上海-名古屋學(xué)習考察之旅

上海-名古屋學(xué)習考察之旅

【標桿概述】
   隨著(zhù)知識和創(chuàng )新經(jīng)濟時(shí)代的來(lái)臨、市場(chǎng)的日益全球化和互聯(lián)網(wǎng)的廣泛運用，標桿學(xué)習越來(lái)越
成為企業(yè)實(shí)施流程再造、持續改善及建立持續競爭優(yōu)勢的關(guān)鍵管理方法。據統計，全球500強企
業(yè)中超過(guò)90%的企業(yè)應用了標桿學(xué)習法，如施樂(lè )、柯達、福特、IBM等全球行業(yè)領(lǐng)袖。那些通過(guò)標
桿學(xué)習取得系統突破的企業(yè)，其投資回報率都在普通公司的五倍以上。為此，華制國際秉持“用
世界級智慧推動(dòng)中國經(jīng)濟騰飛，讓中國企業(yè)在全球更受尊敬！”的使命，將行之有效的“標桿學(xué)
習”和“行動(dòng)學(xué)習”相結合，推出了“標桿學(xué)習全球行”系列產(chǎn)品。

1、標桿學(xué)習全球行概念
A.標桿學(xué)習：標桿學(xué)習是指企業(yè)將自己的產(chǎn)品、服務(wù)、作業(yè)流程、管理模式等同行業(yè)內外的市場(chǎng)
領(lǐng)先企業(yè)作比較分析，借鑒、學(xué)習他人的先進(jìn)經(jīng)驗，改善自身不足，從而提高競爭力，追趕或超
越標桿企業(yè)的一種良性循環(huán)的管理方法。

B.行動(dòng)學(xué)習：行動(dòng)學(xué)習是指在一個(gè)專(zhuān)門(mén)以學(xué)習為目標的背景環(huán)境中，以組織面臨的重要問(wèn)題為載
體，學(xué)習者通過(guò)對實(shí)際工作中的問(wèn)題、任務(wù)、項目等進(jìn)行處理，從而達到開(kāi)發(fā)人力資源和發(fā)展組
織的目的。簡(jiǎn)而言之，就是通過(guò)行動(dòng)實(shí)踐學(xué)習。

C.標桿學(xué)習全球行：標桿學(xué)習全球行是指將標桿學(xué)習與行動(dòng)學(xué)習相結合，以中國企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理中
的實(shí)際問(wèn)題為載體，以全球領(lǐng)先企業(yè)相同或相似主題的最佳實(shí)踐為標桿，并以此為基準與本企業(yè)
進(jìn)行比較、分析、判斷，對本企業(yè)的問(wèn)題進(jìn)行處理，從而使自己企業(yè)得到不斷改進(jìn)，趕超一流公
司，創(chuàng )造優(yōu)秀業(yè)績(jì)的良性循環(huán)過(guò)程。

2、標桿學(xué)習全球行方法
A.確定學(xué)習對象和內容
B.組成標桿學(xué)習團隊
C.行前培訓
D.搜集及分析標桿信息
E.采取變革行動(dòng)
【課程背景】
  精益管理源自豐田生產(chǎn)方式（TPS，Toyota Production System），是從豐田汽車(chē)公司及其他
全球主流企業(yè)和非盈利組織的最佳實(shí)踐中提煉、整理出來(lái)的一整套企業(yè)管理模式。其基本思想是
以人為中心，堅持綠色發(fā)展、尊重員工、持續改善的理念，通過(guò)徹底消除浪費、波動(dòng)和僵化，追
求產(chǎn)品制造的合理性以及品質(zhì)至上的成本節約，為企業(yè)利益相關(guān)者創(chuàng )造價(jià)值。在全球經(jīng)濟動(dòng)蕩、
自然災變日益頻繁、資源稀缺和建設節約型社會(huì )等大背景下，推行精益生產(chǎn)管理，是中國制造業(yè)
轉變經(jīng)濟增長(cháng)方式、參與全球競爭的必然選擇，是中國由制造大國轉變?yōu)橹圃鞆妵谋亟?jīng)之路。
有調查顯示，90%的中國制造企業(yè)高層知道“精益生產(chǎn)”這一概念，越來(lái)越多的中國企業(yè)尤其是
中國制造企業(yè)開(kāi)始嘗試將精益管理模式導入自己的生產(chǎn)管理中，希望借助“精益”應對經(jīng)濟
蕭條、戰勝危機、實(shí)現低碳運營(yíng)、取得并維持世界級運營(yíng)水平。但很多企業(yè)在踐行精益的過(guò)程
中，常常陷入“簡(jiǎn)單照搬，硬性拷貝”、“只重表面、不重本質(zhì)”、“見(jiàn)物不見(jiàn)人，見(jiàn)硬不見(jiàn)
軟”、“急于求成”等誤區，影響了精益管理模式的效用?；诖?，華制國際推出《精益溯源
日本豐田標桿學(xué)習之旅》，以幫助中國企業(yè)學(xué)習原汁原味的精益管理思想，提升企業(yè)管理者對
精益的理解，推動(dòng)TPS轉化為CPS（中國生產(chǎn)方式，China Production System)，實(shí)現以最優(yōu)品
質(zhì)、最低成本和最高效率響應市場(chǎng)需求?！毒嫠菰慈毡矩S田標桿學(xué)習之旅》圍繞TPS展開(kāi)，
通過(guò)日本豐田資深專(zhuān)家培訓、主題研修、仿真工廠(chǎng)體驗、日本精益企業(yè)運行現場(chǎng)參觀(guān)等方式，
引導學(xué)員系統學(xué)習精益理論、全面感受精益文化、深入理解精益DNA，最終促進(jìn)企業(yè)精益管理落地。

