎn)銷(xiāo)規模增長(cháng)60%，創(chuàng )造了2008年經(jīng)濟危機下客車(chē)行業(yè)唯一逆勢增長(cháng)的“重客現象”。

★ 2010年，作為重慶恒通客車(chē)戰略顧問(wèn)，李科老師引入微宏鈦酸鋰電池技術(shù)，協(xié)助企業(yè)組建恒通電動(dòng)客車(chē)動(dòng)力系統有限公司，幫助企業(yè)成為國內第一家掌握新能源客車(chē)核心快速充電技術(shù)的制造企業(yè)；策劃“從傳統制造廠(chǎng)向客車(chē)運營(yíng)服務(wù)商轉型”的戰略規劃，開(kāi)創(chuàng )“營(yíng)、充、維一體化服務(wù)”的體驗式營(yíng)銷(xiāo)模式；至2014年入職新能源事業(yè)部總經(jīng)理，恒通動(dòng)力系統公司從無(wú)到有累計實(shí)現銷(xiāo)售近50億元，使重慶成為國內除北京、上海外第三個(gè)完成十城千輛新能源汽車(chē)推廣應用的示范城市。

★ 作為國內早一批從事精益生產(chǎn)管理咨詢(xún)的專(zhuān)家，李科老師專(zhuān)研和實(shí)踐豐田精益制造15年，直接指導數百個(gè)管理改善項目，幫助近百家企業(yè)實(shí)現生產(chǎn)降本平均超15%，制造增效平均超30%，直接幫助8家企業(yè)IPO上市成功，培養專(zhuān)業(yè)精益工程技術(shù)人才數千人，培養精益制造專(zhuān)家級高管76人，為行業(yè)培養精益生產(chǎn)管理咨詢(xún)顧問(wèn)與培訓講師12人。

 

關(guān)鍵技術(shù)儲備：
★ 歷經(jīng)二十余年制造業(yè)耕耘，李科老師設計開(kāi)發(fā)了一批具有自主知識產(chǎn)權的工廠(chǎng)管理改善關(guān)鍵技術(shù)，能為企業(yè)帶來(lái)立竿見(jiàn)影的巨大改善效果（典型技術(shù)列舉）。
①智能制造方面：環(huán)形自動(dòng)物流輸送線(xiàn)體 ②智慧工廠(chǎng)方面：MES制造現場(chǎng)信息化系統

功效作用： 自由組態(tài)，便捷運用；適用各種多品種離散制造現場(chǎng)改善搬運成本，提高生產(chǎn)效率30%以上，壓縮制造周期50%以上 功效作用：與各類(lèi)ERP數據通訊，低成本應用，3~4周快速上線(xiàn)；實(shí)現全過(guò)程物料二維碼跟蹤和生產(chǎn)狀態(tài)管理，降低庫存20%以上
③現場(chǎng)管理方面：目視化標桿工廠(chǎng)標準手冊 ④降本增效方面：精益降本六技法操作指南

功效作用： 13個(gè)現場(chǎng)目視化VI標準，30個(gè)現場(chǎng)標準化改善步驟，67個(gè)現場(chǎng)改善案例方法；適用于企業(yè)快速建設一流示范工廠(chǎng)現場(chǎng) 功效作用：全案例標準化精益改善實(shí)施手冊，適用于工廠(chǎng)全員推行降本增效改善，優(yōu)化工藝布局、改善加工效率、提升制造產(chǎn)能，人均產(chǎn)能提升15%以上
⑤質(zhì)量管理方面：?jiǎn)?wèn)題分析改善標準操作指南 ⑥目標績(jì)效方面：以改善為主的績(jì)效管理系統

功效作用： 從“現象”到“問(wèn)題”4種發(fā)掘問(wèn)題工具；從“問(wèn)題”到“原因”5大分析方法；從“原因”到“結論”2類(lèi)判斷工具，從“結論”到“措施”40中工程技術(shù)創(chuàng )新改善措施，適用于工程技術(shù)人才批量化培養和全員持續改進(jìn)實(shí)施 功效作用：按“企業(yè)有沒(méi)有錢(qián)賺—效益”分解2項績(jì)效指標，展開(kāi)11個(gè)改善目標；按“企業(yè)能不能賺錢(qián)—效率”分解3項績(jì)效指標，展開(kāi)16個(gè)改善目標，形成以改善為導向的工廠(chǎng)績(jì)效管理體系，適用于企業(yè)績(jì)效目標與計劃管理體系建設

主講課程：
《生產(chǎn)運營(yíng)管理》
《TWI一線(xiàn)督導管理技能》
《班組管理：打造金牌班組》
《質(zhì)量管理：TQM全面質(zhì)量管理》
《降本增效：TPM生產(chǎn)效率改善》
《降本增效：PMC柔性生產(chǎn)計劃運營(yíng)改善》
《現場(chǎng)管理：示范工廠(chǎng)現場(chǎng)6S落地實(shí)操》
《崗位標準作業(yè)視頻化©》【版權課】
《精益降本增效六技法©》【版權課】

