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    6s之分析及改進(jìn)技巧

    課程編號:6717

    課程價(jià)格:¥18000/天

    課程時(shí)長(cháng):2 天

    課程人氣:2464

    行業(yè)類(lèi)別:不限行業(yè)     

    專(zhuān)業(yè)類(lèi)別:質(zhì)量管理 

    授課講師:丁展鵬

    • 課程說(shuō)明
    • 講師介紹
    • 選擇同類(lèi)課
    【培訓對象】


    【培訓收益】
    1)掌握平衡生產(chǎn)者風(fēng)險和消費者風(fēng)險的方法
    2)掌握提高檢出力的方法
    3)學(xué)會(huì )運用均值、方差的假設檢驗手法,確認改善前后品質(zhì)的變化情況,得出科學(xué)準確的結論,安定生產(chǎn)。
    4)確認改善措施的有效性,尋求品質(zhì)改進(jìn)的方向,提升品質(zhì)。
    5)確定工程品質(zhì)分布情況,創(chuàng )造一個(gè)穩定的工程。
    6)確認供應商的來(lái)料檢驗結果和自工廠(chǎng)的檢測結果是否相符,建立互惠互利的供應關(guān)系
    7)幫助你進(jìn)行新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)、設定最適宜加工條件、降低不良、削減實(shí)驗成本


    一. 序言
    1)6s管理概論
    ①6s的起源與發(fā)展
    ②6s的概念與作用
    ③6s管理的組織與推進(jìn)
    ④6s管理方法及改進(jìn)模式DMAIC
    l 界定
    l 測量
    l 分析
    l 改進(jìn)
    l 控制
    ⑤各階段活動(dòng)要點(diǎn)極其使用工具
    2)直方圖
    3)從直方圖到正態(tài)分布
     
    二. 統計手法基礎
    1)平均值、極差、中值、標準偏差的求解方法及在質(zhì)量控制中的作用
    2)正態(tài)分布標準化
    3)正態(tài)分布中工程不良率的確定與分析
    4)3s與休哈特控制圖分析
     
    三. 控制圖的原理(休哈特控制圖)
    1)控制圖的種類(lèi)及各種控制圖的優(yōu)缺點(diǎn)
    2)控制圖的用途
    3)控制圖
    ①控制圖的做圖方法
    ②控制圖的判斷準則:過(guò)程異常的8種模式
    ③各判斷模式的分析及對策
     
    四. 假設檢驗的基本觀(guān)點(diǎn)
    1)假設檢驗的定義及觀(guān)點(diǎn)(案例導入)
    2)假設檢驗的基本原理
    ①小概率事件原理
    ②帶有概率性質(zhì)的反證法原理
    3)假設檢驗的基本步驟
    ①建立假設:原假設和備擇假設
    ②選擇檢驗統計量和確定拒絕域:
    l 均值和方差
    l 單側檢驗和雙側檢驗的判定規則
    ③給出檢驗中的顯著(zhù)性水平a:檢驗的兩類(lèi)錯誤
    ④檢出力
    ⑤給出臨界值(各種分布表的使用)
    ⑥根據樣本觀(guān)測值,計算統計量的值。
    ⑦檢驗假設是否成立
    ⑧從技術(shù)上探討檢驗的結果
     
    五.假設檢驗方法及案例分析
    1)均值假設檢驗的種類(lèi)及選擇規則
    ①U檢驗:母平均和基準值的檢驗(母標準偏差已知)
    l U檢驗的運用范圍
    l 案例:沖壓加工中,修改模具后品質(zhì)是否發(fā)生改變
    〈U表的使用
    〈統計量u0的計算
    ②t檢驗:母平均和基準值的檢驗(母標準偏差未知)
    l t檢驗的使用范圍
    l 案例:電池容量采用漏液對策的試生產(chǎn)品,要檢驗容量是否發(fā)生變化
    〈t表的使用方法及t分布
    〈統計量t0的計算
    ③F檢驗、t檢驗:無(wú)數據對應,兩個(gè)母平均的差異檢驗
    l 檢驗的前提條件:等方差、樣本獨立
    l 確定等方差:F檢驗
    l 確認改善前后的品質(zhì)狀況:t檢驗
    l 案例:焊接好的批和不良批均值是否有差異
    〈F表的使用及F分布
    〈F0的計算
    ④配對數據的檢驗
    l 什么是配對數據
    l 案例:來(lái)料檢驗時(shí),檢驗廠(chǎng)商和供應商對同一批來(lái)料是否有測量上的差異
    2)方差檢驗的種類(lèi)及選擇規則
    ①檢驗(擬合優(yōu)度檢驗):母方差和基準值的差異檢驗
    l 使用范圍
    l 案例:變換人員后,檢驗兩個(gè)人員的工作結果是否有差異
     
    六. 方差分析,案例講解田口方法,確認合理的實(shí)驗條件
    1)DOE實(shí)驗計劃法簡(jiǎn)介
    2)DOE實(shí)驗常犯的錯誤
    3)一元配制實(shí)驗條件設定與方差分析的運用
    l 案例:提高薄板阻力加工相關(guān)工序能力實(shí)驗條件的設定
    4)正交配置實(shí)驗
    l 正交表介紹
    l 完全型實(shí)驗和不完全型實(shí)驗的比較
    l 因子的排列方法
    l 案例:塑料成形實(shí)驗(田口方法的運用)
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