【課程特色】
1. 核心工廠(chǎng)特許參觀(guān)：基于多年的良好合作，日本20余家頂級工廠(chǎng)的參觀(guān)授權許可，使您有機
會(huì )學(xué)習到原汁原味的精益管理理念和方法；
2. 日籍高管帶隊專(zhuān)題授課：由來(lái)自頂級企業(yè)的日籍高級管理專(zhuān)家組成的顧問(wèn)講師團授課，全面
解析精益DNA，學(xué)習全程由日本資深精益專(zhuān)家陪同指導；
3. 個(gè)性化主題研修：學(xué)員可以根據自己企業(yè)的實(shí)際情況，選擇研修主題，在日本專(zhuān)家的指導下
用精益理念層層深入地解決問(wèn)題；
4. 不同特色的工廠(chǎng)參觀(guān)組合：實(shí)地參觀(guān)一系列具有不同代表性的頂級工廠(chǎng)，從不同角度了解精
益；
5. 仿真工廠(chǎng)體驗：培訓及參觀(guān)過(guò)程中設置仿真工廠(chǎng)體驗，親身踐行精益理念，加深對精益精髓
的理解；
6. 精益文化深度體驗：參觀(guān)豐田產(chǎn)業(yè)技術(shù)紀念館、豐田會(huì )館等，了解豐田發(fā)展史，體驗日本文
化，從另一個(gè)側面增進(jìn)對精益管理模式的了解。
【學(xué)員對象】
 制造企業(yè)董事長(cháng)/總裁/總經(jīng)理、副總裁/副總經(jīng)理
 生產(chǎn)部長(cháng)、生產(chǎn)經(jīng)理、運營(yíng)經(jīng)理、設備經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理
 持續改善經(jīng)理、精益推進(jìn)辦公室主任、變革管理部經(jīng)理
 物流經(jīng)理、供應鏈經(jīng)理 
 IE工程師
【課程受益】
 親臨精益管理的發(fā)源地——日本豐田，學(xué)習真正的精益管理DNA，零距離了解和解析TPS的密碼
 突破思維瓶頸，統一企業(yè)核心人員對精益的理解和認識，掃清精益實(shí)踐之路上理念層面的障礙
 參觀(guān)世界頂級標桿企業(yè)，學(xué)習豐田公司做人做事的精神，以及生產(chǎn)世界一流產(chǎn)品的現代管理方
法
 與資深豐田專(zhuān)家對話(huà)，感悟世界頂級管理智慧的精髓
 系統了解精益框架，親眼見(jiàn)證和體驗世界級工廠(chǎng)的精益水平，深入掌握精益原則、方法及工具

【行程安排】
第一天上海-名古屋
1.乘飛機抵達日本名古屋中部國際機場(chǎng)
2.機場(chǎng)午餐
3.入住名古屋國際酒店
4.酒店休息，熟悉周?chē)h(huán)境
5. 歡迎晚宴

第二天 名古屋 9:00-9:30 開(kāi)學(xué)典禮
課程培訓：豐田生產(chǎn)方式（TPS）基礎培訓
課程培訓：基于TPS構建本土化精益生產(chǎn)方式和經(jīng)營(yíng)管理方式