部分客戶(hù)評價(jià)：
恒通客車(chē)有限公司很有現代化企業(yè)管理的氣息，值得我們國有企業(yè)學(xué)習借鑒。
——重慶市市長(cháng) 黃奇帆
李科老師幫助我們推行的精益生產(chǎn)，讓我們節省了40%的生產(chǎn)場(chǎng)地，就此一項我們的工廠(chǎng)投資就節省了數百萬(wàn)元。
——意華科技有限公司董事長(cháng) 何總
我們以前單月最大產(chǎn)量不超過(guò)4萬(wàn)套摩托車(chē)車(chē)架，李科老師幫助我們對生產(chǎn)設備重新布局后，第一個(gè)月我們產(chǎn)量就翻了一番，理論上還可以翻一番。
——恒科機械制造有限公司董事長(cháng) 李總
李科老師將精益制造推行的四個(gè)階段和各項管理要點(diǎn)的邏輯關(guān)系闡述得非常清楚，一致性質(zhì)量、良好的產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)調與連續化物流是構成拉動(dòng)式生產(chǎn)的三大基礎，只有循序漸進(jìn)、層層改善才能不斷實(shí)現制造的低成本柔性化運作，李老師剖析的各種案例和工藝改進(jìn)方法非常實(shí)用，精益制造與柔性化物流管理課程確實(shí)非常值得正處于二次創(chuàng )業(yè)階段的企業(yè)高管學(xué)習。
——江蘇泰來(lái)減速機有限公司董事長(cháng) 張總 

『化工、材料、能源行業(yè)』 01-江蘇法爾勝泓昇集團：中國制造500強第218位，中國最大金屬制品制造基地 （一期：班組長(cháng)生產(chǎn)制造系列化培訓、制造現場(chǎng)改善6S指導；二期：鋼絲制品事業(yè)部績(jì)效管理系統建設；三期：集團薪酬體系建設） 02-江西銅業(yè)集團公司：世界500強第358位，國內第一世界第三大銅冶煉生產(chǎn)商 （三期車(chē)間主任高效管理培訓、子公司楚江集團加訓二期班組長(cháng)綜合管理能力提升訓練） 03-中國五礦集團有限公司：世界500強第112位，國內最大黑色、有色金屬冶煉生產(chǎn)商 （子公司五礦鋁業(yè)、華銀鋁業(yè)等四期車(chē)間主任高效管理培訓輪訓、江西修水鎢礦現場(chǎng)改善） 04-湖南晟通科技集團有限公司：國內鋁材料生產(chǎn)標桿級企業(yè) （制造現場(chǎng)改善6S指導（2013~2014年）；精益降本增效改善（2013~2016年） 05-振石集團東方特鋼有限公司：國內鋼鐵500強企業(yè)第79位 （子公司東方特鋼：班組建設3期，子公司華美新材：現場(chǎng)管理改善項目） 『機械、裝備、汽車(chē)制造行業(yè)』 中國重汽集團：二期TQM全員質(zhì)量管理培訓、子公司發(fā)動(dòng)機事業(yè)部加訓一期系列化培訓 東風(fēng)汽車(chē)集團：生產(chǎn)現場(chǎng)目視化管理培訓、子公司東風(fēng)客底制造現場(chǎng)改善指導、子公司東風(fēng)商用現場(chǎng)目視化管理培訓 長(cháng)安汽車(chē)（三年集團班組長(cháng)培訓、子公司汽車(chē)工程研究院QFD質(zhì)量功能展開(kāi)培訓、五工廠(chǎng)加訓班組長(cháng)、子公司長(cháng)安跨越加訓領(lǐng)導力、技術(shù)開(kāi)發(fā)質(zhì)量五大工具、精益制造等培訓） 力帆汽車(chē)：兩年生產(chǎn)系統系列化培訓合作 紅巖汽車(chē)：車(chē)廂、車(chē)橋分廠(chǎng)質(zhì)量管理體系建設系列培訓 『快速消費品、包裝、電子等行業(yè)』 洋河酒業(yè)（班組長(cháng)管理系列化培訓）、修正藥業(yè)（現場(chǎng)目視化管理培訓）、哈爾濱飛鶴乳業(yè)、云南歐亞乳業(yè)、天津中央藥業(yè)、蘭州生物制藥研究所、成都光明光學(xué)集團等

• 《PMC柔性生產(chǎn)計劃運營(yíng)改善》( 2022-04-15 )
• 《TPM生產(chǎn)效率改善》( 2022-04-15 )
• 《生產(chǎn)運營(yíng)管理》( 2022-04-15 )
• 《TWI一線(xiàn)督導管理技能》( 2022-04-15 )
• 《班組管理：打造金牌班組》( 2022-04-15 )
• 《現場(chǎng)管理：示范工廠(chǎng)現場(chǎng)6S落地實(shí)操》( 2022-04-15 )
• 《精益降本增效六技法》( 2024-12-20 )
• 《經(jīng)營(yíng)戰略：全員精益創(chuàng )業(yè)策略》( 2023-10-24 )
• 《降本增效：精益降本增效六技法© ——一個(gè)降本千萬(wàn)的工廠(chǎng)如何煉成？》( 2023-10-24 )
• 《從檢驗員到質(zhì)量經(jīng)理進(jìn)階》( 2023-10-24 )
• 《從工程師到技術(shù)經(jīng)理進(jìn)階》( 2023-10-24 )
• 《從班組長(cháng)到生產(chǎn)經(jīng)理進(jìn)階》( 2023-10-24 )
• 《2023年工廠(chǎng)精益班組建設培訓式咨詢(xún)項目方案》( 2023-10-24 )
• 《精益降本增效六技法》( 2023-12-21 )

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