第三天 名古屋 08:30-09:30 乘坐巴士前往豐田整車(chē)工廠(chǎng)
1.參觀(guān)豐田整車(chē)工廠(chǎng)
2.參觀(guān)流程：參觀(guān)展廳→參觀(guān)工廠(chǎng)→參觀(guān)豐田汽車(chē)會(huì )館
3.午餐
4. 乘坐巴士回名古屋
5. 課程培訓：QC小組活動(dòng)的推進(jìn)方法
6.  晚餐

第四天名古屋
1.刈谷市
2.知立市 乘坐巴士前往電裝公司
3. 參觀(guān)電裝公司
4.參觀(guān)流程：參觀(guān)總部展廳→參觀(guān)儀表工廠(chǎng)
5.地點(diǎn)：刈谷市
6. 午餐
7.乘坐巴士前往秋田工業(yè)株式會(huì )社
8. 參觀(guān)秋田工業(yè)株式會(huì )社
9.參觀(guān)流程：工廠(chǎng)介紹→工廠(chǎng)參觀(guān)→互動(dòng)答疑
10.地點(diǎn)：知立市
11. 乘坐巴士回名古屋
12.總結研討
13. 晚餐

第五天名古屋知立市
 乘坐巴士前往加藤制作所
 參觀(guān)加藤制作所
參觀(guān)流程：加藤制作所介紹→參觀(guān)工廠(chǎng)→互動(dòng)答疑
地點(diǎn)：知立市
午餐
 加藤制作所研修道場(chǎng)實(shí)習
地點(diǎn)：知立市
乘車(chē)回名古屋
晚餐

第六天 名古屋 9:00-10:30 問(wèn)題答疑
1.由日本TPS資深專(zhuān)家現場(chǎng)解答
2.學(xué)員結業(yè)發(fā)表
3.結業(yè)儀式
4. 午餐
5.參觀(guān)豐田產(chǎn)業(yè)技術(shù)紀念館
6.日本文化體驗：游覽下町大須商業(yè)街
7. 乘坐巴士回酒店
8.結業(yè)晚宴

第七天名古屋 09:00-10:30 游覽熱田神宮
1.游覽名古屋城
2. 午餐
3.參觀(guān)高島屋、地下街等
4.晚餐

第八天名古屋-上海
1.乘車(chē)前往名古屋中部國際機場(chǎng)
2.機場(chǎng)午餐
3.辦理登機手續
4.乘坐飛機回國

【課程內容】
精益管理模式
一、豐田汽車(chē)成長(cháng)中的六次危機及豐田生產(chǎn)方式的產(chǎn)生

二、精益管理在全球的傳播
1.應對經(jīng)濟蕭條、危機和殘酷競爭的首選
2.取得和保持世界級運營(yíng)水平的手段
3.實(shí)施“綠色理念”的管理路徑

三、精益管理模式究竟是什么
1.精益是一種新的生產(chǎn)方式
2.精益是一種思維方式
3.精益是一種企業(yè)文化
4.從豐田生產(chǎn)方式到精益管理模式

四、精益管理模式是21世紀最佳管理模式之一
豐田生產(chǎn)方式（TPS）基礎培訓
一、TPS的基本思想
二、TPS的兩大支柱——準時(shí)化和自?xún)P化
三、標準化作業(yè)
四、浪費的發(fā)現與改善
1.浪費的分類(lèi)
2.通過(guò)標準化和自?xún)P化發(fā)現浪費
3.改善的推進(jìn)方式
五、5S與目視化管理
六、工業(yè)工程——時(shí)間和動(dòng)作的分析與改善
七、真實(shí)效率的提升——稼動(dòng)率與可動(dòng)率
八、拉動(dòng)系統與看板管理
九、均衡化生產(chǎn)
十、設備管理與快速換模
基于TPS構建本土化
精益生產(chǎn)方式和經(jīng)營(yíng)管理方式
一、企業(yè)打造本土化精益生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)方式的必要性
1.TPS追求的形態(tài)及目的
2.TPS的普遍性和特殊性
3.企業(yè)自身獨有的風(fēng)格
二、構建本土化精益生產(chǎn)方式的關(guān)鍵點(diǎn)
1.把握企業(yè)的特征
2.企業(yè)導入TPS的基本思路
3.導入TPS應注意的事項
三、關(guān)于全員參與
1.TQM（Total Quality Control）的體系
2.方針管理與日常管理
3.開(kāi)展提升員工活力的活動(dòng)
四、企業(yè)人才培養
1.人才培養的基本思路   2.人才培養的要素
QC小組活動(dòng)的推進(jìn)方法
一、什么是QC循環(huán)小組
1.QC循環(huán)小組的特點(diǎn)
2.組建QC循環(huán)小組的目的
3.QC循環(huán)小組的構成及其職責
二、QC小組活動(dòng)的基本思想和精神
三、QC小組活動(dòng)的目標
四、TPS主要的品質(zhì)管理方法
五、QC的7大工具
六、QC活動(dòng)進(jìn)行方式
七、QC小組如何發(fā)表活動(dòng)結果
八、日本企業(yè)QC小組活動(dòng)實(shí)踐
【標桿企業(yè)】
1、 豐田整車(chē)工廠(chǎng)
豐田集團在日本有12家生產(chǎn)工廠(chǎng)，元町工廠(chǎng)其中之一，早期以制造紡織機機械為主，創(chuàng )始人豐田
喜一郎1933年在紡織機械所設立汽車(chē)部，從而開(kāi)始了豐田汽車(chē)公司制造汽車(chē)的歷史。元町工廠(chǎng)作
為豐田整車(chē)工廠(chǎng)于1959年正式投產(chǎn)。
看點(diǎn)：自工序品質(zhì)檢查，無(wú)人駕駛AGV物料車(chē)，多能工，物流配送，JIT生產(chǎn)，水蜘蛛補料系統，
安燈使用，呼叫拉繩開(kāi)關(guān)，多品種小批量生產(chǎn)管理等。
2、 豐田自動(dòng)織機高浜工廠(chǎng)
豐田自動(dòng)織機株式會(huì )社高浜工廠(chǎng)建立于1970年，主要生產(chǎn)各種工業(yè)設備，包括叉車(chē)、起重機、小
型輪式裝載機以及牽引車(chē)，還生產(chǎn)最新式的物資搬運系統，如自動(dòng)貨架分揀機和自動(dòng)搬運車(chē)，其
汽車(chē)空調壓縮機、產(chǎn)業(yè)車(chē)輛和纖維機械的生產(chǎn)都名列世界第一。
看點(diǎn)：完善的員工培訓制度，JIT生產(chǎn)制度，混線(xiàn)均衡化生產(chǎn)，合理化改善，DPS配料系統，嚴格
的成車(chē)檢查系統。
3、 電裝公司
電裝公司是豐田汽車(chē)公司的一級供應商，位于日本愛(ài)知縣刈谷市，主要生產(chǎn)和汽車(chē)事業(yè)相關(guān)的產(chǎn)
品，如汽車(chē)的發(fā)動(dòng)機及相關(guān)系統的產(chǎn)品、組合儀表、散熱系統的產(chǎn)品、汽車(chē)定位器等。如今，它
已發(fā)展成日本排名第一、世界頂級的汽車(chē)零部件供應商集團公司。
看點(diǎn)：機器人無(wú)停止生產(chǎn)，單元生產(chǎn)方式，準時(shí)配貨，供應商管理，看板管理，物流自動(dòng)化體系，
培訓道場(chǎng)，與供應商之間的看板拉動(dòng)系統。
4、 秋田工業(yè)株式會(huì )社
秋田工業(yè)株式會(huì )社是豐田汽車(chē)公司的二級供應商，成立于1957年11月，位于日本愛(ài)知縣知立市，
主要從事汽車(chē)零部件的座椅骨架以及相關(guān)零部件的生產(chǎn)。1981年，秋田工業(yè)開(kāi)始導入豐田生產(chǎn)方
式，全體員工接受了48小時(shí)的課程培訓。
看點(diǎn)：多品種、小批量生產(chǎn)特性，AGV物料搬運車(chē)，看板在現場(chǎng)的使用，檢查治具，自動(dòng)倉庫的
運用，如何導入TPS的方法和工具等。
5、加藤制作所
加藤制作所是豐田汽車(chē)公司的三級供應商，成立于1960年7月，共有４家工廠(chǎng)，主要加工汽車(chē)內
裝產(chǎn)品，如汽車(chē)的天頂與地毯，是豐田巡洋艦汽車(chē)內裝產(chǎn)品的主要供應商。加藤制作所還有專(zhuān)門(mén)
的培訓道場(chǎng)，研修學(xué)員可在這里進(jìn)行實(shí)際操作的訓練，實(shí)際體驗看板的使用以及作業(yè)改善等。
看點(diǎn)：生產(chǎn)管理軟件系統，同步作業(yè)生產(chǎn)模式和自動(dòng)防錯裝置，安全傳感裝置以及電子自動(dòng)檢查
裝置，外來(lái)人員的培訓管理等。

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